CN220169182U - 一种用于工业用户的天然气调压计量撬 - Google Patents
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Abstract
一种用于工业用户的天然气调压计量撬，包括天然气进气口、计量组、减压组、增压组和天然气出气口，计量组的进气端与天然气进气口连通，用于对上游管道来气进行计量，减压组和增压组并联设置，计量组的出气端分别与减压组和增压组的进气端连通，减压组和增压组的出气端分别与天然气出气口连通。本实用新型将计量、调压、增压集成于一体，应对管网压力的较大波动，使得管输天然气的压力满足小流量工业用户的实际用气需求，且操作维护简单、投资少、运行安全、使用方便，可节省现场用地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及城镇燃气技术领域，具体涉及一种用于工业用户的天然气调压计量撬。
背景技术
天然气作为一种清洁能源,具有良好的经济性和环保性，越来越多的工业用户开始使用天然气作为燃料或原料。城镇燃气管网的压力通常都有一定的波动，而特定工业用户的用气压力却是固定的(或在很小的范围内波动)。对于有些城市，由于气源供应不太充足，上游来气的压力范围在用气高峰期和低谷期变动较大，低谷期时管道内气体压力能够满足工业用户用气压力(通常是高于工业用户的用气压力)，高峰期管道内气体压力不能满足工业用户用气压力。
现有的天然气调压体系通常只具有降压功能，即将较高的来气压力通过调压器降压到满足下游用户的用气压力需求。现有的天然气增压体系则主要应用在大型气站上，对于工业用户的小用气量增压上不适用。
实用新型内容
为此，本实用新型提供了一种用于工业用户的天然气调压计量撬，该装置将计量、调压、增压集成于一体，应对管网压力的较大波动，使得管输天然气的压力满足小流量工业用户的实际用气需求，且操作维护简单、投资少、运行安全、使用方便，可节省现场用地空间。
如上构思，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，包括天然气进气口(1)、计量组(2)、减压组(4)、增压组(7)和天然气出气口(8)，所述计量组(2)的进气端与所述天然气进气口(1)连通，用于对上游管道来气进行计量，所述减压组(4)和增压组(7)并联设置，所述计量组(2)的出气端分别与所述减压组(4)和增压组(7)的进气端连通，所述减压组(4)和增压组(7)的出气端分别与天然气出气口(8)连通，接下游用户用气管道或设备。
优选地，所述计量组(2)出气端与所述减压组(4)进气端之间的管路上设有第一进气阀(3)，所述计量组(2)出气端与所述增压组(7)进气端之间的管路上设有第二进气阀(5)。
优选地，所述计量组(2)包括并联设置的第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)，且在所述第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)的进气端分别连通有第一过滤器(21)和第二过滤器(23)。
优选地，所述减压组(4)包括并联设置的第一调压器(41)和第二调压器(42)。
优选地，所述增压组(7)包括并联设置的第一压缩机(71)和第二压缩机(74)，且在所述第一压缩机(71)和所述第二压缩机(74)的出气端分别设有第一止回阀(73)和第二止回阀(76)。
优选地，所述减压组(4)和增压组(7)并联后的出口连接管路上设有截断阀门(10)。
优选地，所述计量组(2)的出口管路上设有压力变送器(9)，用于监测和传送调压前和增压前管路中燃气的压力值。
优选地，所述减压组(4)和增压组(7)的出口管路上分别设有第一压力表(43)和第二压力表(77)，分别用于显示经所述减压组(4)调压后和所述增压组(7)增压后的燃气压力值。
优选地，所述第二进气阀(5)与所述增压组(7)进气端之间的旁通管路上还设有缓冲罐(6)。
优选地，所述第一进气阀(3)和第二进气阀(5)均为电磁阀。
优选地，所述第一压缩机(71)与所述第一止回阀(73)之间的管路上设有第一冷却器(72)，所述第二压缩机(73)与所述第二止回阀(76)之间的管路上设有第二冷却器(75)。
优选地，所述第一冷却器(72)和第二冷却器(75)均为空气冷却器。
优选地，所述第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)可选用罗茨流量计和涡轮流量计中的一种。
本实用新型技术方案具有如下优点：
A、本实用新型用于工业用户的天然气调压计量撬，将计量、减压、增压集成于一体，应对管网压力的较大波动。当上游来气的压力大于等于工业用户用气压力时，增压组关闭，减压组打开，天然气经减压组调压到用户需要压力后使用；当上游来气的压力小于工业用户用气压力时，减压组关闭，增压组打开，天然气经增压组增压到用户需要压力后使用，使得管输天然气的压力满足小流量工业用户的实际用气需求，操作维护简单，投资少，运行安全，使用方便。
B、本实用新型整体集装成撬，节省现场用地空间。
C、本实用新型中，增压组采用一开一备的运行模式，当其中一台压缩机出现问题，可关闭故障压缩机的进出阀门，等待维修，同时打开备用压缩机进出口阀门，可以很快地投入工作，以满足连续生产的需求；两台压缩机也可以交替使用；另外，计量组和减压组也采用了一开一备的设置方式。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为当管网天然气压力远低于工业用户用气压力时，本实用新型的整体结构示意图。
图中标识如下：
1-天然气进气口；2-计量组，21-第一过滤器，22-第一气体流量计，23-第二过滤器，24-第二气体流量计；3-第一进气阀；4-减压组，41-第一调压器，42-第二调压器，43-第一压力表；5-第二进气阀；6-缓冲罐；7-增压组，71-第一压缩机，72-第一冷却器，73-第一止回阀，74-第二压缩机，75-第二冷却器，76-第二止回阀，77-第二压力表；8-天然气出气口；9-压力变送器；10-截断阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种用于工业用户的天然气调压计量撬，包括天然气进气口1、计量组2、减压组4、增压组7和天然气出气口8，计量组2的进气端与天然气进气口1连通，用于对上游管道来气进行计量，减压组4和增压组7并联设置，计量组2的出气端分别与减压组4和增压组7的进气端连通，减压组4和增压组7的出气端分别与天然气出气口8连通，接下游用户用气管道或设备。当天然气进气口1的管输天然气压力大于等于工业用户用气压力时，增压组7关闭，减压组4打开，自计量组2计量后的天然气进入减压组4，经调压后流向天然气出气口8，供下游工业用户使用；当天然气进气口1的管输天然气压力小于工业用户用气压力时，减压组4关闭，增压组7打开，自计量组2计量后的天然气进入增压组7，经增压后流向天然气出气口8，供下游工业用户使用。
进一步地，计量组2出气端与减压组4进气端之间的管路上设有第一进气阀3，计量组2出气端与增压组7进气端之间的管路上设有第二进气阀5，使用时分别通过第一进气阀3和第二进气阀5控制减压组4和增压组7的开闭。
进一步地，增压组7包括并联设置的第一压缩机71和第二压缩机74，采用一开一备的运行模式，当其中一台压缩机出现问题，可关闭故障压缩机的进出阀门，等待维修，同时打开备用压缩机进出口阀门，可以很快地投入工作，以满足连续生产的需求；两台压缩机也可以交替使用。第一压缩机71和第二压缩机74的出气端分别设有第一止回阀73和第二止回阀76，防止压缩机停机后天然气回流。
如图2所示，当管网天然气压力远低于工业用户用气压力时，比如管网压力与工业用户用气压力之差大于等于0.2MPa，为了防止天然气增压对管网压力造成较大波动，在第二进气阀5与增压组7进气端之间的旁通管路上增设缓冲罐6，且在减压组4和增压组7并联后的出口连接管路上设有截断阀门10。当管网压力与工业用户用气压力之差大于等于0.2MPa时，截断阀门10关闭，缓冲罐6前后的阀门打开；当管网压力与工业用户用气压力之差小于0.2MPa时，缓冲罐6前后的阀门关闭，截断阀门10打开。第一压缩机71与第一止回阀73之间的管路上设有第一冷却器72，第二压缩机73与第二止回阀76之间的管路上设有第二冷却器75。气体经压缩机增压后温度会升高，第一冷却器72和第二冷却器75用于对经压缩机增压后的气体进行降温。
计量组2包括并联设置的第一气体流量计22和第二气体流量计24，且在第一气体流量计22和第二气体流量计24的进气端分别连通有第一过滤器21和第二过滤器23。第一气体流量计22和第二气体流量计24可根据用户的用气量大小可选用罗茨流量计和涡轮流量计中的一种，适合中压的气体流量测量。减压组4包括并联设置的第一调压器41和第二调压器42。计量组2和减压组4均采用了一开一备的设置方式，满足其中一路故障时用户连续生产的用气需求。
计量组2的出口管路上设有压力变送器9，用于监测和传送调压前和增压前管路中燃气的压力值。减压组4和增压组7的出口管路上分别设有第一压力表43和第二压力表77，分别用于显示经减压组4调压后和增压组7增压后的燃气压力值。当压力变送器9传送的压力数值大于等于工业用户用气压力需求时，增压组7关闭，减压组4打开；当当压力变送器9传送的压力数值小于工业用户用气压力需求时，减压组4关闭，增压组7打开。
在天然气进气口1和天然气8的管路上均设有截断阀，用于出现紧急情况时的切断。
本实用新型中第一进气阀3、第二进气阀5，以及天然气进气口1和天然气8的管路的截断阀均为电磁阀，可在故障或泄漏报警时远程切断管路，操作方便。第一冷却器72和第二冷却器75均为空气冷却器。第一压缩机71和第二压缩机74选用活塞式压缩机。
最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，包括天然气进气口(1)、计量组(2)、减压组(4)、增压组(7)和天然气出气口(8)，所述计量组(2)的进气端与所述天然气进气口(1)连通，用于对上游管道来气进行计量，所述减压组(4)和增压组(7)并联设置，所述计量组(2)的出气端分别与所述减压组(4)和增压组(7)的进气端连通，所述减压组(4)和增压组(7)的出气端分别与天然气出气口(8)连通，接下游用户用气管道或设备。
2.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述计量组(2)出气端与所述减压组(4)进气端之间的管路上设有第一进气阀(3)，所述计量组(2)出气端与所述增压组(7)进气端之间的管路上设有第二进气阀(5)。
3.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述计量组(2)包括并联设置的第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)，且在所述第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)的进气端分别连通有第一过滤器(21)和第二过滤器(23)。
4.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述减压组(4)包括并联设置的第一调压器(41)和第二调压器(42)。
5.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述增压组(7)包括并联设置的第一压缩机(71)和第二压缩机(74)，且在所述第一压缩机(71)和所述第二压缩机(74)的出气端分别设有第一止回阀(73)和第二止回阀(76)。
6.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述减压组(4)和增压组(7)并联后的出口连接管路上设有截断阀门(10)。
7.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述计量组(2)的出口管路上设有压力变送器(9)，用于监测和传送调压前和增压前管路中燃气的压力值。
8.根据权利要求1所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述减压组(4)和增压组(7)的出口管路上分别设有第一压力表(43)和第二压力表(77)，分别用于显示经所述减压组(4)调压后和所述增压组(7)增压后的燃气压力值。
9.根据权利要求2所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述第二进气阀(5)与所述增压组(7)进气端之间的旁通管路上还设有缓冲罐(6)。
10.根据权利要求2所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述第一进气阀(3)和第二进气阀(5)均为电磁阀。
11.根据权利要求5所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述第一压缩机(71)与所述第一止回阀(73)之间的管路上设有第一冷却器(72)，所述第二压缩机(74)与所述第二止回阀(76)之间的管路上设有第二冷却器(75)。
12.根据权利要求11所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述第一冷却器(72)和第二冷却器(75)均为空气冷却器。
13.根据权利要求3所述的用于工业用户的天然气调压计量撬，其特征在于，所述第一气体流量计(22)和第二气体流量计(24)可选用罗茨流量计和涡轮流量计中的一种。
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