CN220170841U - 电池盖检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池技术领域。包括连接架，连接架的上端面固定支撑板的一端，支撑板的另一端安装用于纵向调整的移动机构，移动机构上安装有用于提升的检测机构，检测机构的输出端连接加持机构；连接架一侧安装有用于辅助加持机构工作的固定机构。本实用新型提供一种电池盖检测装置，对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

Description

电池盖检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池技术领域。

背景技术

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，目前盖帽通过导线片与电池内部连接后，通过盖帽组装后，即可进行包装，但是，焊接后无法得知焊接点是否满足标准，通过一定的外部受力后，焊接点是否可靠，是否影响电池使用，故而在焊接后需要增加检测，将不合格的电池排除，故而研发一种检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电池盖检测装置，对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

本实用新型所述的电池盖检测装置，包括连接架，连接架的上端面固定支撑板的一端，支撑板的另一端安装用于纵向调整的移动机构，移动机构上安装有用于提升的检测机构，检测机构的输出端连接加持机构；连接架一侧安装有用于辅助加持机构工作的固定机构。

进一步地，移动机构包括固定在支撑板上端面的直线导轨副，直线导轨副中的滑块上安装有导向板。

进一步地，导向板下端装配有检测机构，检测机构的输出端连接加持机构，加持机构与导向板之间还设置用于活动连接的导向机构。

进一步地，导向机构包括固定在导向板孔中的滑套，滑套内设置相配合的导向杆，导向杆端部固定在加持机构上。

进一步地，加持机构为气动手指，气动手指的加持端相对侧安装有保护块Ⅰ。

进一步地，固定机构包括安装板，安装板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的端部安装有保护块Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移动机构确定电池盖位置，位置确定后通过检测机构带动加持机构向下移动，此时固定机构输出端顶到电池的一侧，此时加持机构加持电池盖向上，然后检测机构向上提，此时如果满足强度要求，检测机构不满足向上的拉力，无法向上移动，此时加持机构松开，然后各机构复位，当出现不满足要求的电池盖，焊接点被拉下，落入下端圆盘上，此时在进行复位，从而做到对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例1的工作示意图；

图中：

1、连接架；

2、支撑板；

3、检测机构；31、气缸；32、浮动接头；

4、移动机构；41、直线导轨副；42、导向板；

5、加持机构；51、相对侧；

6、固定机构；61、安装板；62、夹紧气缸；63、保护块Ⅱ；

7、电池盖；

8、导向机构；81、滑套；82、导向杆。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的电池盖检测装置，包括连接架1，连接架1的上端面通过螺钉连接固定支撑板2的一端，支撑板2的另一端安装用于纵向调整的移动机构4，移动机构4上安装有用于提升的检测机构3，其检测机构3包括导向板42下端设置的浮动接头32(airtac f-m6x100f)，还包括上端的用于带动浮动接头32的气缸31，浮动接头32的反馈连接后端的剔除装置，剔除装置不在本装置的涉及范围内故不做过多介绍，检测机构3的输出端连接加持机构5；连接架1一侧安装有用于辅助加持机构5工作的固定机构6。

移动机构4包括固定在支撑板2上端面的直线导轨副41，直线导轨副41中的滑块上通过螺钉连接安装有导向板42，直线导轨副41为气动驱动。

导向板42下端装配有检测机构3，检测机构3中的浮动接头32的输出端连接加持机构5，加持机构5与导向板42之间还设置用于活动连接的导向机构8。

导向机构8包括固定在导向板42孔中的滑套81，滑套81的下端安装板通过螺钉固定到导向板42的下端，伸出的套筒伸入到导向板42的孔中，滑套81内设置相配合的导向杆82，导向杆82端部固定在加持机构5上。

加持机构5为气动手指，气动手指的加持端相对侧51安装有保护块Ⅰ，保护块Ⅰ用于减少对电池盖7的损伤，使加持的贴合性更好，保护块Ⅰ为橡胶材质，气动手指为现有技术，此处不做过多介绍。

固定机构6包括安装板61，安装板61上设有夹紧气缸62，夹紧气缸62的端部安装有保护块Ⅱ63，对电池壳减少损伤，保护块Ⅱ为橡胶材质。

工作过程或工作原理：

通过转盘转动，在机架侧面安装连接架，通过直线导轨副41进行调整确定电池盖7在转盘上的位置，位置确定后通过气缸31带动浮动接头32向下，浮动接头32输出端带动加持机构5向下移动，此时固定机构输出端顶到电池壳的一侧，此时加持机构加持电池盖7向上，然后浮动接头32向上提，此时如果满足强度要求，浮动接头32不满足向上的拉力，无法向上移动，此时加持机构松开，然后各机构复位，当出现不满足要求的电池盖，焊接点被拉下，落入下端圆盘上，此时在进行复位。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种电池盖检测装置，其特征在于，包括连接架(1)，连接架(1)的上端面固定支撑板(2)的一端，支撑板(2)的另一端安装用于纵向调整的移动机构(4)，移动机构(4)上安装有用于提升的检测机构(3)，检测机构(3)的输出端连接加持机构(5)；连接架(1)一侧安装有用于辅助加持机构(5)工作的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的电池盖检测装置，其特征在于，移动机构(4)包括固定在支撑板(2)上端面的直线导轨副(41)，直线导轨副(41)中的滑块上安装有导向板(42)。

3.根据权利要求2所述的电池盖检测装置，其特征在于，导向板(42)下端装配有检测机构(3)，检测机构(3)的输出端连接加持机构(5)，加持机构(5)与导向板(42)之间还设置用于活动连接的导向机构(8)。

4.根据权利要求3所述的电池盖检测装置，其特征在于，导向机构(8)包括固定在导向板(42)孔中的滑套(81)，滑套(81)内设置相配合的导向杆(82)，导向杆(82)端部固定在加持机构(5)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖检测装置，其特征在于，加持机构(5)为气动手指，气动手指的加持端相对侧(51)安装有保护块Ⅰ。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池盖检测装置，其特征在于，固定机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)上设有夹紧气缸(62)，夹紧气缸(62)的端部安装有保护块Ⅱ(63)。

7.根据权利要求5所述的电池盖检测装置，其特征在于，固定机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)上设有夹紧气缸(62)，夹紧气缸(62)的端部安装有保护块Ⅱ(63)。