CN220164709U - 一种鸡蛋包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鸡蛋包装盒，为瓦楞纸板一体成型，包括支撑座、第一支撑台、第二支撑台、放置板；支撑座为棱台形设置，支撑座的顶壁上开设有多个置蛋卡槽，支撑座的两侧分别设置有第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台之间设置有放置板，放置板位于支撑座的上方，且其上与置蛋卡槽对应开设有卡蛋槽。本实用新型通过支撑座、第一支撑台、第二支撑台、放置板的相互配合，不仅能够展示鸡蛋，而且可以保护鸡蛋；鸡蛋包装盒由瓦楞纸板一体成型，不采用胶带或者胶水粘合，可实现多次循环利用。

Description

一种鸡蛋包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒设计领域，具体为一种鸡蛋包装盒。

背景技术

我国是全球鸡蛋生产与消费的第一大国，鸡蛋因其营养价值高且生活中易获取，深受广大消费者的喜爱；现在市场上鸡蛋包装多为一次性使用且消耗量很大，其材料一般为网兜、纸浆模塑和PVC等，这类材料包装在使用一次之后就不可再次使用，极易造成资源的浪费，而且上述包装无法更好的展示和保护鸡蛋。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有技术中的鸡蛋包装盒不环保以及无法更好的展示和保护鸡蛋的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种鸡蛋包装盒，为瓦楞纸板一体成型，包括支撑座(41)、第一支撑台(42)、第二支撑台(43)、放置板(44)；所述支撑座(41)为棱台形设置，所述支撑座(41)的顶壁上开设有多个置蛋卡槽(411)，所述支撑座(41)的两侧分别设置有第一支撑台(42)、第二支撑台(43)，所述第一支撑台(42)和第二支撑台(43)之间设置有放置板(44)，所述放置板(44)位于支撑座(41)的上方，且其上与置蛋卡槽(411)对应开设有卡蛋槽(442)。

有益效果：通过支撑座、第一支撑台、第二支撑台、放置板的相互配合，不仅能够展示鸡蛋，而且可以保护鸡蛋；支撑座通过棱台形的设置，不仅更加节省材料，而且支撑性能更好；鸡蛋包装盒由瓦楞纸板一体成型，不采用胶带或者胶水粘合，可实现多次循环利用，瓦楞纸板代替塑料和纸浆模塑等包装材料作为包装盒，符合“绿色循环包装”理念。

进一步的，所述第一支撑台(42)和第二支撑台(43)为镜像设置。

进一步的，所述第一支撑台(42)包括连接板(421)、支撑部件(422)、承接台(433)，所述连接板(421)固定在支撑座(41)的侧边上，所述连接板(421)和支撑座(41)之间固定有支撑部件(422)，所述连接板(421)的顶部固定有承接台(433)。

有益效果：通过连接板、支撑部件、承接台的相互配合，支撑部件能够保证鸡蛋包装盒整体的稳定性，承接台能够在销售环节实现鸡蛋包装盒的堆码摆放。

进一步的，所述支撑部件(422)上开设有卡口(4221)，所述放置板(44)的两侧靠近卡口(4221)处均一体固定有卡舌(441)，所述卡舌(441)插入支撑部件(422)上的卡口(4221)内。

有益效果：通过卡舌、卡口的相互配合，能够进行进一步的固定支撑。

进一步的，所述承接台(433)的竖截面为倒L形，所述承接台(433)的横板固定在连接板(421)顶部，所述承接台(433)的竖板固定连接有放置板(44)。

进一步的，所述置蛋卡槽(411)的形状为六边形。

进一步的，所述置蛋卡槽(411)内固定有多个上下交错的固蛋爪(4111)。

有益效果：通过固蛋爪的设置，能够更好的固定住鸡蛋底部。

进一步的，所述卡蛋槽(442)为圆形设置。

进一步的，所述支撑座(41)内部固定有缓冲部件(412)。

有益效果：通过缓冲部件的设置，能够避免因鸡蛋重量太重导致支撑座中间凹陷。

进一步的，所述放置板(44)的前后端各固定有一个支撑板(443)。

有益效果：通过支撑板的设置，能够在鸡蛋足够多时进一步支撑鸡蛋保护其免受伤害。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过支撑座、第一支撑台、第二支撑台、放置板的相互配合，不仅能够展示鸡蛋，而且可以保护鸡蛋；支撑座通过棱台形的设置，不仅更加节省材料，而且支撑性能更好；鸡蛋包装盒由瓦楞纸板一体成型，不采用胶带或者胶水粘合，可实现多次循环利用，瓦楞纸板代替塑料和纸浆模塑等包装材料作为包装盒，符合“绿色循环包装”理念。

本实用新型通过连接板、支撑部件、承接台的相互配合，支撑部件能够保证鸡蛋包装盒整体的稳定性，承接台能够在销售环节实现鸡蛋包装盒的堆码摆放。

本实用新型通过卡舌、卡口的相互配合，能够进行进一步的固定支撑。

本实用新型通过固蛋爪的设置，能够更好的固定住鸡蛋底部。

本实用新型通过缓冲部件的设置，能够避免因鸡蛋重量太重导致支撑座中间凹陷。

本实用新型通过支撑板的设置，能够在鸡蛋足够多时进一步支撑鸡蛋保护其免受伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例一鸡蛋包装盒的展开图；

图2为本实用新型实施例一鸡蛋包装盒的第一折叠图；

图3为本实用新型实施例一鸡蛋包装盒的第二折叠图；

图4为本实用新型实施例一鸡蛋包装盒的成型图；

图5为本实用新型实施例二鸡蛋包装盒的展开图；

图6为本实用新型实施例二鸡蛋包装盒的第一折叠图；

图7为本实用新型实施例二鸡蛋包装盒的第二折叠图；

图8为本实用新型实施例二鸡蛋包装盒的第三折叠图；

图9为本实用新型实施例二鸡蛋包装盒的成型图；

图10为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的展开图；

图11为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的第一折叠图；

图12为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的第二折叠图；

图13为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的第三折叠图；

图14为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的第四折叠图；

图15为本实用新型实施例三鸡蛋包装盒的成型图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图3、图4所示，本实施例提供一种鸡蛋包装盒，包括支撑座41、第一支撑台42、第二支撑台43、放置板44。

如图3所示，支撑座41为棱台形设置，通过棱台形的设置，不仅更加节省材料，而且支撑性能更好；支撑座41的顶壁上开设有多个置蛋卡槽411，置蛋卡槽411的形状为六边形，置蛋卡槽411内固定有多个上下交错的固蛋爪4111，能够更好的固定住鸡蛋底部，本实施例示例支撑座41的顶壁上开设有四个置蛋卡槽411，四个置蛋卡槽411为矩形设置。

如图2、图3、图4所示，第一支撑台42和第二支撑台43为镜像设置，以第一支撑台42为例，第一支撑台42包括连接板421、支撑部件422、承接台433，连接板421固定在支撑座41的侧边上，连接板421和支撑座41之间固定有支撑部件422，能够保证鸡蛋包装盒整体的稳定性；支撑部件422上开设有卡口4221；连接板421的顶部固定有承接台433，承接台433的竖截面为倒L形，承接台433的横板固定在连接板421顶部，承接台433的竖板固定连接有放置板44，承接台433的设置，能够在销售环节实现鸡蛋包装盒的堆码摆放。

如图2、图3、图4所示，放置板44固定在左右两个承接台433之间，放置板44的两侧靠近卡口4221处均一体固定有卡舌441，卡舌441插入支撑部件422上的卡口4221内进行进一步的固定支撑；放置板44位于支撑座41的上方，放置板44上与置蛋卡槽411对应开设有卡蛋槽442，卡蛋槽442为圆形设置，能够更好的固定住鸡蛋的上部。

本申请的鸡蛋包装盒为瓦楞纸板一体成型，不采用胶带或者胶水粘合，可实现多次循环利用，瓦楞纸板代替塑料和纸浆模塑等包装材料作为包装盒，符合“绿色循环包装”理念；本申请鸡蛋包装盒结构的设置，不仅能够更好的展示鸡蛋，而且可以更好的保护鸡蛋，将展销功能集于一体。

如图1、图2、图3、图4所示，鸡蛋包装盒的成型过程为：

S1，将底部支撑座41成型：将体板17向体板1方向内折135°，体板18、19、20、21内折45°，体板10对折，将插舌22插入体板10的槽孔中。

S2，将两侧支撑部件422成型并且分别插入到底部支撑座41的两侧槽孔中：体板2、8内折85°，体板11、12、13和体板14、15、16各自内折一定角度与体板20、21的三边平行，体板11、12、13和体板14、15、16上延伸出的插舌分别插入到体板20和体板21的槽孔中。

S3，将上端固定结构成型：体板4内折90°，体板5、6外折90°，体板7、8内折90°，上端体板5两侧延伸出的卡舌441分别插入到体板12、15上的卡口4221上以便稳固体板5；体板5上开设有卡蛋槽442，能够将鸡蛋的上端固定。

实施例二

如图6、图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，支撑座41内部固定有缓冲部件412，通过缓冲部件412的设置，能够避免因鸡蛋重量太重导致支撑座41中间凹陷；支撑座41的顶壁上开设有六个置蛋卡槽411，六个置蛋卡槽411为矩形设置；放置板44上与置蛋卡槽411对应开设有六个卡蛋槽442。

如图5、图6、图7、图8、图9所示，鸡蛋包装盒的成型过程为：

S1，将底部缓冲部件412成型：将体板10向体板1方向内折135°，体板11、12内折45°，体板13外折90°。

S2，将底部支撑座41成型：体板20向体板11方向内折135°，再将体板24、25、22、21内折45°，再将插舌23插入体板10的槽孔内。

S3，将两侧支撑部件422成型并且分别插入到底部支撑座41的两侧槽孔中：体板2、8内折85°，体板14、15、16和体板17、18、19各自内折一定角度与体板24、25的三边平行，体板14、15、16和体板17、18、19上延伸出的插舌分别插入到体板24和体板25的槽孔中。

S4，将上端固定结构成型：体板4内折90°，体板5、6外折90°，体板7、8内折90°，上端体板5两侧延伸出的卡舌441分别插入到体板15、18上的卡口4221上以便稳固体板5；体板5上开设有卡蛋槽442，能够将鸡蛋的上端固定。

实施例三

如图11、图13所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，支撑座41内部固定有缓冲部件412；支撑座41的顶壁上开设有十二个置蛋卡槽411，十二个置蛋卡槽411为矩形设置；放置板44上与置蛋卡槽411对应开设有十二个卡蛋槽442；放置板44的前后端各固定有一个支撑板443，通过支撑板443的设置，能够在鸡蛋足够多时进一步支撑鸡蛋保护其免受伤害。

如图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，鸡蛋包装盒的成型过程为：

S1，将底部缓冲部件412成型：将体板22向体板20方向内折135°，体板23、24内折45°，体板27、28外折90°。

S2，将底部支撑座41成型：体板19向体板1方向内折135°，再将体板20、21、25、26内折45°，再将插舌10、11插入体板22的槽孔内。

S3，将两侧支撑部件422成型并且分别插入到底部支撑座41的两侧槽孔中：体板2、8内折85°，体板12、13、14和体板16、17、18各自内折一定角度与体板25、26的三边平行，体板12、13、14和体板16、17、18上延伸出的插舌分别插入到体板25和体板26的槽孔中。

S4，将上端固定结构成型：体板4内折90°，体板5、6外折90°，体板7、8内折90°，体板15、29上延伸出的插舌分别插入到体板1两侧的槽孔中，上端体板5两侧延伸出的卡舌441分别插入到体板13、17上的卡口4221上以便稳固体板5；体板5上开设有卡蛋槽442，能够将鸡蛋的上端固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种鸡蛋包装盒，其特征在于，为瓦楞纸板一体成型，包括支撑座(41)、第一支撑台(42)、第二支撑台(43)、放置板(44)；

所述支撑座(41)为棱台形设置，所述支撑座(41)的顶壁上开设有多个置蛋卡槽(411)，所述支撑座(41)的两侧分别设置有第一支撑台(42)、第二支撑台(43)，所述第一支撑台(42)和第二支撑台(43)之间设置有放置板(44)，所述放置板(44)位于支撑座(41)的上方，且其上与置蛋卡槽(411)对应开设有卡蛋槽(442)。

2.根据权利要求1所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述第一支撑台(42)和第二支撑台(43)为镜像设置。

3.根据权利要求2所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述第一支撑台(42)包括连接板(421)、支撑部件(422)、承接台(433)，所述连接板(421)固定在支撑座(41)的侧边上，所述连接板(421)和支撑座(41)之间固定有支撑部件(422)，所述连接板(421)的顶部固定有承接台(433)。

4.根据权利要求3所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述支撑部件(422)上开设有卡口(4221)，所述放置板(44)的两侧靠近卡口(4221)处均一体固定有卡舌(441)，所述卡舌(441)插入支撑部件(422)上的卡口(4221)内。

5.根据权利要求3所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述承接台(433)的竖截面为倒L形，所述承接台(433)的横板固定在连接板(421)顶部，所述承接台(433)的竖板固定连接有放置板(44)。

6.根据权利要求1所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述置蛋卡槽(411)的形状为六边形。

7.根据权利要求6所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述置蛋卡槽(411)内固定有多个上下交错的固蛋爪(4111)。

8.根据权利要求1所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述卡蛋槽(442)为圆形设置。

9.根据权利要求1所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述支撑座(41)内部固定有缓冲部件(412)。

10.根据权利要求1所述的一种鸡蛋包装盒，其特征在于：所述放置板(44)的前后端各固定有一个支撑板(443)。