CN220167058U - 一种龙头的模块组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及龙头的结构技术领域，具体是公开一种龙头的模块组合结构，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部、所述控制安装主体上设有供与连接部配合连接的连接端以及所述连接部和连接端上设有相互配合的紧固结构，所述龙头主体上包括有贯通内容腔内外的安装孔，所述紧固结构对应安装孔设置。该结构设置能够便于稳固安装操作，且有利于降低生产成本和实现拆装维护更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头的结构技术领域。
背景技术
随着高科技的发展，厨卫龙头产品也从单一的开关阀功能演变到了现在的具有触控、控温、调温、识别等功能的智能阀，因此这种智能龙头上都包括有智能模块。在现有结构的菜盆或面盆龙头上龙头主体的结构空间有限，智能模块很难直接安装设置在龙头主体了，除非加大龙头主体的体积以增大空间，但是简单的增大空间也会存在着问题，例如不利于方便操作的设置，于此这个增大空间得以方便使用者操作控制、直接可见的结构来设置。
对于上述问题，现在常见的是在龙头主体的侧壁上凸出一个控制安装主体来安装设置，即能够达到使用者直接可见又能方便使用者操控，而这种在龙头主体侧壁凸出控制安装主体的供智能模块安装设置的结构，大大增加了龙头主体一体铸造成型的难度，也不便于装配操作，通常需将控制安装主体与龙头主体分别生产铸造，再将控制安装主体焊接在龙头主体，但是这样的方式需要安装模块与龙头主体都为可焊接材质，且还需焊接加工处理。另外，还有一个问题是焊接后的控制安装主体与龙头主体固定连接在一起，导致菜盆或台盆龙头在消费主体后面使用中不能实现智能模块和/或控制安装主体具有拆装维护、更换、升级更新等功能效果，有鉴于此，本案发明人针对现有龙头结构作出改进，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够便于稳固安装操作，且有利于降低生产成本和实现拆装维护更换的一种龙头的模块组合结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种龙头的模块组合结构，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部、所述控制安装主体上设有供与连接部配合连接的连接端以及所述连接部和连接端上设有相互配合的紧固结构，所述龙头主体上包括有贯通内容腔内外的安装孔，所述紧固结构对应安装孔设置。
所述紧固结构为螺钉螺孔锁固结构。
紧固结构为卡扣配合结构。
所述龙头主体为竖向柱状龙头主体，所述控制安装主体垂直设置在竖向柱状的龙头主体外侧壁上，所述安装孔为阀芯安装管孔与所述控制安装主体相对设置，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座。
所述安装孔包括阀芯安装管孔，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座，所述连接部对应阀芯安装管孔设置，所述紧固结构包括连接部和连接端上对应开设有的螺丝孔和从阀芯安装管孔穿入内容腔内锁紧在螺丝孔上的螺丝，从而将控制安装主体锁固在龙头主体上。
所述阀芯安装管孔的侧壁上布设有定位导向条，所述阀芯座的边沿上开设有供对应的导向条嵌入的导向槽，所述导向条的内端部设有用于挡住阀芯座内侧面边沿的定位挡块。
所述阀芯安装管孔的内端凸设有供阀芯座嵌入并可挡住阀芯座的边沿的定位安装台阶，所述定位安装台阶上开设有螺丝孔，所述阀芯座的边沿上对应螺丝孔开设有沉孔通过螺丝穿过沉孔锁紧在螺丝孔上从而将阀芯座固定在阀芯安装管孔内。
所述连接部与连接端构造成相匹配的凹凸配合面。
所述连接部为龙头主体的外侧壁上设有轮廓与连接端相应供其匹配嵌入的嵌入槽。
所述控制安装主体为注塑成型的控制安装主体。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的控制安装主体与龙头主体同样为分别生产成型，而后通过连接部和连接端上的固定安装结构来连接，为避免在龙头外部产生影响整体外观效果的情况，固定安装结构是通过对应安装孔设置来实现方便从安装孔伸入进行两者的固定安装连接的操作，如上述公开的结构为对应阀芯安装管孔，其内的阀芯座采用可拆装的结构来安装设置，由于阀芯做可拆出且安装部对应阀芯安装管孔，因此控制安装主体的安装即可将阀芯座拆出从阀芯安装管孔伸入进行如上的螺丝锁固操作，操作不仅方便快速且能够通过螺丝锁固能够达到较为稳固安装连接，如此也能够实现菜盆或面盆龙头上设置的智能模块/或控制安装主体具有可拆装维护、更换、升级更新等功能效果，解决现有技术中存在的问题，结构设置简单易于操作实现。另外，本实用新型的上述结构设置不需要焊接加工，不需要打磨，可减少加工工序及其投入成本，还有安装控制主体可采用不同材质，如采用塑料材质注塑成型，也可降低产品的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种龙头的模块组合结构的结构示意图。
图2是本实用新型涉及的一种龙头的模块组合结构的内部结构示意图。
图中：
龙头主体1；内容腔11；阀芯安装管孔12；连接部13；
阀芯座14；螺丝孔15；导向条16；导向槽18；定位挡块17；
控制安装主体2；连接端21；螺丝孔22；螺丝3。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开的一种龙头的模块组合结构，如图1和图2所示，包括具有内容腔11的龙头主体1和通过固定安装结构连接在龙头主体1上的控制安装主体2，通常龙头主体1为结构强度较高、耐腐蚀的金属材质铸造成型，所述控制安装主体2可采用金属材质或者为注塑成型的控制安装主体2，具体根据需要选用，该控制安装主体2主要用于实现数显、触控、控温、调温、识别等功能的智能模块的安装设置，本实施例的龙头主体为菜盆、面盆或台盆的柱状龙头主体，其下端为与菜盆或面盆台面安装固定安装底座，其上端供出水管连接，下端开孔贯通至内容腔11内可供进水伸入，其侧壁凸出形成供阀芯安装设置的安装孔结构，具体结构为贯通至内容腔11的阀芯安装管孔12。
本实施例中所述控制安装主体2垂直设置在竖向柱状的龙头主体1外侧壁上，所述阀芯安装管孔12与控制安装主体2相对设置，所述固定安装结构如图中所示，包括所述龙头主体1上设有供控制安装主体2固定安装连接的连接部13、所述控制安装主体2上设有供与连接部13配合连接的连接端21以及所述连接部13和连接端21上设有相互配合的紧固结构，并且所述紧固结构对应阀芯安装管孔12设置，本实施例具体的，所述阀芯安装管孔12内设有可拆装的阀芯座14，所述阀芯座14包括有嵌入在内容腔11的进出水连接部141，所述连接部13对应阀芯安装管孔12设置，而所述紧固结构本实施例为包括连接部13和连接端21上对应开设有的螺丝孔15/22和从阀芯安装管孔12穿入内容腔11内锁紧在螺丝孔15/22上的螺丝3，从而将控制安装主体2锁固在龙头主体1上。在装配控制安装主体2时，阀芯座14为拆出状态，将连接端21与连接部13靠近使其螺丝孔15/22对应，然后螺丝3从阀芯安装管孔12伸入并穿过螺丝孔15，并对应螺丝孔22，旋拧螺丝3锁进控制安装主体2的螺丝孔22，即可将控制安装主体2锁进在龙头主体1上，该操作不仅方便快速且能够通过螺丝3锁固能够达到较为稳固的安装连接。
为进一步提升连结部13与连接端21的连接稳定性，所述连接部13与连接端21可构造成相匹配的凹凸配合面，如图中所述的龙头主体1为圆形柱状主体，其侧壁表面为弧形凸面，则连接端21为相应的弧形凹面，来匹配嵌合，即能提升匹配定位稳定，又有一体结构外观效果的感觉，该位置安装设置控制安装主体2也便于使用者操作和视线易观察区域。还可，所述连接部13为龙头主体1的外侧壁上设有轮廓与连接端21相应供其匹配嵌入的嵌入槽(未作图示)，所述嵌入槽也能够较好的定位限定与连接端21的配合，在长期的使用中不易松动产生缝隙。
另外，阀芯座14是阀芯稳定密封设置和能够正常开关使用的重要部件，其不可为松动部件，因此为实现其为可拆装的安装设置和达到稳定设置，本实施例中附图2所示，所述阀芯安装管孔12的侧壁上布设有定位导向条16，所述阀芯座14的边沿上开设有供对应的导向条16嵌入的导向槽18，所述导向条16的内端部设有用于挡住阀芯座14内侧面边沿的定位挡块17，如此在阀芯安装后阀芯被外部锁固在阀芯安装管孔12外沿上的锁固环限位住，不会松动脱出，阀芯能够压制住阀芯座14的一侧面，而阀芯座14的相对一侧面被定位挡块17挡住，因此能够确保阀芯与阀芯座14的位置稳定；为进一步提升固定，也可在所述阀芯安装管孔12的内端凸设有供阀芯座14嵌入并可挡住阀芯座14的边沿的定位安装台阶(图中虚线部分，其可为上述定位挡块17的延伸部分)，所述定位安装台阶上开设有螺丝孔(图中虚线部分)，所述阀芯座14的边沿上对应螺丝孔开设有沉孔(图中虚线部分)，通过螺丝穿过沉孔锁紧在螺丝孔上从而能够进一步的将阀芯座14固定在阀芯安装管孔12内。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种龙头的模块组合结构，其特征在于，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部、所述控制安装主体上设有供与连接部配合连接的连接端以及所述连接部和连接端上设有相互配合的紧固结构，所述龙头主体上包括有贯通内容腔内外的安装孔，所述紧固结构对应安装孔设置。
2.如权利要求1所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述紧固结构为螺钉螺孔锁固结构。
3.如权利要求1所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，紧固结构为卡扣配合结构。
4.如权利要求1、2或3所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述龙头主体为竖向柱状龙头主体，所述控制安装主体垂直设置在竖向柱状的龙头主体外侧壁上，所述安装孔为阀芯安装管孔与所述控制安装主体相对设置，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座。
5.如权利要求1或2所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述安装孔包括阀芯安装管孔，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座，所述连接部对应阀芯安装管孔设置，所述紧固结构包括连接部和连接端上对应开设有的螺丝孔和从阀芯安装管孔穿入内容腔内锁紧在螺丝孔上的螺丝，从而将控制安装主体锁固在龙头主体上。
6.如权利要求5所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述阀芯安装管孔的侧壁上布设有定位导向条，所述阀芯座的边沿上开设有供对应的导向条嵌入的导向槽，所述导向条的内端部设有用于挡住阀芯座内侧面边沿的定位挡块；和/或，所述阀芯安装管孔的内端凸设有供阀芯座嵌入并可挡住阀芯座的边沿的定位安装台阶，所述定位安装台阶上开设有螺丝孔，所述阀芯座的边沿上对应螺丝孔开设有沉孔通过螺丝穿过沉孔锁紧在螺丝孔上从而将阀芯座固定在阀芯安装管孔内。
7.如权利要求4所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述阀芯安装管孔的侧壁上布设有定位导向条，所述阀芯座的边沿上开设有供对应的导向条嵌入的导向槽，所述导向条的内端部设有用于挡住阀芯座内侧面边沿的定位挡块；和/或，所述阀芯安装管孔的内端凸设有供阀芯座嵌入并可挡住阀芯座的边沿的定位安装台阶，所述定位安装台阶上开设有螺丝孔，所述阀芯座的边沿上对应螺丝孔开设有沉孔通过螺丝穿过沉孔锁紧在螺丝孔上从而将阀芯座固定在阀芯安装管孔内。
8.如权利要求4所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述连接部与连接端构造成相匹配的凹凸配合面，和/或，所述连接部为龙头主体的外侧壁上设有轮廓与连接端相应供其匹配嵌入的嵌入槽。
9.如权利要求5所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述连接部与连接端构造成相匹配的凹凸配合面，和/或，所述连接部为龙头主体的外侧壁上设有轮廓与连接端相应供其匹配嵌入的嵌入槽。
10.如权利要求1、2或3所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述连接部与连接端构造成相匹配的凹凸配合面，和/或，所述连接部为龙头主体的外侧壁上设有轮廓与连接端相应供其匹配嵌入的嵌入槽。
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