CN220166225U - 一种铸件生产加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产加工用热处理装置，包括热处理装置本体，热处理装置本体一侧固定有固定板，热处理装置本体另一侧固定有底座，其中一个固定板外壁一侧固定有滑条，滑条通过滑槽滑动连接有滑块，滑块外壁固定有L型固定架，L型固定架底部固定有推块，推块远离热处理装置本体一侧固定有第一弹簧，第一弹簧另一端固定有固定块，固定块底部固定有支撑板，固定板内部设置有推料组件。本实用新型：通过重力的作用实现对物料的推送，从而持续性工作，有效的控制了下料时的量，无需人工反复投料，降低了人工的成本，大大提高了工作效率。

Description

一种铸件生产加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种铸件生产加工用热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

在进行热处理时，目前通常通过人工搬运物料架来把需要的物料送入到出料口，再通过耐火材料制成的推杆，通过人工将整个物料架顶入炉膛内进行热处理，既浪费时间，又加大工人的工作量，工作效率不高，待热处理完成后再重复上述步骤，同时利用推杆将炉腔内已经热处理完毕的物料用接头勾出，并且炉口处人工作业还存在被烫伤的安全隐患，故而提出一种铸件生产加工用热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件生产加工用热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件生产加工用热处理装置，包括热处理装置本体，所述热处理装置本体一侧固定有固定板，所述热处理装置本体另一侧固定有底座，其中一个所述固定板外壁一侧固定有滑条，所述滑条通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定有L型固定架，所述L型固定架底部固定有推块，所述L型固定架顶部固定有第一挡板，所述推块远离热处理装置本体一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定有固定块，所述固定块底部固定有支撑板，所述固定板内部设置有推料组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述推料组件包括滑动在支撑板顶部的固定柱，所述固定柱顶部套设有与其相适配的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在支撑板顶部，所述第二弹簧另一端固定有料盘，所述固定柱顶部与料盘底部相接触，所述固定柱底部固定有凸型块。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定板相互靠近的一侧通过轴固定连接，所述轴外壁转动连接有异形块，所述固定板内壁一侧开设有活动槽，所述活动槽外壁滑动连接有活动杆，所述活动杆穿过凸型块两侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述异形块一端呈斜面状，所述异形块另一端呈圆柱形状，所述异形块的斜面状与凸型块顶端相接触，所述异形块靠近滑块一侧的固定板开设有弧形槽，所述异形块的圆柱形状穿过弧形槽且位于滑块外壁一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座一侧固定有电机，所述电机输出端固定有定量槽，所述底座相互靠近的一侧固定有第二挡板，所述第二挡板底部位于定量槽的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述热处理装置本体一侧开设有进料口，所述热处理装置本体另一侧开设有出料口，所述热处理装置本体顶部靠近进料口一侧固定有料斗，所述料斗底部固定有挡料板。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一挡板外壁两侧的宽度略小于挡料板内壁两侧的宽度，所述支撑板远离滑块的一端固定在热处理装置本体一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：通过设置的L型固定架、推块和第一挡板，使L型固定架底部固定的推块将料盘上的物料推进热处理装置本体时，使固定在L型固定架顶部的第一挡板将料斗出口处进行关闭，当物料完全被送进料口处时因受第一弹簧的拉力，使其往后回推，然后第一挡板会远离料斗出口的位置，进而使料斗里的物料继续下料，从而持续性工作，有效的控制了下料时的量，减少人力，提高了工作效率。

本实用新型：当热处理完成时，物料从出料口流出，通过固定在底座内壁两侧的第二挡板使物料流入到定量槽内的同时启动电机，使定量槽转动，从而使物料通过定量槽流到放置架上，大大降低了工人的工作量。

本实用新型：通过物料的重量会使料盘向下移动，使料盘底部固定的固定柱向下移动，从而使固定柱底部的凸型块通过活动杆在活动槽内上下滑动，又因凸型块与异形块一端相接触，进而使异形块向下移动的同时带动异形块另一端的圆柱形滑动，使圆柱形推动滑块进行滑动，从而使固定在滑块外壁的L型固定架进行移动，进而使L型固定架底部的推块进行移动，大大提高了工作效率，从而降低了炉口处人工作业还存在被烫伤的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的推料组件局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的下料结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的异形块结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铸件生产加工用热处理装置的定量槽结构示意图。

图中：1、热处理装置本体；2、固定板；3、滑条；4、滑块；5、L型固定架；6、推块；7、第一弹簧；8、固定块；9、挡料板；10、第一挡板；11、支撑板；12、第二弹簧；13、料盘；14、固定柱；15、凸型块；16、异形块；17、活动杆；18、底座；19、电机；20、定量槽；21、第二挡板；22、料斗；23、出料口；24、进料口；25、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-6，一种铸件生产加工用热处理装置，包括热处理装置本体1，热处理装置本体1一侧固定有固定板2，热处理装置本体1另一侧固定有底座18，其中一个固定板2外壁一侧固定有滑条3，滑条3通过滑槽滑动连接有滑块4，滑块4外壁固定有L型固定架5，L型固定架5底部固定有推块6，L型固定架5顶部固定有第一挡板10，推块6远离热处理装置本体1一侧固定有第一弹簧7，第一弹簧7另一端固定有固定块8，固定块8底部固定有支撑板11，固定板2内部设置有推料组件，有效的控制了下料时的量，减少人力，提高了工作效率。

本实施例中，推料组件包括滑动在支撑板11顶部的固定柱14，固定柱14顶部套设有与其相适配的第二弹簧12，第二弹簧12一端固定在支撑板11顶部，第二弹簧12另一端固定有料盘13，固定柱14顶部与料盘13底部相接触，固定柱14底部固定有凸型块15。

本实施例中，固定板2相互靠近的一侧通过轴固定连接，轴外壁转动连接有异形块16，固定板2内壁一侧开设有活动槽25，活动槽25外壁滑动连接有活动杆17，活动杆17穿过凸型块15两侧，大大提高了工作效率。

本实施例中，异形块16一端呈斜面状，异形块16另一端呈圆柱形状，异形块16的斜面状与凸型块15顶端相接触，异形块16靠近滑块4一侧的固定板2开设有弧形槽，异形块16的圆柱形状穿过弧形槽且位于滑块4外壁一侧。

本实施例中，底座18一侧固定有电机19，电机19输出端固定有定量槽20，底座18相互靠近的一侧固定有第二挡板21，第二挡板21底部位于定量槽20的顶部，大大降低了工人的工作量。

本实施例中，热处理装置本体1一侧开设有进料口24，热处理装置本体1另一侧开设有出料口23，热处理装置本体1顶部靠近进料口24一侧固定有料斗22，料斗22底部固定有挡料板9。

本实施例中，第一挡板10外壁两侧的宽度略小于挡料板9内壁两侧的宽度，支撑板11远离滑块4的一端固定在热处理装置本体1一侧。

工作原理：将物料倒入料斗22，当物料从料斗22流入料盘13时，因重量会使其向下移动，使料盘13底部固定的固定柱14向下移动，从而使固定柱14底部的凸型块15通过活动杆17在活动槽25内上下滑动，又因凸型块15与异形块16一端相接触，进而使异形块16向下移动的同时带动异形块16另一端的圆柱形滑动，使圆柱形推动滑块4进行滑动，从而使固定在滑块4外壁的L型固定架5进行移动，进而使L型固定架5底部的推块6进行移动，当推块6将料盘13上的物料推进热处理装置本体1时，固定在L型固定架5顶部的第一挡板10将料斗22出口处进行关闭，当物料完全被送进料口24处时因受第一弹簧7的拉力，使其往后回推，然后第一挡板10远离料斗22出口的位置，进而使料斗22里的物料继续下料，从而持续性工作，有效的控制了下料时的量，不会导致料多从而进入炉内热处理受热不均匀，当热处理完成时，物料从出料口23流出，通过固定在底座18内壁两侧的第二挡板21使物料流入到定量槽20内的同时启动电机19，使定量槽20转动，从而使物料通过定量槽20流到放置架上，大大的提高了工作效率，从而降低了工人的工作量。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件生产加工用热处理装置，包括热处理装置本体(1)，其特征在于，所述热处理装置本体(1)一侧固定有固定板(2)，所述热处理装置本体(1)另一侧固定有底座(18)，其中一个所述固定板(2)外壁一侧固定有滑条(3)，所述滑条(3)通过滑槽滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)外壁固定有L型固定架(5)，所述L型固定架(5)底部固定有推块(6)，所述L型固定架(5)顶部固定有第一挡板(10)，所述推块(6)远离热处理装置本体(1)一侧固定有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)另一端固定有固定块(8)，所述固定块(8)底部固定有支撑板(11)，所述固定板(2)内部设置有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述推料组件包括滑动在支撑板(11)顶部的固定柱(14)，所述固定柱(14)顶部套设有与其相适配的第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)一端固定在支撑板(11)顶部，所述第二弹簧(12)另一端固定有料盘(13)，所述固定柱(14)顶部与料盘(13)底部相接触，所述固定柱(14)底部固定有凸型块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述固定板(2)相互靠近的一侧通过轴固定连接，所述轴外壁转动连接有异形块(16)，所述固定板(2)内壁一侧开设有活动槽(25)，所述活动槽(25)外壁滑动连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)穿过凸型块(15)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述异形块(16)一端呈斜面状，所述异形块(16)另一端呈圆柱形状，所述异形块(16)的斜面状与凸型块(15)顶端相接触，所述异形块(16)靠近滑块(4)一侧的固定板(2)开设有弧形槽，所述异形块(16)的圆柱形状穿过弧形槽且位于滑块(4)外壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述底座(18)一侧固定有电机(19)，所述电机(19)输出端固定有定量槽(20)，所述底座(18)相互靠近的一侧固定有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)底部位于定量槽(20)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述热处理装置本体(1)一侧开设有进料口(24)，所述热处理装置本体(1)另一侧开设有出料口(23)，所述热处理装置本体(1)顶部靠近进料口(24)一侧固定有料斗(22)，所述料斗(22)底部固定有挡料板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用热处理装置，其特征在于，所述第一挡板(10)外壁两侧的宽度略小于挡料板(9)内壁两侧的宽度，所述支撑板(11)远离滑块(4)的一端固定在热处理装置本体(1)一侧。