CN220166601U - 一种道面拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种道面拉毛装置，涉及道面施工技术领域。其包括导向梁、拉毛刷以及移动机构；所述移动机构包括两根导轨、设于所述导向梁端部的滚轮以及固定组件；两所述导轨分别设于道面两侧的模板顶壁，所述导轨沿路面的长度方向设置，所述导向梁设于两所述导轨正上方，所述滚轮设于所述导向梁底部，所述导轨上设有用于导向所述滚轮运动的导向槽，所述导向槽沿所述导轨长度方向设置；所述固定组件用于固定所述导向梁的位置；所述导向梁用于导向所述拉毛刷对道面进行拉毛。本申请具有便于提高道面的拉毛质量的效果。

Description

一种道面拉毛装置

技术领域

本申请涉及道面施工技术领域，尤其是涉及一种道面拉毛装置。

背景技术

在飞机跑道的道面施工过程中，需要在浇筑成型的混凝土道面上划若干纹理，以增加道面的粗糙程度，提高道面的抗滑性能，保证飞机在跑道上平稳滑行。

相关技术中，道面拉毛的过程中需要使用拉毛装置，拉毛装置包括拉毛刷与导向梁，使用时，将导向梁沿道面宽度方向放置，使得导向梁架设于道面上，在道面两侧的模板顶壁放置垫块，垫片用于支撑导向梁，以保持导向梁不与道面接触，工作人员将拉毛刷放在道面上，使得拉毛刷的安装板一侧抵着导向梁，驱动拉毛刷沿导向梁长度方向运动对道面进行拉毛。当对道面拉毛完一次之后，两个工作人员将导向梁抬起，放置在下一次拉毛的位置，使用拉毛刷对道面进行下一次的拉毛操作。

针对上述中的相关技术，在移动导向梁的过程中，需要两个工作人员从导向梁的两端将导向梁抬起，移动到下次拉毛的位置，由于人为因素的存在，易导致导向梁发生歪斜，使得拉毛刷划出的纹理长度方向与道面宽度方向不平行，影响道面的拉毛质量。

实用新型内容

为了提高道面的拉毛质量，本申请提供一种道面拉毛装置。

本申请提供的一种道面拉毛装置采用如下的技术方案：

一种道面拉毛装置，包括导向梁、拉毛刷以及移动机构；

所述移动机构包括两根导轨、设于所述导向梁端部的滚轮以及固定组件；

两所述导轨分别设于道面两侧的模板顶壁，所述导轨沿路面的长度方向设置，所述导向梁设于两所述导轨正上方，所述滚轮设于所述导向梁底部，所述导轨上设有用于导向所述滚轮运动的导向槽，所述导向槽沿所述导轨长度方向设置；

所述固定组件用于固定所述导向梁的位置；

所述导向梁用于导向所述拉毛刷对道面进行拉毛。

通过采用上述技术方案，在使用拉毛刷对道面进行拉毛之后，需要移动导向梁时，调节固定组件，对导向梁施力，导向梁两端的滚轮沿导向槽长度方向运动，直至滚轮带动导向梁移动至相应的位置，再次调节固定组件，将导向梁固定在导轨上，工作人员通过拉毛刷对道面进行拉毛，在移动导向梁的过程中，由于导向梁两端的滚轮均沿导向槽运动，使得导向梁始终与道面宽度方向平行，避免了导向梁发生歪斜的可能性，从而拉毛刷在道面上拉出的纹理的长度方向与道面的宽度方向平行，提高了道面的拉毛质量；同时，相比于工作人员抬起导向梁的方式，节省了人力。

可选的，所述固定组件包括固定螺杆和伸缩杆；

所述固定螺杆贯穿所述导向梁且与所述导向梁螺纹连接；

所述伸缩杆一端与所述固定螺杆同轴固接，另一端插接于所述导轨顶壁，所述导轨顶壁开设有用于所述伸缩杆插接的若干插孔。

通过采用上述技术方案，在推动导向梁运动过程中，伸缩杆远离固定螺杆一端与导轨顶壁接触，当导向梁运动至插孔的位置时，伸缩杆插接于插孔中，从而便于对导向梁位置的自动固定；当导向梁需要再次移动时，人手转动固定螺杆，固定螺杆带动伸缩杆上移，直至伸缩杆与插孔脱离，便于对导向梁接触固定。

可选的，所述伸缩杆包括固定段、滑动段以及压缩弹簧；

所述固定段与所述滑动段滑动连接，所述固定段同轴套设于所述滑动段上，所述固定段远离所述滑动段一端与所述固定螺杆同轴固接，所述滑动段远离所述固定段一端用于插接于所述插孔中；

所述压缩弹簧用于推动所述滑动段远离所述固定段运动。

通过采用上述技术方案，滑动段与固定段滑动连接，压缩弹簧推动滑动段远离固定段运动，当滑动段与插孔对准时，便于滑动段自动伸入插孔中，从而实现对导向梁位置的固定。

可选的，所述滑动段靠近所述固定螺杆一端设有扩口凸台，所述固定段远离所述固定螺杆一端设有用于所述扩口凸台抵接的收口挡圈。

通过采用上述技术方案，扩口凸台与收口挡圈抵接时，便于防止滑动段与固定段脱离，提高了伸缩杆的稳定性。

可选的，若干所述插孔沿所述导轨的长度方向均匀分布，相邻两所述插孔的间距等于一次拉毛的纹理宽度。

通过采用上述技术方案，当滑动段插接于插孔中，实现了导向梁的自动定位，无需工作人员测量下次导向梁放置的位置，提高了道面的拉毛效率。

可选的，所述滑动段远离所述固定段一端呈半球状设置。

通过采用上述技术方案，将滑动段远离固定段一端设置为半球状，减小了滑动段与导轨之间的接触面积，减小了导向梁运动过程中所受的阻力，便于导向梁的移动。

可选的，所述导向梁靠近所述拉毛刷一侧滑动连接有滑块，所述导向梁上设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿所述导向梁长度方向设置，所述滑槽的槽口收口设置，所述拉毛刷的安装板一端与滑块转动连接，所述滑块的转轴轴线与所述导向梁长度方向平行。

通过采用上述技术方案，在拉毛刷对道面拉毛的过程中，滑块沿滑槽滑动，由于滑槽的槽口收口设置，且滑块与拉毛刷的安装板转动连接，滑块在运动过程中不与滑槽脱离，便于导向拉毛刷对道面进行拉毛，进一步降低了道面纹理歪斜的可能性；在移动导向梁的过程中，工作人员将拉毛刷向上转动，使得拉毛刷不与道面接触，当导向梁固定时，工作人员转动拉毛刷，使得拉毛刷复位，在移动导向梁的过程中，便于防止拉毛刷将道面刮花。

可选的，所述滑块底壁设有挡板，所述挡板水平设置，当所述拉毛刷的安装板顶壁与所述挡板底壁平行时，所述挡板顶壁与所述拉毛刷的安装板底壁抵接。

通过采用上述技术方案，设计的挡板，在转动拉毛刷复位的过程中，当挡板与拉毛刷的安装板平行时，挡板对拉毛刷的安装进行阻挡，防止因拉毛刷转角过大而导致拉毛的纹理深度不一的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种道面拉毛装置，在使用拉毛刷对道面进行拉毛之后，需要移动导向梁时，调节固定组件，对导向梁施力，导向梁两端的滚轮沿导向槽长度方向运动，直至滚轮带动导向梁移动至相应的位置，再次调节固定组件，将导向梁固定在导轨上，工作人员通过拉毛刷对道面进行拉毛，在移动导向梁的过程中，由于导向梁两端的滚轮均沿导向槽运动，使得导向梁始终与道面宽度方向平行，避免了导向梁发生歪斜的可能性，从而拉毛刷在道面上拉出的纹理的长度方向与道面的宽度方向平行，提高了道面的拉毛质量；同时，相比于工作人员抬起导向梁的方式，节省了人力；

2.设计的一种道面拉毛装置，在拉毛刷对道面拉毛的过程中，滑块沿滑槽滑动，由于滑槽的槽口收口设置，且滑块与拉毛刷的安装板转动连接，滑块在运动过程中不与滑槽脱离，便于导向拉毛刷对道面进行拉毛，进一步降低了道面纹理歪斜的可能性；在移动导向梁的过程中，工作人员将拉毛刷向上转动，使得拉毛刷不与道面接触，当导向梁固定时，工作人员转动拉毛刷，使得拉毛刷复位，在移动导向梁的过程中，便于防止拉毛刷将道面刮花。

附图说明

图1是本申请实施例的一种道面拉毛装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种道面拉毛装置的剖视图；

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、导向梁；11、滑槽；2、拉毛刷；3、移动机构；31、导轨；311、导向槽；312、插孔；32、滚轮；33、固定组件；331、固定螺杆；332、固定段；333、滑动段；334、压缩弹簧；335、扩口凸台；336、收口挡圈；4、滑块；41、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种道面拉毛装置。

参照图1，一种道面拉毛装置包括导向梁1、拉毛刷2以及移动机构3，导向梁1用于导向拉毛刷2对道面进行拉毛。在使用拉毛刷2对道面进行拉毛之后，需要移动导向梁1时，工作人员通过推动移动机构3对导向梁1进行移动，直至导向梁1移动至相应的位置，将导向梁1固定在导轨31上，通过拉毛刷2对道面进行拉毛。

参照图1和图2，移动机构3包括两根导轨31、设于导向梁1端部的滚轮32以及用于固定导向梁1位置的固定组件33，两根导轨31分别设于道面两侧的模板顶壁，两根导轨31平行设置，导轨31沿路面的长度方向设置，导轨31顶壁高于道面顶壁，导向梁1设于两根导轨31正上方，滚轮32设于导向梁1底部，为了便于提高导向梁1的稳定性，本实施例中导向梁1每一端底壁的滚轮32数量均为两个，两个滚轮32沿导向梁1宽度方向分布，导轨31上设有用于导向滚轮32运动的导向槽311，导向槽311沿导轨31长度方向设置，导向梁1与导轨31不接触，导向梁1与道面不接触。

参照图1和图2，固定组件33包括固定螺杆331和伸缩杆，固定螺杆331贯穿导向梁1且与导向梁1螺纹连接，固定螺杆331竖直设置，伸缩杆一端与固定螺杆331同轴一体连接，另一端插接于导轨31顶壁，导轨31顶壁开设有用于伸缩杆插接的若干插孔312，若干插孔312沿导轨31的长度方向均匀分布，相邻两个插孔312的间距等于一次拉毛的纹理宽度。

参照图2，伸缩杆包括固定段332、滑动段333以及用于推动滑动段333远离固定段332运动的压缩弹簧334，固定段332与滑动段333滑动连接，本实施例中固定段332同轴套设于滑动段333上，本申请中还可以是滑动段333同轴套设于固定段332上，但凡实现滑动段333与固定段332的滑动连接即可，固定段332远离滑动段333一端与固定螺杆331同轴一体连接，滑动段333远离固定段332一端用于插接于插孔312中，当导向梁1运动的过程中，滑动段333远离固定段332一端与导轨31顶壁接触；为了减小滑动段333与导轨31之间的阻力，本实施例中滑动段333远离固定段332一端呈半球状设置；为了防止滑动段333与固定段332脱离，本实施例中滑动段333靠近固定螺杆331一端一体连接有扩口凸台335，固定段332远离固定螺杆331一端设有用于扩口凸台335抵接的收口挡圈336，扩口凸台335与收口挡圈336同轴设置，压缩弹簧334设于固定段332内腔，压缩弹簧334与固定段332同轴设置，压缩弹簧334一端与固定段332内顶壁抵接，另一端与扩口凸台335顶壁抵接。

参照图1和图3，为了便于导向拉毛刷2对道面拉毛，本实施例中导向梁1靠近拉毛刷2一侧滑动连接有滑块4，导向梁1上设有用于滑块4滑动的滑槽11，滑槽11沿导向梁1长度方向设置，滑槽11的槽口收口设置，本实施例中滑槽11截面呈T字型，滑块4截面也呈T字型设置，拉毛刷2的安装板靠近导向梁1一端与滑块4转动连接，滑块4的转轴轴线与导向梁1长度方向平行；为了防止拉毛刷2复位过程中过度转动，本实施例中滑块4底壁一体连接有挡板41，挡板41水平设置，滑块4的转轴位于挡板41正上方，当拉毛刷2的安装板顶壁与挡板41底壁平行时，挡板41顶壁与拉毛刷2的安装板底壁抵接；为了便于滑块4与导向梁1分离，本实施例中滑槽11的两端贯穿导向梁1设置。

本申请实施例一种道面拉毛装置的实施原理为：在使用拉毛刷2对道面进行拉毛之后，需要移动导向梁1时，工作人员上抬拉毛刷2，使得拉毛刷2与道面不接触，之后工作人员转动固定螺杆331，使得固定螺杆331向上运动，直至固定螺杆331带动滑动段333离开插孔312，接着工作人员对导向梁1施力，由于导向梁1底壁设有滚轮32，导向梁1两端的滚轮32沿导向槽311长度方向运动，当滑动段333与此插孔312偏移时，工作人员转动固定螺杆331，使得固定螺杆331带动滑动段333下移，压缩弹簧334处于压缩状态，滑动段333与导轨31顶壁接触但可滑动，工作人员继续推动导向梁1，直至滚轮32带动导向梁1移动至下一个插孔312的位置，移动过程中，滑动段333与导轨31顶壁接触，当滑动段333与下一个插孔312对准时，压缩弹簧334推动滑动段333插入插孔312中，实现对导向梁1位置的固定，由于相邻两个插孔312的间距等于一次拉毛后纹理的宽度，因此导向梁1此时的位置为导向梁1下一次的安装位置，然后工作人员下放拉毛刷2，使得拉毛刷2的安装板底壁与挡板41顶壁抵接，之后工作人员通过拉毛刷2对道面进行拉毛，拉毛过程中，由于滑块4沿滑槽11滑动，保证了拉毛刷2拉毛后的纹理长度方向与道面宽度方向平行。

在移动导向梁1的过程中，由于导向梁1两端的滚轮32均沿导向槽311运动，使得导向梁1始终与道面宽度方向平行，避免了导向梁1发生歪斜的可能性，从而拉毛刷2在道面上拉出的纹理的长度方向与道面的宽度方向平行，提高了道面的拉毛质量；同时，相比于工作人员抬起导向梁1的方式，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种道面拉毛装置，其特征在于：包括导向梁(1)、拉毛刷(2)以及移动机构(3)；

所述移动机构(3)包括两根导轨(31)、设于所述导向梁(1)端部的滚轮(32)以及固定组件(33)；

两所述导轨(31)分别设于道面两侧的模板顶壁，所述导轨(31)沿路面的长度方向设置，所述导向梁(1)设于两所述导轨(31)正上方，所述滚轮(32)设于所述导向梁(1)底部，所述导轨(31)上设有用于导向所述滚轮(32)运动的导向槽(311)，所述导向槽(311)沿所述导轨(31)长度方向设置；

所述固定组件(33)用于固定所述导向梁(1)的位置；

所述导向梁(1)用于导向所述拉毛刷(2)对道面进行拉毛。

2.根据权利要求1所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述固定组件(33)包括固定螺杆(331)和伸缩杆；

所述固定螺杆(331)贯穿所述导向梁(1)且与所述导向梁(1)螺纹连接；

所述伸缩杆一端与所述固定螺杆(331)同轴固接，另一端插接于所述导轨(31)顶壁，所述导轨(31)顶壁开设有用于所述伸缩杆插接的若干插孔(312)。

3.根据权利要求2所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述伸缩杆包括固定段(332)、滑动段(333)以及压缩弹簧(334)；

所述固定段(332)与所述滑动段(333)滑动连接，所述固定段(332)同轴套设于所述滑动段(333)上，所述固定段(332)远离所述滑动段(333)一端与所述固定螺杆(331)同轴固接，所述滑动段(333)远离所述固定段(332)一端用于插接于所述插孔(312)中；

所述压缩弹簧(334)用于推动所述滑动段(333)远离所述固定段(332)运动。

4.根据权利要求3所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述滑动段(333)靠近所述固定螺杆(331)一端设有扩口凸台(335)，所述固定段(332)远离所述固定螺杆(331)一端设有用于所述扩口凸台(335)抵接的收口挡圈(336)。

5.根据权利要求3所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：若干所述插孔(312)沿所述导轨(31)的长度方向均匀分布，相邻两所述插孔(312)的间距等于一次拉毛的纹理宽度。

6.根据权利要求3所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述滑动段(333)远离所述固定段(332)一端呈半球状设置。

7.根据权利要求1所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述导向梁(1)靠近所述拉毛刷(2)一侧滑动连接有滑块(4)，所述导向梁(1)上设有用于所述滑块(4)滑动的滑槽(11)，所述滑槽(11)沿所述导向梁(1)长度方向设置，所述滑槽(11)的槽口收口设置，所述拉毛刷(2)的安装板一端与滑块(4)转动连接，所述滑块(4)的转轴轴线与所述导向梁(1)长度方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种道面拉毛装置，其特征在于：所述滑块(4)底壁设有挡板(41)，所述挡板(41)水平设置，当所述拉毛刷(2)的安装板顶壁与所述挡板(41)底壁平行时，所述挡板(41)顶壁与所述拉毛刷(2)的安装板底壁抵接。