CN220167947U - 一种tbm喷混系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TBM喷混系统，属于隧道施工技术领域。包括喷混桥、轴向移动装置、周向移动装置、伸缩装置和喷混装置，喷混桥沿巷道延伸方向设置，轴向移动装置设在喷混桥的外周，轴向移动装置呈弧形结构，轴向移动装置宽度可调节，周向移动装置沿轴向移动装置周向运动，伸缩装置的一端与喷混装置连接，伸缩装置的另一端与周向移动装置连接。解决TBM进行喷浆时，推进喷浆结构的移动结构不稳定的问题。

Description

一种TBM喷混系统

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种TBM喷混系统。

背景技术

敞开式岩石隧道盾构机(简称敞开式TBM)，是一种集机、电、液、光、气、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备，能够同时完成破岩、支护、出渣、导向等作业，主要用于铁路隧道的挖掘。由于隧洞内有围岩破碎地段，按设计要求需对隧洞内不良地质地段的岩壁进行湿喷混凝土衬砌。

现有专利申请号为202211520325.3公开了TBM喷混系统，TBM喷混系统包括喷混桥、旋转框架和旋转小车。喷混桥可沿轴向进行前后运动，喷混桥上固定设置沿轴向延伸的框架滑道。旋转框架设于框架滑道上，且连接于框架平移驱动装置，框架平移驱动装置用于驱动旋转框架在框架滑道上沿轴向运动，旋转框架上设有轨道，轨道沿周向延伸。旋转小车上设有喷头，喷头连接于供料装置，旋转小车具备小车驱动装置，以通过小车驱动装置驱动旋转小车在轨道上移动。在旋转框架和旋转小车的带动下，喷头可在隧道洞壁中沿轴向、周向自由运动，实现对隧道洞壁的全面喷混作业，旋转小车及旋转框架在对应驱动设备驱动下运动，自动化程度较高，可提高喷混作业效率。

但是上述专利存在以下问题：由于对隧道喷浆时，喷浆与移动同时进行，对隧道喷浆有时候是对隧道岩壁进行全面喷浆，有时候仅是对隧道岩壁具有不良地质地段进行局部喷浆，进行全面喷浆时，所需喷浆的量较大，喷浆的喷射压力较大，从而喷浆时对移动结构具有反向作用力，因此对移动结构具有较高的稳定性要求。进行局部喷浆时，所需喷浆的量较小，喷浆的喷射压力较小，对移动结构的稳定性没有较高要求。通常为了增加移动结构的稳定性，通常是增加移动结构的宽度，上述专利旋转框架的宽度固定，改变旋转框架的宽度只能通过更换所需宽度的旋转框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中至少一个问题，本实用新型提供一种TBM喷混系统，轴向移动装置宽度可调节，为适应不同隧道喷浆要求。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种TBM喷混系统，包括喷混桥、轴向移动装置、周向移动装置、伸缩装置和喷混装置，所述喷混桥沿巷道延伸方向设置，所述轴向移动装置设在所述喷混桥的外周，所述轴向移动装置呈弧形结构，所述轴向移动装置宽度可调节，所述周向移动装置沿所述轴向移动装置周向运动，所述伸缩装置的一端与所述喷混装置连接，所述伸缩装置的另一端与所述周向移动装置连接。

在一些实施例中，所述轴向移动装置包括第一弧形导轨、第二弧形导轨和伸缩杆，所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨依次沿所述喷混桥延伸方向设置，所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨通过伸缩杆连接，所述伸缩装置的一侧端通过所述周向移动装置与所述第一弧形导轨连接，所述伸缩装置的另一侧端通过所述周向移动装置与所述第二弧形导轨连接。

在一些实施例中，所述伸缩装置包括轴向伸缩结构和纵向伸缩结构，所述纵向伸缩结构设于所述轴向伸缩机构的上端，所述纵向伸缩结构与所述喷混装置连接，所述轴向伸缩结构的一侧端与所述第一弧形导轨连接，所述轴向伸缩结构的另一侧端与所述第二弧形导轨连接。

在一些实施例中，所述喷混装置包括主喷浆管和侧枝喷浆管，所述侧枝喷浆管与所述主喷浆管的出浆端连通，所述主喷浆管通过伸缩装置固定。

在一些实施例中，所述侧枝喷浆管设有多个。

在一些实施例中，所述喷混桥的外周设有沿轴向设置的导向轨，所述轴向移动装置通过滑轮与所述导向轨滑动连接。

在一些实施例中，所述轴向移动装置设有连接杆，所述轴向移动装置通过连接杆与所述滑轮连接。

在一些实施例中，所述周向移动装置包括滑轮，所述滑轮设在所述轴向移动装置上，所述伸缩装置通过滑轮与所述轴向移动装置连接。

在一些实施例中，所述喷混桥设有防尘罩。

在一些实施例中，所述轴向移动装置的弧形角度不超过250°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为适应不同隧道喷浆要求，轴向移动装置宽度调节自身的宽度，为喷浆操作提供稳定性。本实用新型的轴向移动装置对自身直接进行宽度调节，不用更换其它轴向移动装置，减少施工成本，和更换轴向移动装置需拆卸和安装的繁琐步骤。

通过轴向移动装置可调节的设置，增加本实用新型系统进行喷浆时本实用新型系统的稳定性。从而伸缩装置可适应不同宽度的轴向移动装置，以及伸缩装置可调节喷混装置的升降。

附图说明

图1示出了本实用新型侧视的结构示意图；

图2示出了本实用新型正视的结构示意图；

附图标记：1-喷混桥；2-轴向移动装置；3-伸缩装置；4-喷混装置；5-第一弧形导轨；6-第二弧形导轨；7-伸缩杆；8-纵向伸缩结构；9-轴向伸缩结构；10-主喷管；11-侧枝喷管；12-导向轨；13-连接杆；14-防尘罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实施例提供一种TBM喷混系统，如图1所示，包括喷混桥1、轴向移动装置2、周向移动装置、伸缩装置3和喷混装置4，所述喷混桥1沿巷道延伸方向设置，所述轴向移动装置2设在所述喷混桥1的外周，所述轴向移动装置2呈弧形结构，所述轴向移动装置2宽度可调节，所述周向移动装置沿所述轴向移动装置2周向运动，所述伸缩装置3的一端与所述喷混装置4连接，所述伸缩装置3的另一端与所述周向移动装置连接。

进行本实施例时，当TBM前进或后退时，带动喷混桥1沿轴向方向前进或后退。轴向移动装置2相对设置在喷混桥1的左右两侧，周向移动装置呈弧形设置在喷混桥1其中一端的外周，周向移动装置沿喷混桥1外周向前运动或向后运动，根据隧道岩壁喷浆要求，适应性调节轴向移动装置2的宽度，当喷浆需求量大时，增加轴向移动装置2的宽度；当喷浆需求量小时，轴向移动装置2的宽度可调节也可不调节。伸缩装置3通过周向移动装置与轴向移动装置2滑动连接，伸缩装置3沿轴向移动装置2尽心周向运动，当轴向移动装置2宽度调节后，伸缩装置3可根据轴向移动装置2不同宽度适应调节伸缩装置3的长度，根据喷混装置4与隧道岩壁的距离，进而调节伸缩装置3的高度，轴向移动装置2带动喷混装置4向前运动或向后运动，伸缩装置3带动喷混装置4进行周向运动。

在本实施例中，为适应不同隧道喷浆要求，轴向移动装置2宽度调节自身的宽度，为喷浆操作提供稳定性。本实用新型的轴向移动装置2对自身直接进行宽度调节，不用更换其它轴向移动装置2，减少施工成本，和更换轴向移动装置2需拆卸和安装的繁琐步骤。

伸缩装置3具有轴向伸缩和纵向伸缩，轴向伸缩的设置，从而适应性的调节伸缩装置3的长度，直至伸缩装置3的长度与轴向移动装置2的宽度匹配。纵向伸缩的设置，从而当喷混装置4与隧道岩壁的距离较远时，升高伸缩装置3，根据喷装装置与隧道岩壁的距离，适应性调节伸缩装置3的高度。

本实施例喷浆系统具有自动化的作用，便于操作，为隧道施工提供便捷性。

可选地，所述轴向移动装置2包括第一弧形导轨5、第二弧形导轨6和伸缩杆7，所述第一弧形导轨5和所述第二弧形导轨6依次沿所述喷混桥1延伸方向设置，所述第一弧形导轨5和所述第二弧形导轨6通过伸缩杆7连接，所述伸缩装置3的一侧端通过所述周向移动装置与所述第一弧形导轨5连接，所述伸缩装置3的另一侧端通过所述周向移动装置与所述第二弧形导轨6连接，伸缩杆7靠近第一弧形导轨5和第二弧形导轨6的内侧，伸缩装置3靠近第一弧形导轨5和第二弧形导轨6的外侧。

在本实施例中，通过第一弧形导轨5和第二弧形导轨6的设置，两者之间通过伸缩杆7连接，两个导轨同时支撑为喷混装置4提供支撑，增加喷浆时，喷浆过程进行的稳定性。伸缩杆7的设置便于调节第一弧形导轨5和第二弧形导轨6之间的距离，伸缩杆7长度长，则第一弧形导轨5和第二弧形导轨6的距离远；伸缩杆7长度短则，第一弧形导轨5和第二弧形导轨6距离近。

伸缩装置3通过周向移动装置连接在第一弧形导轨5和第二弧形导轨6之间，从而伸缩装置3可进行周向运动。

伸缩杆7和伸缩装置3设置在第一弧形导轨5和第二弧形导轨6的位置，为伸缩装置3在第一弧形导轨5和第二弧形导轨6上的周向运动正常进行。

在一些实施例中，所述伸缩杆7为多个水平设置在所述第一弧形导轨5和所述第二弧形导轨6之间，每个相邻的水平的所述伸缩杆7之间具有一个倾斜伸缩杆7连接在所述第一弧形导轨5和所述第二弧形导轨6之间。

在本实施例中了，水平伸缩杆7和倾斜伸缩杆7交替设置在第一弧形导轨5和第二弧形导轨6之间，增加第一弧形导轨5与第二弧形导轨6连接的结构稳定性。

可选地，所述伸缩装置3包括轴向伸缩结构9和纵向伸缩结构8，所述纵向伸缩结构8设于所述轴向伸缩机构的上端，所述纵向伸缩结构8与所述喷混装置4连接，所述轴向伸缩结构9的一侧端与所述第一弧形导轨5连接，所述轴向伸缩结构9的另一侧端与所述第二弧形导轨6连接。

在本实施例中，通过轴向伸缩结构9和纵向伸缩结构8的设置，便于伸缩装置3进行自身的长度和宽度调节。

在一些实施例中，所述纵向伸缩结构8的顶部设有供喷混装置4连接的连接部件，便于喷混装置4与纵向伸缩结构8连接。

可选地，所述喷混装置4包括主喷浆管和侧枝喷浆管，所述侧枝喷浆管与所述主喷浆管的出浆端连通，所述主喷浆管通过伸缩装置3固定。

在本实施例中，主喷浆管通过伸缩装置3固定，便于伸缩装置3进行周向运动时，带动主喷浆管运动，从而对隧道内周岩壁进行喷浆。

可选地，所述侧枝喷浆管设有多个，以便满足各个方向隧道岩壁喷浆要求。

可选地，所述喷混桥1的外周设有沿轴向设置的导向轨12，所述轴向移动装置2通过滑轮与所述导向轨12滑动连接。

在本实施例中，通过导向轨12和滑轮的设置，滑轮与导向轨12配合，滑轮可相对于导向轨12滑动，便于轴向移动装置2在喷混上移动，从而对隧道岩壁延伸的方向进行喷浆。

可选地，所述轴向移动装置2设有连接杆13，所述轴向移动装置2通过连接杆13与所述滑轮连接。

在本实施例中，通过连接杆13的设置，便于轴向移动装置2与滑轮连接，进一步便于轴向移动装置2运功。

可选地，所述周向移动装置包括滑轮，所述滑轮设在所述轴向移动装置2上，所述伸缩装置3通过滑轮与所述轴向移动装置2连接。

在本实施例中，通过滑轮的设置，滑轮可相对于轴向移动装置2滑动，进而带动伸缩装置3运动，伸缩装置3相对于轴向移动装置2运动，从而带动喷浆装置进行周向运动。

可选地，所述喷混桥1设有防尘罩14，防尘罩14固定于喷混桥1，防尘罩14沿周向延伸。

在本实施例中，防尘罩14可保护喷混桥1上的皮带机，防止喷浆时，混凝土或其它杂物掉落在皮带机上，影响皮带机的使用。

可选地，所述轴向移动装置2的弧形角度不超过250°。

在本实施例中，轴向移动装置2的弧形角度在250°范围内，极大地提高了喷混系统的工作效率。

在一些实施例中，轴向伸缩结构9的最长长度为1m，轴向移动装置2的移动行程为3m，配合侧枝喷浆管可实现全方位均匀喷浆。

出于示例和描述的目的，已经给出了本公开实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的也并非要将本公开限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本公开的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本公开的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本公开。

Claims (10)

1.一种TBM喷混系统，其特征在于，包括喷混桥、轴向移动装置、周向移动装置、伸缩装置和喷混装置，所述喷混桥沿巷道延伸方向设置，所述轴向移动装置设在所述喷混桥的外周，所述轴向移动装置呈弧形结构，所述轴向移动装置宽度可调节，所述周向移动装置沿所述轴向移动装置周向运动，所述伸缩装置的一端与所述喷混装置连接，所述伸缩装置的另一端与所述周向移动装置连接。

2.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述轴向移动装置包括第一弧形导轨、第二弧形导轨和伸缩杆，所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨依次沿所述喷混桥延伸方向设置，所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨通过伸缩杆连接，所述伸缩装置的一侧端通过所述周向移动装置与所述第一弧形导轨连接，所述伸缩装置的另一侧端通过所述周向移动装置与所述第二弧形导轨连接。

3.如权利要求2所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述伸缩装置包括轴向伸缩结构和纵向伸缩结构，所述纵向伸缩结构设于所述轴向伸缩机构的上端，所述纵向伸缩结构与所述喷混装置连接，所述轴向伸缩结构的一侧端与所述第一弧形导轨连接，所述轴向伸缩结构的另一侧端与所述第二弧形导轨连接。

4.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述喷混装置包括主喷浆管和侧枝喷浆管，所述侧枝喷浆管与所述主喷浆管的出浆端连通，所述主喷浆管通过伸缩装置固定。

5.如权利要求4所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述侧枝喷浆管设有多个。

6.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述喷混桥的外周设有沿轴向设置的导向轨，所述轴向移动装置通过滑轮与所述导向轨滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述轴向移动装置设有连接杆，所述轴向移动装置通过连接杆与所述滑轮连接。

8.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述周向移动装置包括滑轮，所述滑轮设在所述轴向移动装置上，所述伸缩装置通过滑轮与所述轴向移动装置连接。

9.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述喷混桥设有防尘罩。

10.如权利要求1所述的一种TBM喷混系统，其特征在于，所述轴向移动装置的弧形角度不超过250°。