CN220165074U - 一种摆位设备及理瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种摆位设备及理瓶装置，包括底板、摆位轮、限位弯杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板；塑料瓶的瓶口朝上正置进入所述摆位轮时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述第三挡板限制塑料瓶使其正置离开所述摆位轮；塑料瓶的瓶口朝下倒置进入所述摆位轮时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述限位弯杆的第二端朝向所述多个轮齿的底部挤压塑料瓶的底端，使塑料瓶的瓶口抬起以接触所述第一挡板的接触端面，塑料瓶的瓶口沿所述接触端面逐渐升高直至在所述第二挡板上方与塑料瓶的底端达到水平，所述第三挡板限制塑料瓶使塑料瓶的底端下落，塑料瓶正置离开所述摆位轮。采用上述方案后，能够在塑料瓶回收工艺中统一塑料瓶的方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收领域，尤其涉及一种摆位设备及理瓶装置。
背景技术
目前通常采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质的塑料瓶作为饮料瓶。PET材质具有高透明性、化学性质稳定等优点，对PET材质进行回收，可以用于重新制造成各种新产品，包括用于服装和地毯的纤维、纤维填补制成的软家具和睡袋、捆扎托盘、食品和非食品的包装瓶，以及热成型包装，如杯子和外带容器。然而塑料瓶在投入使用时，除采用PET材质制造的瓶身之外，还会附加环绕外表面的标签以及在设置在瓶口处的瓶盖。塑料瓶的标签、瓶口会采用与瓶身所不同的塑料材质，例如瓶盖采用PP(聚丙烯)材质，标签采用PVC(聚氯乙烯)材质。若直接将塑料瓶整体进行粉碎，会使不同的塑料材质混杂，不利于PET材质的回收利用，降低回收效率。因此，为对塑料瓶进行批量的标签及瓶口的去除，需要对塑料瓶先进行统一方向的处理。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种摆位设备及理瓶装置，用于统一塑料瓶的方向。
本实用新型公开了一种摆位设备，包括底板、摆位轮、限位弯杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板，其中，所述摆位轮、所述限位弯杆、所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、设置于所述底板的顶面上；
所述摆位轮具有多个轮齿，所述多个轮齿中任意相邻的两个轮齿之间形成用于放置塑料瓶的齿槽；
所述限位弯杆高于所述摆位轮，所述限位弯杆的第一端位于所述多个轮齿的外缘，所述限位弯杆的第二端位于所述多个轮齿的底部与所述多个轮齿的外缘之间，所述限位弯杆的第二端与所述多个轮齿的底部之间的水平距离小于塑料瓶的底端期望直径且大于塑料瓶的瓶口期望直径；
所述第一挡板于所述第二端的下方沿与所述摆位轮相切的方向设置，所述第一挡板与塑料瓶的接触端面呈坡形，使得所述第一挡板沿所述摆位轮的旋转方向的高度逐渐增大，所述第二挡板相邻于所述第一挡板并与所述第一挡板相互垂直设置；
所述第三挡板设置于所述摆位轮上方并与所述第二挡板相邻，所述第三挡板的安装端位于所述多个轮齿的外侧，所述第三挡板的限制端延伸至所述多个轮齿的底部；
塑料瓶的瓶口朝上正置进入所述齿槽时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述第三挡板限制塑料瓶使其正置离开所述齿槽；
塑料瓶的瓶口朝下倒置进入所述齿槽时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述限位弯杆的第二端朝向所述多个轮齿的底部挤压塑料瓶的底端，使塑料瓶的瓶口抬起以接触所述第一挡板的接触端面，塑料瓶的瓶口沿所述接触端面逐渐升高直至在所述第二挡板上方与塑料瓶的底端达到水平，所述第三挡板限制塑料瓶使塑料瓶的底端下落，塑料瓶正置离开所述齿槽。
优选地，所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的出料槽，所述出料槽设置于所述第三挡板下方，朝向所述摆位轮开口并部分露出于所述底板；
所述第三挡板限制塑料瓶使其离开所述齿槽时，塑料瓶进入所述出料槽并沿所述出料槽传输至所述摆位设备之外。
优选地，所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的侧壁，所述侧壁为弧状，围绕于所述摆位轮的外侧，以限制塑料瓶脱出所述齿槽。
优选地，所述底板开设有一筛料口，所述筛料口与所述第三挡板的安装端相邻，沿所述摆位轮的旋转方向开口形成；
高度低于所述第三挡板的塑料瓶进入所述齿槽间时，所述摆位轮带动塑料瓶转动并经由所述筛料口下落掉出所述摆位设备。
优选地，所述摆位设备还包括设置于所述底板的底面上的第一电机，所述摆位轮轴承连接一旋转杆，所述旋转杆贯穿所述底板延伸至所述底板下方；
所述第一电机的转轴连接第一齿轮，所述旋转杆外表面套接第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮间啮合；
所述电机驱动所述第一齿轮与所述电机的转轴同轴旋转，啮合传动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮带动所述旋转杆旋转，使所述摆位轮转动。
优选地，所述旋转杆外表面套接有第一压紧块、第二压紧块，固定螺母；
所述第一压紧块紧贴设置于所述第二齿轮的上方，所述第二压紧块紧贴设置于所述第二齿轮的下方，使所述第二齿轮与所述旋转杆之间固定，以进行同轴旋转；
所述固定螺母设置于所述第二压紧块的下方，所述固定螺母与所述第二压紧块之间设置有环绕于所述旋转杆外表面的弹簧，使所述第二压紧块与所述第二齿轮充分接触。
优选地，所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的第二电机和翻动轮，所述第二电机和所述翻动轮连接，用于驱动所述翻动轮与所述第二电机的转轴同轴旋转；
所述翻动轮高于所述侧壁，并部分露出于所述侧壁朝向所述多个轮齿的底部延伸；
塑料瓶于所述摆位轮上方堆积时，旋转的所述翻动轮与塑料瓶接触并翻动塑料瓶，使塑料瓶落入所述齿槽内。
本实用新型还公开了一种理瓶装置，包括上述摆位设备，以及进料设备、第一传送设备；
所述进料设备用于接收塑料瓶，所述进料设备下方紧贴设置第一传送设备，所述第一传送设备的一端连接所述摆位设备，所述第一传送设备将投入所述进料设备的塑料瓶传输至所述摆位设备内，所述摆位设备对塑料瓶进行摆位，使塑料瓶的方向统一。
优选地，所述进料设备的下端朝向所述摆位设备的方向开设有限位口，所述限位口的高度为塑料瓶的一期望直径，使所述第一传送设备将其直径不大于所述期望直径的塑料瓶经由所述限位口传输至所述摆位设备内。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：能够将塑料瓶的方向进行统一，便于对其进行回收。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种摆位设备的立体示意图；
图2为本实用新型公开的一种摆位设备的立体示意图；
图3为本实用新型公开的一种摆位设备的俯视示意图；
图4为本实用新型公开的一种摆位设备的侧视示意图；
图5为本实用新型公开的一种摆位设备的仰视示意图；
图6为本实用新型公开的一种理瓶装置中摆位设备与第一传送设备的立体示意图；
图7为本实用新型公开的一种理瓶装置中摆位设备与第一传送设备的透视示意图；
图8为本实用新型公开的一种理瓶装置中进料设备与第一传送设备的透视示意图；
图9为本实用新型公开的一种理瓶装置的俯视示意图。
附图标记：1为底板，2为摆位轮，3为限位弯杆，4为第一挡板，5为第二挡板，6为第三挡板，7为出料槽，8为侧壁，9为筛料口，10为第一电机，11为旋转杆，12为第一齿轮，13为第二齿轮，14为第一压紧块，15为第二压紧块，16为固定螺母，17为第二电机，18为翻动轮，19为限位口，100为摆位设备，200为进料设备，210为限位口，300为第一传送设备。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
参见图1～图9所示，本实用新型公开了一种摆位设备100，包括底板1、摆位轮2、限位弯杆3、第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6，其中，所述摆位轮2、所述限位弯杆3、所述第一挡板4、所述第二挡板5、所述第三挡板6、设置于所述底板1的顶面上；
所述摆位轮2具有多个轮齿，所述多个轮齿中任意相邻的两个轮齿之间形成用于放置塑料瓶的齿槽；
所述限位弯杆3高于所述摆位轮2，所述限位弯杆3的第一端位于所述多个轮齿的外缘，所述限位弯杆3的第二端位于所述多个轮齿的底部与所述多个轮齿的外缘之间，所述限位弯杆3的第二端与所述多个轮齿的底部之间的水平距离小于塑料瓶的底端期望直径且大于塑料瓶的瓶口期望直径；
所述第一挡板4于所述第二端的下方沿与所述摆位轮2相切的方向设置，所述第一挡板4与塑料瓶的接触端面呈坡形，使得所述第一挡板4沿所述摆位轮2的旋转方向的高度逐渐增大，所述第二挡板5相邻于所述第一挡板4并与所述第一挡板4相互垂直设置；
所述第三挡板6设置于所述摆位轮2上方并与所述第二挡板5相邻，所述第三挡板6的安装端位于所述多个轮齿的外侧，所述第三挡板6的限制端延伸至所述多个轮齿的底部；
塑料瓶的瓶口朝上正置进入所述齿槽时，所述摆位轮2带动塑料瓶转动，所述第三挡板6限制塑料瓶使其正置离开所述齿槽；
塑料瓶的瓶口朝下倒置进入所述齿槽时，所述摆位轮2带动塑料瓶转动，所述限位弯杆6的第二端朝向所述多个轮齿的底部挤压塑料瓶的底端，使塑料瓶的瓶口抬起以接触所述第一挡板4的接触端面，塑料瓶的瓶口沿所述接触端面逐渐升高直至在所述第二挡板5上方与塑料瓶的底端达到水平，所述第三挡板6限制塑料瓶使塑料瓶的底端下落，塑料瓶正置离开所述齿槽。
优选地，如图6所示，所述摆位设备100还包括设置于所述底板1的顶面上的出料槽7，所述出料槽7设置于所述第三挡板6下方，朝向所述摆位轮2开口并部分露出于所述底板；
所述第三挡板6限制塑料瓶使其离开所述齿槽时，塑料瓶进入所述出料槽7并沿所述出料槽7传输至所述摆位设备100之外。
优选地，如图1～图6所示，所述摆位设备100还包括设置于所述底板1的顶面上的侧壁8，所述侧壁8为弧状，围绕于所述摆位轮2的外侧，以限制塑料瓶脱出所述齿槽。
优选地，如图2～图5所示，所述底板1开设有一筛料口9，所述筛料口9与所述第三挡板6的安装端相邻，沿所述摆位轮2的旋转方向开口形成；
高度低于所述第三挡板6的塑料瓶进入所述齿槽间时，所述摆位轮2带动塑料瓶转动并经由所述筛料口9下落掉出所述摆位设备100。
优选地，如图4所示，所述摆位设备100还包括设置于所述底板1的底面上的第一电机10，所述摆位轮2轴承连接一旋转杆11，所述旋转杆11贯穿所述底板1延伸至所述底板1下方；
所述第一电机10的转轴连接第一齿轮12，所述旋转杆11外表面套接第二齿轮13，所述第一齿轮12与所述第二齿轮13间啮合；
所述电机10驱动所述第一齿轮12与所述电机10的转轴同轴旋转，啮合传动所述第二齿轮13旋转，所述第二齿轮13带动所述旋转杆11旋转，使所述摆位轮2转动。
优选地，如图4所示，所述旋转杆11外表面套接有第一压紧块14、第二压紧块15，固定螺母16；
所述第一压紧块14紧贴设置于所述第二齿轮13的上方，所述第二压紧块15紧贴设置于所述第二齿轮13的下方，使所述第二齿轮13与所述旋转杆11之间固定，以进行同轴旋转；
所述固定螺母16设置于所述第二压紧块15的下方，所述固定螺母16与所述第二压紧块15之间设置有环绕于所述旋转杆外表面的弹簧，使所述第二压紧块15与所述第二齿轮13充分接触。
第一压紧块14、二压紧块15与第二齿轮13的接触面可设置摩擦片，固定螺母16使弹簧压紧而对第二压紧块15产生一定的弹力，进一步使第二压紧块15与第二齿轮13充分接触。第一压紧块14、第二压紧块15与第二齿轮13之间产生一定的摩擦力，从而使第二齿轮13与旋转杆11之间紧固，第二齿轮13旋转时能够带动旋转杆11旋转。
优选地，如图1～图6所示，所述摆位设备100还包括设置于所述底板1的顶面上的第二电机17和翻动轮18，所述第二电机17和所述翻动轮18连接，用于驱动所述翻动轮18与所述第二电机17的转轴同轴旋转；
所述翻动轮18高于所述侧壁8，并部分露出于所述侧壁8朝向所述多个轮齿的底部延伸；
塑料瓶于所述摆位轮2上方堆积时，旋转的所述翻动轮18与塑料瓶接触并翻动塑料瓶，使塑料瓶落入所述齿槽内，防止塑料瓶在摆位轮2上方堆积而无法进入齿槽。
如图6～图9所示，本实用新型还公开了一种理瓶装置，包括上述摆位设备100，以及进料设备200、第一传送设备300；
所述进料设备200用于接收塑料瓶，所述进料设备200下方紧贴设置第一传送设备300，所述第一传送设备300的一端连接所述摆位设备100，所述第一传送设备100将投入所述进料设备200的塑料瓶传输至所述摆位设备100内，所述摆位设备100对塑料瓶进行摆位，使塑料瓶的方向统一。
优选地，如图8～图9所示，所述进料设备200的下端朝向所述摆位设备100的方向开设有限位口210，所述限位口210的高度为塑料瓶的一期望直径，使所述第一传送设备300将其直径不大于所述期望直径的塑料瓶经由所述限位口传210输至所述摆位设备100内。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种摆位设备，用于统一塑料瓶的方向，其特征在于，
包括底板、摆位轮、限位弯杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板，其中，所述摆位轮、所述限位弯杆、所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、设置于所述底板的顶面上；
所述摆位轮具有多个轮齿，所述多个轮齿中任意相邻的两个轮齿之间形成用于放置塑料瓶的齿槽；
所述限位弯杆高于所述摆位轮，所述限位弯杆的第一端位于所述多个轮齿的外缘，所述限位弯杆的第二端位于所述多个轮齿的底部与所述多个轮齿的外缘之间，所述限位弯杆的第二端与所述多个轮齿的底部之间的水平距离小于塑料瓶的底端期望直径且大于塑料瓶的瓶口期望直径；
所述第一挡板于所述第二端的下方沿与所述摆位轮相切的方向设置，所述第一挡板与塑料瓶的接触端面呈坡形，使得所述第一挡板沿所述摆位轮的旋转方向的高度逐渐增大，所述第二挡板相邻于所述第一挡板并与所述第一挡板相互垂直设置；
所述第三挡板设置于所述摆位轮上方并与所述第二挡板相邻，所述第三挡板的安装端位于所述多个轮齿的外侧，所述第三挡板的限制端延伸至所述多个轮齿的底部；
塑料瓶的瓶口朝上正置进入所述齿槽时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述第三挡板限制塑料瓶使其正置离开所述齿槽；
塑料瓶的瓶口朝下倒置进入所述齿槽时，所述摆位轮带动塑料瓶转动，所述限位弯杆的第二端朝向所述多个轮齿的底部挤压塑料瓶的底端，使塑料瓶的瓶口抬起以接触所述第一挡板的接触端面，塑料瓶的瓶口沿所述接触端面逐渐升高直至在所述第二挡板上方与塑料瓶的底端达到水平，所述第三挡板限制塑料瓶使塑料瓶的底端下落，塑料瓶正置离开所述齿槽。
2.根据权利要求1所述的摆位设备，其特征在于，
所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的出料槽，所述出料槽设置于所述第三挡板下方，朝向所述摆位轮开口并部分露出于所述底板；
所述第三挡板限制塑料瓶使其离开所述齿槽时，塑料瓶进入所述出料槽并沿所述出料槽传输至所述摆位设备之外。
3.根据权利要求1所述的摆位设备，其特征在于，
所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的侧壁，所述侧壁为弧状，围绕于所述摆位轮的外侧，以限制塑料瓶脱出所述齿槽。
4.根据权利要求1所述的摆位设备，其特征在于，
所述底板开设有一筛料口，所述筛料口与所述第三挡板的安装端相邻，沿所述摆位轮的旋转方向开口形成；
高度低于所述第三挡板的塑料瓶进入所述齿槽间时，所述摆位轮带动塑料瓶转动并经由所述筛料口下落掉出所述摆位设备。
5.根据权利要求1所述的摆位设备，其特征在于，
所述摆位设备还包括设置于所述底板的底面上的第一电机，所述摆位轮轴承连接一旋转杆，所述旋转杆贯穿所述底板延伸至所述底板下方；
所述第一电机的转轴连接第一齿轮，所述旋转杆外表面套接第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮间啮合；
所述电机驱动所述第一齿轮与所述电机的转轴同轴旋转，啮合传动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮带动所述旋转杆旋转，使所述摆位轮转动。
6.根据权利要求5所述的摆位设备，其特征在于，
所述旋转杆外表面套接有第一压紧块、第二压紧块，固定螺母；
所述第一压紧块紧贴设置于所述第二齿轮的上方，所述第二压紧块紧贴设置于所述第二齿轮的下方，使所述第二齿轮与所述旋转杆之间固定，以进行同轴旋转；
所述固定螺母设置于所述第二压紧块的下方，所述固定螺母与所述第二压紧块之间设置有环绕于所述旋转杆外表面的弹簧，使所述第二压紧块与所述第二齿轮充分接触。
7.根据权利要求3所述的摆位设备，其特征在于，
所述摆位设备还包括设置于所述底板的顶面上的第二电机和翻动轮，所述第二电机和所述翻动轮连接，用于驱动所述翻动轮与所述第二电机的转轴同轴旋转；
所述翻动轮高于所述侧壁，并部分露出于所述侧壁朝向所述多个轮齿的底部延伸；
塑料瓶于所述摆位轮上方堆积时，旋转的所述翻动轮与塑料瓶接触并翻动塑料瓶，使塑料瓶落入所述齿槽内。
8.一种理瓶装置，用于统一塑料瓶的方向，其特征在于，
包括上述权利要求1-7任一所述的摆位设备，以及进料设备、第一传送设备；
所述进料设备用于接收塑料瓶，所述进料设备下方紧贴设置第一传送设备，所述第一传送设备的一端连接所述摆位设备，所述第一传送设备将投入所述进料设备的塑料瓶传输至所述摆位设备内，所述摆位设备对塑料瓶进行摆位，使塑料瓶的方向统一。
9.根据权利要求8所述的理瓶装置，其特征在于，
所述进料设备的下端朝向所述摆位设备的方向开设有限位口，所述限位口的高度为塑料瓶的一期望直径，使所述第一传送设备将其直径不大于所述期望直径的塑料瓶经由所述限位口传输至所述摆位设备内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |