CN220166950U - 一种钢筋石笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋石笼，具体涉及公路工程边坡防护技术领域，包括多个钢筋网片，钢筋网片包括框架和钢筋网，框架为一根第一钢筋通过弯折形成的环形框架且第一钢筋的两端通过焊接固定形成焊接点，钢筋网由第二钢筋通过弯折和编织后形成并编织固定于框架上，多个钢筋网片能够固定连接并形成一个具有容置腔的多面体，且相邻的两个钢筋网片的框架的边通第三钢筋进行捆扎固定连接，容置腔用于容置碎石，第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋均为表面镀有Zn‑Al合金的钢筋。本实用新型能够使钢筋石笼方便拆卸组装和运输，且具有优异的防腐性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路工程边坡防护技术领域，特别是涉及一种钢筋石笼。
背景技术
具有一定规格和强度的钢筋石笼能够填装符合粒径要求的石料，而且钢筋石笼具有一定的支挡、抗滑、防冲刷作用，可以承受苛刻环境和气候条件的破坏，并具有与工程环境相融、提升景观效果的作用。钢筋石笼通常多应用于江河河道、堤坝等的防冲刷保护，同时兼顾景观效果。如专利“CN208884474U-一种底层易找平钢筋石笼边坡支护结构”中的钢筋石笼是由大量的钢筋通过焊接形成的，而且多个钢筋石笼也是通过焊接的方式进行连接。
考虑到公路工程环境中钢筋石笼容易受到腐蚀，通过大量钢筋焊接组成的钢筋石笼通常会进行热镀锌防腐处理，但是进行了热镀锌防腐处理的钢筋石笼在盐渍土、融雪盐等盐腐蚀环境中抗腐蚀性能相对较差。目前热镀Zn-Al(5％Al或10％Al)合金镀层钢筋的抗腐性能较好，但是，将大量钢筋焊接组成的钢筋石笼再进行Zn-Al(5％Al或10％Al)合金镀层存在一定的技术困难，而将Zn-Al(5％Al或10％Al)合金镀层钢筋焊接成钢筋石笼，又存在较多的焊点，破坏了Zn-Al(5％Al或10％Al)合金镀层钢筋的完整性，其在盐腐蚀环境下加速了钢筋石笼筋材的腐蚀，严重影响钢筋石笼结构的耐久性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋石笼，以解决上述现有技术存在的问题，使钢筋石笼方便拆卸组装和运输，且具有优异的防腐性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种，包括多个钢筋网片，所述钢筋网片包括框架和钢筋网，所述框架为一根第一钢筋通过弯折形成的环形框架且第一钢筋的两端通过焊接固定形成焊接点，所述钢筋网由第二钢筋通过弯折和编织后形成并编织固定于所述框架上，多个所述钢筋网片能够固定连接并形成一个具有容置腔的多面体，且相邻的两个所述钢筋网片的所述框架的边通第三钢筋进行捆扎固定连接，所述容置腔用于容置碎石，所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋均为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋。
优选的，所述焊接点进行冷喷锌处理。
优选的，所述第一钢筋的直径为8-10mm，所述第一钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第一钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
优选的，所述第二钢筋的直径为4mm，所述第二钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第二钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
优选的，所述第三钢筋为螺旋形钢筋，所述第三钢筋的直径为4mm，所述第三钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第三钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
优选的，还包括吊装筋，所述吊装筋为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，所述吊装筋呈U形，能够与底面的所述钢筋网片和与其相互垂直的两个所述钢筋网片通过所述第三钢筋进行捆扎连接。
优选的，还包括加强筋，所述加强筋为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，所述加强筋两端弯曲成挂钩，所述挂钩能够钩挂固定在任意两个所述框架上。
优选的，所述吊装筋和所述加强筋能够围成一个环形。
优选的，所述吊装筋直径为8mm，所述吊装筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述吊装筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
优选的，所述加强筋的直径为4mm，所述加强筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述加强筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供一种钢筋石笼，通过Zn-Al合金镀层钢筋将多个钢筋网片捆扎连接成一个能够封闭的多面体，多面体内的容置腔能够填装碎石，钢筋石笼结构在组装与拆卸时更加便捷，而且容易搬运，并且减少焊接点，不会破坏Zn-Al合金镀层钢筋的完整性，在盐渍土、融雪盐等盐腐蚀环境中抗腐蚀性能较好；钢筋网片仅在Zn-Al合金镀层钢筋两端的连接部位形成一个焊接点，在保证结构强度的情况下，最大程度的保留Zn-Al合金镀层钢筋的完整性，提高了钢筋石笼结构的耐久性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型钢筋石笼的结构示意图(顶面和底面未画出钢筋网)；
图2为本实用新型钢筋网片的结构示意图；
图3为图2中Ⅰ部分的放大图。
图中：1-钢筋网片；2-框架；3-钢筋网；4-吊装筋；5-加强筋；6-容置腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种钢筋石笼，以解决上述现有技术存在的问题，使钢筋石笼方便拆卸组装和运输，且具有优异的防腐性能。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种钢筋石笼，包括多个钢筋网片1，钢筋网片1包括框架2和钢筋网3，框架2为一根第一钢筋通过弯折形成的环形框架且第一钢筋的两端通过焊接固定形成焊接点，钢筋网3由第二钢筋通过弯折和编织后形成并编织固定于框架2上，多个钢筋网片1能够固定连接并形成一个具有容置腔6的多面体，且相邻的两个钢筋网片1的框架2的边通第三钢筋进行捆扎固定连接，容置腔6用于容置碎石，第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋均为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，钢筋网片1的网孔尺寸小于填装的碎石的尺寸，防止碎石从钢筋石笼中掉出，框架2为一根Zn-Al合金镀层第一钢筋通过弯折形成的环形，环形包括圆形、矩形、多边形等，仅在Zn-Al合金镀层钢筋两端的连接部位形成一个焊接点，在保证框架2结构强度的情况下，最大程度的保留了Zn-Al合金镀层钢筋的完整性；钢筋网3是通过弯折和编织后固定在框架2上形成一个钢筋网片1，钢筋网3固定在框架2上并不需要焊接，不会破坏编织成钢筋网3的Zn-Al合金镀层钢筋的完整性，因此，一个钢筋网片1仅有一个焊接点，提高了钢筋网片1的在盐渍土、融雪盐等盐腐蚀环境中抗腐蚀性能；由于，钢筋石笼使由多个钢筋网片1通过Zn-Al合金镀层钢筋捆扎连接成的一个所有面都能够阻挡碎石漏出的多面体，钢筋网片1的抗腐蚀性能强，也提高了钢筋石笼的使用寿命，而且，钢筋石笼在运输和搬运过程中可以拆解成多个钢筋网片1，钢筋石笼的结构简单，容易搬运，运输便捷，多面体可以为六面体、七面体等，即多面体的底面可以为环形、矩形或多边形等，本实用新型中选用的钢筋石笼可以根据实际工程结构设计需求适当更改尺寸及形状。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，焊接点进行冷喷锌处理操作简单，且具有较好的防锈效果。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，第一钢筋的直径为8-10mm，直径为8-10mm的第一钢筋作为框架1，满足框架1的需求强度，第一钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，第一钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，第二钢筋的直径为4mm，直径为4mm的第二钢筋容易编织且编织成的钢筋网3保证一定的强度，第二钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，第二钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，第三钢筋为螺旋形，第三钢筋的直径为4mm，第三钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，第三钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm，螺旋形Zn-Al合金镀层钢筋使相邻两个钢筋网片1的框架2的边更容易捆扎在一起，提高钢筋石笼的人工组装效率。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，钢筋石笼还包括吊装筋4，吊装筋4为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，吊装筋4呈U形，能够与底面的钢筋网片1和与其相互垂直的两个钢筋网片1通过第三钢筋进行捆扎连接，当钢筋石笼组装完成后，可以在钢筋石笼的上钢筋网片1上固定吊装筋4，吊装筋4能够用于钢筋石笼现场的吊装，若在施工过程中不需要吊装，钢筋石笼可以不添加吊装筋4，吊装筋4还能够加强钢筋网片1的强度，减缓钢筋网片1的变形。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，钢筋石笼还包括加强筋5，加强筋5为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，加强筋5两端弯曲成挂钩，挂钩能够钩挂固定在任意两个框架2的边或钩挂固定在任意两个钢筋网片1，加强筋5能够防止钢筋石笼在吊装过程中变形，而且加强筋5也能够加强钢筋网片1的强度，减缓钢筋网片1的变形，当钢筋石笼为六面体时，优选加强筋5钩挂固定在两个相对的钢筋网片1上，使填装在钢筋石笼内的碎石更加规整。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，吊装筋4和加强筋5能够围成一个环形，能够降低钢筋石笼的结构变形率。
本实用新型中进一步优选的实施方式中，吊装筋4的直径为8mm，加强筋5的直径为4mm，吊装筋4和加强筋5的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm，本实用新型中选用的所有的Zn-Al合金镀层钢筋都能够满足钢筋石笼所需的防腐要求和强度，其中Zn-Al合金镀层钢筋优选的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al的质量占比量不低于10％，Zn-Al合金镀层厚度都不小于40μm，Zn-Al合金镀层钢筋的强度≥540Mpa，具有优异的防腐性能和强度。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种钢筋石笼，其特征在于：包括多个钢筋网片，所述钢筋网片包括框架和钢筋网，所述框架为一根第一钢筋通过弯折形成的环形框架且第一钢筋的两端通过焊接固定形成焊接点，所述钢筋网由第二钢筋通过弯折和编织后形成并编织固定于所述框架上，多个所述钢筋网片能够固定连接并形成一个具有容置腔的多面体，且相邻的两个所述钢筋网片的所述框架的边通第三钢筋进行捆扎固定连接，所述容置腔用于容置碎石，所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋均为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋。
2.根据权利要求1所述的钢筋石笼，其特征在于：所述焊接点进行冷喷锌处理。
3.根据权利要求1所述的钢筋石笼，其特征在于：所述第一钢筋的直径为8-10mm，所述第一钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第一钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
4.根据权利要求1所述的钢筋石笼，其特征在于：所述第二钢筋的直径为4mm，所述第二钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第二钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
5.根据权利要求1所述的钢筋石笼，其特征在于：所述第三钢筋为螺旋形钢筋，所述第三钢筋的直径为4mm，所述第三钢筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述第三钢筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
6.根据权利要求1所述的钢筋石笼，其特征在于：还包括吊装筋，所述吊装筋为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，所述吊装筋呈U形，能够与底面的所述钢筋网片和与其相互垂直的两个所述钢筋网片通过所述第三钢筋进行捆扎连接。
7.根据权利要求6所述的钢筋石笼，其特征在于：还包括加强筋，所述加强筋为表面镀有Zn-Al合金镀层的钢筋，所述加强筋两端弯曲成挂钩，所述挂钩能够钩挂固定在任意两个所述框架上。
8.根据权利要求7所述的钢筋石笼，其特征在于：所述吊装筋和所述加强筋能够围成一个环形。
9.根据权利要求6所述的钢筋石笼，其特征在于：所述吊装筋的直径为8mm，所述吊装筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述吊装筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
10.根据权利要求7所述的钢筋石笼，其特征在于：所述加强筋的直径为4mm，所述加强筋的Zn-Al合金镀层量不小于300g/m2且Zn-Al合金镀层中Al含量不低于10％，所述加强筋的Zn-Al合金镀层的厚度不小于40μm。
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