CN220172145U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本公开实施例涉及光伏领域，提供一种光伏组件，包括：电池串，电池串包括：焊带，焊带包括多个沿第一方向交替间隔排布的压扁区和非压扁区，焊带的压扁区的厚度小于焊带的非压扁区的厚度；多个电池片，相邻的两个电池片位于焊带的垂直于第一方向的相对两侧，电池片与焊带的非压扁区接触连接，且每一电池片部分位于压扁区上；缓冲件，缓冲件至少位于电池片和压扁区之间，且缓冲件与焊带的压扁区接触连接，缓冲件的顶面低于焊带的非压扁区的顶面，缓冲件的底面高于焊带的非压扁区的底面；封装层，封装层用于覆盖电池串的表面；盖板，盖板用于覆盖封装层远离电池串的表面。可以提高光伏组件的可靠性。

Description

一种光伏组件

技术领域

本公开实施例涉及光伏领域，特别涉及一种光伏组件。

背景技术

化石能源存在大气污染并且储量有限，而太阳能具有清洁、无污染和资源丰富等优点，因此，太阳能正在逐步成为替代化石能源的核心清洁能源，由于太阳能电池具有良好的光电转化效率，太阳能电池成为了清洁能源利用的发展重心。

光伏组件包括电池串、封装膜和盖板，电池串由多个依次连接的电池片构成。电池片具有多个焊盘，在进行电池串制备的过程中，通过将选定的连接部件与焊盘电接触的方式实现相邻电池片之间的互联，从而形成具有特定输出功率的电池串。

目前电池串中相邻电池片重叠的部分容易破损。

实用新型内容

本公开实施例提供一种光伏组件，至少可以降低电池串中电池片的破损概率，提高光伏组件的可靠性。

根据本公开一些实施例，本公开实施例一方面提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串包括：焊带，所述焊带包括多个沿第一方向交替间隔排布的压扁区和非压扁区，所述焊带的所述压扁区的厚度小于所述焊带的所述非压扁区的厚度；多个电池片，相邻的两个所述电池片位于所述焊带的垂直于所述第一方向的相对两侧，所述电池片与所述焊带的非压扁区接触连接，且每一所述电池片部分位于所述压扁区上；缓冲件，所述缓冲件至少位于所述电池片和所述压扁区之间，且所述缓冲件与所述焊带的所述压扁区接触连接，所述缓冲件的顶面低于所述焊带的非压扁区的顶面，所述缓冲件的底面高于所述焊带的所述非压扁区的底面；封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。

在一些实施例中，每一所述压扁区包括：平坦部和过渡部，所述过渡部位于所述平坦部和所述非压扁区之间，且在朝向相邻压扁区的方向上，所述过渡部的厚度逐渐增加。

在一些实施例中，任一所述压扁区的所述平坦部在所述第一方向上的长度大于或等于该所述压扁区在所述第一方向上的长度的3/5。

在一些实施例中，每一所述压扁区包括：中心部和边缘部，所述边缘部位于所述中心部朝向所述非压扁区的相对两侧，所述缓冲件位于所述中心部和所述电池片之间。

在一些实施例中，任一所述压扁区的所述中心部在所述第一方向上的长度大于或等于该所述压扁区在所述第一方向上的长度的3/5。

在一些实施例中，在垂直于所述第一方向的截面上，所述压扁区高低不平。

在一些实施例中，高低不平的所述压扁区最靠近任一所述电池片的顶点和最远离的该所述电池片的底点在垂直于所述第一方向上的高度差为第一高度差，所述第一高度差小于所述焊带的非压扁区的厚度。

在一些实施例中，所述缓冲件环绕所述压扁区的整个表面。

在一些实施例中，所述焊带的压扁区的厚度为0.1～0.14mm。

在一些实施例中，位于所述电池片与所述焊带的所述压扁区之间的所述缓冲件的厚度为0.02～0.05mm。

本公开实施例提供的技术方案至少具有以下优点：光伏组件包括：电池串，通过设置电池串中的电池片部分位于压扁区上，从而可以在压扁区位置避免电池片由于应力作用过大导致破损，其次，还在电池片和压扁区之间设置缓冲件，通过缓冲件还可以作为电池片的与焊带之间的缓冲，从而可以进一步降低电池片破损的概率，且通过设置缓冲件的顶面低于焊带的非压扁区的顶面，缓冲件的底面高于焊带的非压扁区的底面，还可以避免缓冲件挤压电池片，通过设置封装层和盖板以形成光伏组件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本公开实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一实施例提供的焊带的第一种结构示意图；

图2为本公开一实施例提供的焊带的第二种结构示意图；

图3为本公开一实施例提供的焊带的第三种结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的焊带和缓冲件的第一种组合结构示意图；

图5为本公开一实施例提供的焊带和缓冲件的第二种组合结构示意图；

图6为本公开一实施例提供的电池串的第一种结构示意图；

图7为本公开一实施例提供的电池串的第二种结构示意图；

图8为本公开一实施例提供的光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，目前在电池片与焊带完成焊接后，在电池片的端部，特别是在相邻电池片重叠的部分，容易出现电池片破损的情况。

本公开实施提供一种光伏组件，光伏组件包括：电池串，通过设置电池串中的电池片部分位于压扁区上，从而可以在压扁区位置避免电池片由于应力作用过大导致破损，其次，还在电池片和压扁区之间设置缓冲件，通过缓冲件还可以作为电池片的与焊带之间的缓冲，从而可以进一步降低电池片破损的概率，且通过设置缓冲件的顶面低于焊带的非压扁区的顶面，缓冲件的底面高于焊带的非压扁区的底面，还可以避免缓冲件挤压电池片；通过设置封装层和盖板以形成光伏组件。

下面将结合附图对本公开的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本公开各实施例中，为了使读者更好地理解本公开而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本公开所要求保护的技术方案。

参考图1至图8，图1为本公开一实施例提供的焊带的第一种剖面图；图2为本公开一实施例提供焊带的第一种俯视图；图3为本公开一实施例提供的焊带的第二种剖面图；图4为本公开一实施例提供的焊带与缓冲件的第一种剖面图；图5为本公开一实施例提供的焊带与缓冲件的第二种剖面图；图6为本公开一实施例提供的电池串的第一种结构示意图；图7为本公开一实施例提供的电池串的第二种结构示意图；图8为本公开一实施例提供的光伏组件的结构示意图。

在一些实施例中，光伏组件可以包括：电池串100，电池串100包括：焊带110，焊带110包括多个沿第一方向X交替间隔排布的压扁区101和非压扁区102，焊带110的压扁区101的厚度小于焊带110的非压扁区102的厚度；多个电池片120，相邻的两个电池片120位于焊带110的垂直于第一方向X的相对两侧，电池片120与焊带110的非压扁区102接触连接，且每一电池片120部分位于压扁区101上；缓冲件130，缓冲件130至少位于电池片120和压扁区101之间，且缓冲件130与焊带110的压扁区101接触连接，缓冲件130的顶面低于焊带110的非压扁区102的顶面，缓冲件130的底面高于焊带110的非压扁区102的底面。

通过提供一种光伏组件，光伏组件包括：电池串100，通过设置电池串100中的电池片120部分位于压扁区101上，从而可以在压扁区101位置避免电池片120由于应力作用过大导致破损，其次，还在电池片120和压扁区101之间设置缓冲件130，通过缓冲件130还可以作为电池片120的与焊带110之间的缓冲，从而可以进一步降低电池片120破损的概率，且通过设置缓冲件130的顶面低于焊带110的非压扁区102的顶面，缓冲件130的底面高于焊带110的非压扁区102的底面，还可以避免缓冲件130挤压电池片120；通过设置封装层21和盖板22以形成光伏组件，通过提高电池串100的可靠性进一步提高光伏组件的可靠性。

可以理解的是，这里的顶面和底面可以是和电池片120的受光面和背光面为相同方向设置，即，顶面朝向的方向和电池片120的受光面朝向的方向相同，底面朝向的方向和电池片120的背光面朝向的方向相同。

在一些实施例中，参考图1，焊带110的每一压扁区101可以包括：平坦部103和过渡部104，过渡部104位于平坦部103和非压扁区102之间，且在第一方向X上，过渡部104的厚度逐渐增加。换句话说，在形成焊带110的压扁区101的时候会形成过渡部104和平坦部103，焊带110的平坦部103厚度一致，焊带110的过渡部104厚度不同，通过形成将焊带110分为平坦部103和过渡部104可以避免焊带110的压扁区101厚度过薄，避免焊带110的压扁区101的部分抗应力作用较差，从而可以提高焊带110自身的可靠性，从而可以进一步提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，焊带110包括平坦部103和过渡部104，缓冲件130可以仅覆盖在平坦部103的表面；在一些实施例中，缓冲件130还可以覆盖在平坦部103和过渡部104的表面；在一些实施例中，缓冲件130还可以覆盖在平坦部103、过渡部104和靠近过渡部104的部分非压扁区102的表面。

在一些实施例中，任一压扁区101的平坦部103在第一方向X上的长度可以大于或等于该压扁区101在第一方向X上的长度的3/5。可以理解的是，平坦部103是压扁区101中主要用于改善电池片120破损的部分，也就是说，平坦部103的长度越长，在压扁区101中的占比越大，改善电池片120破损的效果也就越强。通过设置任一压扁区101的平坦部103在第一方向X上的长度可以大于或等于该压扁区101在第一方向X上的长度的3/5可以保证改善电池片120破损的效果，从而可以进一步提高电池串100的可靠性，进一步提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，平坦部103在第一方向X上的长度也可以小于该压扁区101在第一方向X长度的3/5。

在一些实施例中，所有的平坦部103采用相同的制程工艺形成，也就是说，所有的平坦部103的长度均相同，也就是说，所有的平坦部103在第一方向X上的长度可以相同，所有的过渡部104在第一方向X上的长度也可以相同。

参考图2，在一些实施例中，压扁区101的俯视图可以为椭圆形，可以理解的是，在对焊带110进行挤压的过程中，会将焊带110沿垂直于第一方向X进行挤压，因此会形成椭圆形的压扁区101，通过设置压扁区101的俯视图为椭圆形，还可以增加压扁区101用于与电池片120对应的面积。

参考图3，在一些实施例中，在垂直于第一方向X的截面上，压扁区101高低不平，通过设置压扁区101高低不平可以增加压扁区101这个部分的抗应力作用，可以理解的是，当电池片120与焊带110焊接之后，当受到竖直方向上的作用力时，相较于压扁区101高度相同的方案，压扁区101更不易发生形变，从而可以避免电池串100的形貌发生改变，可以进一步提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，这里的高低不平可以是如图3所示的波浪形，还可以是其他高低不平的形貌，例如折线形等等。

在一些实施例中，压扁区101高低不平，且压扁区101的厚度处处相等；在一些实施例中，压扁区101高低不平，且压扁区101的厚度可以不同。

在一些实施例中，高低不平的压扁区101最靠近任一电池片120的顶点和最远离的该电池片120的底点在垂直于第一方向X上的高度差为第一高度差，第一高度差小于焊带110的非压扁区101的厚度。换句话说，压扁区101的最顶点和压扁区101的最低点之间的高度差为第一高度差，第一高度差小于焊带110的非压扁区101的厚度，通过设置高低不平的压扁区101最靠近任一电池片120的顶点和最远离的该电池片120的底点的高度差小于非压扁区101的厚度可以在增加压扁区101的抗应力作用的同时避免压扁区101影响焊带110与电池片120之间的焊接。

需要说明的是，这里的顶点可以是指压扁区101中最靠近相邻的两个电池片120中任一电池片120的一点，这里的底点可以是压扁区101中最靠近另一电池片120中的一点。

参考图4、图6及图8，在一些实施例中，缓冲件130环绕压扁区101的整个表面，可以理解的是，缓冲件130覆盖的压扁区101表面的表面积越大，缓冲件130可以提供给焊带110和电池片120之间的弹性缓冲作用也就越强，通过缓冲件130环绕压扁区101的整个表面以增加电池串100整体的可靠性，从而进一步提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，缓冲件130也可以仅覆盖部分压扁区101的表面，即并非环绕的结构，例如是覆盖在焊带110的压扁区101的顶面和底面。

在一些实施例中，参考图5至图7，每一压扁区101包括：中心部105和边缘部106，边缘部106位于中心部105朝向非压扁区102的相对两侧，缓冲件130位于中心部105和电池片120之间。换句话说，缓冲件130仅覆盖压扁区101中心的部分，可以理解的是，电池串100中最容易破损的部分也就是相邻两个电池片120和焊带重叠的部分，而这部分至少位于压扁区101的中心部分，也就是这里的中心部105，通过缓冲件130覆盖压扁区101的中心部105可以降低电池串100中容易破损的这部分的应力，从而可以提高电池串100的可靠性。

在一些实施例中，任一压扁区101的中心部105在第一方向X上的长度大于或等于该压扁区101在第一方向X上的长度的3/5。换句话说，缓冲件130覆盖的压扁区101在第一方向X上的长度大于等于该压扁区101在第一方向X上的长度的3/5，也就是说，中心部105的长度越长，在压扁区101中的占比越大，改善电池片120破损的效果也就越强。通过设置任一压扁区101的中心部105在第一方向X上的长度可以大于或等于该压扁区101在第一方向X上的长度的3/5可以保证改善电池片120破损的效果，从而可以进一步提高电池串100的可靠性，进一步提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，不同的压扁区101的中心部105在第一方向X上的长度可以相等，不同的边缘部106在第一方向X上的长度也可以相等。

在一些实施例中，中心部105可以包含上述实施例中的整个平坦部，在一些实施例中，中心部105还可以包括上述实施例中的部分过渡部。

参考图1至图8，在一些实施例中，焊带110的压扁区101的厚度为0.1～0.14mm，例如为0.1mm、0.11mm、0.12mm或者0.13mm等。可以理解的是，压扁区101的厚度越薄可以改善电池串100中电池片120的破损能力也就越强，然而压扁区101的厚度越薄，压扁区101自身的抗应力作用也就越差，自身也就越容易断裂，因此，通过设置压扁区101的厚度为0.1～0.14mm可以具有一定改善电池片120破损能力的同时避免自身抗应力能力太差，避免焊带110出现断裂。

若压扁区101的厚度大于0.14，那么压扁区101提供的改善电池片120破损的能力不佳，不能很好的提高电池串100的良率，若压扁区101的厚度小于0.1mm，则还会出现压扁区101受到应力作用断裂破损的问题。

在一些实施例中，位于电池片120与焊带110的压扁区101之间的缓冲件130的厚度为0.02～0.05mm，例如为0.02mm、0.03mm或者0.04mm。可以理解的是，缓冲件130的厚度越厚，提供给电池片120和焊带110的缓冲能力也就越强，然而缓冲件130的厚度越厚，可能会挤压电池片120的安装位置，因此通过设置缓冲件130的厚度为0.02～0.05mm可以提供给电池片120和焊带110一定的缓冲能力的同时，避免缓冲件130影响电池片120的安装。

若缓冲件130的厚度小于0.02mm，则可能出现缓冲件130提供给电池片120和焊带110之间的缓冲能力不佳，不能很好的提高电池串100的良率，若缓冲件130的厚度大于0.05mm，则可能出现缓冲件130影响电池片120的安装。

在一些实施例中，焊带110的压扁区101在第一方向X上的长度可以为6～12mm，非压扁区102在第一方向X上的长度可以为170～190mm。

需要说明的是，附图是为了更好的体现出焊带110各个部分的结构而画的示意图，图中的长度比例并不作为本公开实施例对焊带110的限定。

参考图8，在一些实施例中，封装层21可以为EVA或POE等有机封装胶膜，封装层21覆盖在电池串100的表面以密封保护电池串100。封装层21包括分别覆盖在电池串100表面的两侧的上层封装胶膜和下层封装胶膜。

盖板22可以为玻璃盖板或塑料盖板等用于保护电池串100的盖板，盖板22覆盖在封装层21背离电池串100的表面。在一些实施例中，盖板22上设置有陷光结构以增加入射光的利用率。光伏组件具有较高的电流收集能力和较低的载流子复合率，可实现较高的光电转换效率。在一些实施例中，盖板22包括位于电池串100两侧的上盖板221和下盖板222。

需要说明的是，图6和图7是电池片120和焊带110未经过层压之前的装配示意图，图8是电池片120和焊带110经过层压之后的结构示意图，在图8中，可以看出电池片120是和缓冲件130接触连接的，从而可以通过缓冲件130减弱电池片120上受到的应力作用。

可以理解的是，图8中的焊带110及缓冲件130经过层压之后出现一定的形变，然而这里的附图仅仅是对形变的过程进行了示意，形变过程与层压过程中施加的力及焊带110与电池片120之间的相对位置等等有关，可能并非如图示中这样形变，这里仅仅是一种形变的示意图。

本公开实施例通过一种光伏组件，光伏组件包括：电池串100，通过设置电池串100中的电池片120部分位于压扁区101上，从而可以在压扁区101位置避免电池片120由于应力作用过大导致破损，其次，还在电池片120和压扁区101之间设置缓冲件130，通过缓冲件130还可以作为电池片120的与焊带110之间的缓冲，从而可以进一步降低电池片120破损的概率，且通过设置缓冲件130的顶面低于焊带110的非压扁区102的顶面，缓冲件130的底面高于焊带110的非压扁区102的底面，还可以避免缓冲件130挤压电池片120；通过设置封装层21和盖板22以形成光伏组件。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开实施例的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本公开实施例的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本公开实施例的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池串，所述电池串包括：焊带，所述焊带包括多个沿第一方向交替间隔排布的压扁区和非压扁区，所述焊带的所述压扁区的厚度小于所述焊带的所述非压扁区的厚度；多个电池片，相邻的两个所述电池片位于所述焊带的垂直于所述第一方向的相对两侧，所述电池片与所述焊带的非压扁区接触连接，且每一所述电池片部分位于所述压扁区上；缓冲件，所述缓冲件至少位于所述电池片和所述压扁区之间，且所述缓冲件与所述焊带的所述压扁区接触连接，所述缓冲件的顶面低于所述焊带的非压扁区的顶面，所述缓冲件的底面高于所述焊带的所述非压扁区的底面；

封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；

盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，每一所述压扁区包括：平坦部和过渡部，所述过渡部位于所述平坦部和所述非压扁区之间，且在朝向相邻压扁区的方向上，所述过渡部的厚度逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，任一所述压扁区的所述平坦部在所述第一方向上的长度大于或等于该所述压扁区在所述第一方向上的长度的3/5。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，每一所述压扁区包括：中心部和边缘部，所述边缘部位于所述中心部朝向所述非压扁区的相对两侧，所述缓冲件位于所述中心部和所述电池片之间。

5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，任一所述压扁区的所述中心部在所述第一方向上的长度大于或等于该所述压扁区在所述第一方向上的长度的3/5。

6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在垂直于所述第一方向的截面上，所述压扁区高低不平。

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，高低不平的所述压扁区最靠近任一所述电池片的顶点和最远离的该所述电池片的底点在垂直于所述第一方向上的高度差为第一高度差，所述第一高度差小于所述焊带的非压扁区的厚度。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缓冲件环绕所述压扁区的整个表面。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带的压扁区的厚度为0.1～0.14mm。

10.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，位于所述电池片与所述焊带的所述压扁区之间的所述缓冲件的厚度为0.02～0.05mm。