CN220164607U - 一种连体掀盖软管容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连体掀盖软管容器，包括：容器本体，所述容器本体具有瓶体和盖体，所述瓶体与所述盖体一体成型；所述瓶体的内部具有空腔，所述瓶体远离所述盖体的一端设置有密封条，所述密封条用于密封所述空腔；所述盖体上开设有出料孔，所述出料孔与所述空腔连通。使用此连体掀盖软管容器，采用一次注塑成型，可用于灌装化妆品、药品等产品；整体的结构简单，在注塑过程中，可减少机器的使用，降低用电、塑胶原料、人工等资源的消耗，缩短产品的生产周期，提高生产效率，且使用后可以进行回收加工转化为有用的资源，实现持续循环利用，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管容器技术领域，特别是涉及一种连体掀盖软管容器。
背景技术
市面上存在的护肤品或者按摩精油等化妆品产品，大部分均装在软管容器内，而目前常见的软管容器，大部分是直接将容器内的料体挤出，由于软管材质具有弹性，消费者用手动方式挤压软管即可把软管内的护肤品挤出后使用。
目前，常见的软管容器均由盖体和容器本体组合而成，加工生产时需要使用机器设备分别加工生产盖体和容器本体，塑胶原料损耗多，人工成本高，且整体产品的生产周期长，生产效率低，因此，亟需一种连体掀盖软管容器。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连体掀盖软管容器，包括：容器本体，所述容器本体具有瓶体和盖体，所述瓶体与所述盖体一体成型；
所述瓶体的内部具有空腔，所述瓶体远离所述盖体的一端设置有密封条，所述密封条用于密封所述空腔；
所述盖体上开设有出料孔，所述出料孔与所述空腔连通。
进一步地，所述盖体包括固定部和翻盖部，所述固定部与所述瓶体连接，所述翻盖部转动位于所述固定部上。
进一步地，所述出料孔位于所述固定部上，所述翻盖部活动盖合所述出料孔。
进一步地，所述固定部通过连接部与所述翻盖部连接。
进一步地，所述连接部的截面形状为弧形。
进一步地，所述瓶体和所述盖体的材质均为塑料。
进一步地，所述翻盖部上设置有密封柱，所述密封柱用于密封所述出料孔。
进一步地，所述密封条为热熔密封条。
进一步地，所述出料孔的侧壁上开设有倾斜槽，所述倾斜槽位于所述出料孔远离所述空腔的一端。
进一步地，所述翻盖部活动盖合所述倾斜槽。
本实用新型的有益效果为：使用此连体掀盖软管容器，采用一次注塑成型，可用于灌装化妆品、药品等产品；整体的结构简单，在注塑过程中，可减少机器的使用，降低用电、塑胶原料、人工等资源的消耗，缩短产品的生产周期，提高生产效率，且使用后可以进行回收加工转化为有用的资源，实现持续循环利用，减少环境污染。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种连体掀盖软管容器的一方向示意图；
图2为一实施例提供的一种连体掀盖软管容器的另一方向示意图；
图3为一实施例提供的一种连体掀盖软管容器的一方向剖视图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示，一种连体掀盖软管容器，包括：容器本体，所述容器本体具有瓶体100和盖体，所述瓶体100与所述盖体一体成型；所述瓶体100的内部具有空腔110，所述瓶体100远离所述盖体的一端设置有密封条300，所述密封条300用于密封所述空腔110；所述盖体上开设有出料孔201，所述出料孔201与所述空腔110连通。
具体地，所述盖体包括固定部210和翻盖部220，所述固定部210与所述瓶体100连接，所述翻盖部220转动位于所述固定部210上。所述出料孔201位于所述固定部210上，所述翻盖部220活动盖合所述出料孔201。所述固定部210通过连接部230与所述翻盖部220连接。所述连接部230的截面形状为弧形。进一步地，所述瓶体100和所述盖体的材质均为塑料。所述翻盖部220上设置有密封柱400，所述密封柱400用于密封所述出料孔201。所述密封条300为热熔密封条300。所述出料孔201的侧壁上开设有倾斜槽202，所述倾斜槽202位于所述出料孔201远离所述空腔110的一端。所述翻盖部220活动盖合所述倾斜槽202。
也就是说，在生产此连体掀盖软管容器时，也就是使用模具进行注塑时，翻盖部220是竖直的，也就是注塑过程中，翻盖部220只有通过连接部230与固定部210连接，翻盖部220的其它区域不与固定部210连接。因此，当整个连体掀盖软管容器注塑完成后，在脱去模具之后，翻盖部220才能正常盖合出料孔201。
上述实施例中，当翻盖部220盖合时，由于开设了倾斜槽202，因此密封柱400能顺利插于出料孔201内，且翻盖部220能盖合倾斜槽202，因此，既能确保密封柱400能顺利进入出料孔201内，又能确保盖合状态下，不会出现泄漏的问题。
在一个实施例中，整个连体掀盖软管容器通过注塑完成后，先将翻盖部220盖合起来，然后再从底部灌入需要加入的料体，具体料体可以根据具体需求具体加入，例如加入护肤品料体、又如加入药物料体等。
也就是说，加入完毕后，再通过对瓶体100的底部进行热熔，形成热熔密封条300。因此，能起到很好的密封效果。需要使用料体时，使用者只需打开翻盖部220，然后挤压瓶体100，即可将料体从出料孔201挤出进行使用。
值得一提的时，翻盖部220由于通过连接部230与固定部210连接，且连接部230为弧形薄片设计，在整个注塑过程中，由于成型连接部230的地方的模腔很窄，因此塑料熔体流经此处受到高剪切力的作用，产生高度取向，因此很好地增强了连接部230的韧性，也就是说，通过此方式，很好地确保连接部230的韧性，即确保翻盖部220即使多次进行翻盖，也不会出现折断的情况。有利于增强使用者的使用体验。
使用此连体掀盖软管容器，采用一次注塑成型，可用于灌装化妆品、药品等产品；整体的结构简单，在注塑过程中，可减少机器的使用，降低用电、塑胶原料、人工等资源的消耗，缩短产品的生产周期，提高生产效率。更值得一提的使，由于使用环保材料，消费者使用完之后，可以回收加工转化为有用的资源，实现持续循环利用，减少环境污染。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种连体掀盖软管容器，其特征在于，包括容器本体，所述容器本体具有瓶体和盖体，所述瓶体与所述盖体一体成型；
所述瓶体的内部具有空腔，所述瓶体远离所述盖体的一端设置有密封条，所述密封条用于密封所述空腔；
所述盖体上开设有出料孔，所述出料孔与所述空腔连通。
2.根据权利要求1所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述盖体包括固定部和翻盖部，所述固定部与所述瓶体连接，所述翻盖部转动位于所述固定部上。
3.根据权利要求2所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述出料孔位于所述固定部上，所述翻盖部活动盖合所述出料孔。
4.根据权利要求3所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述固定部通过连接部与所述翻盖部连接。
5.根据权利要求4所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述连接部的截面形状为弧形。
6.根据权利要求5所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述瓶体和所述盖体的材质均为塑料。
7.根据权利要求6所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述翻盖部上设置有密封柱，所述密封柱用于密封所述出料孔。
8.根据权利要求1所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述密封条为热熔密封条。
9.根据权利要求7所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述出料孔的侧壁上开设有倾斜槽，所述倾斜槽位于所述出料孔远离所述空腔的一端。
10.根据权利要求9所述的连体掀盖软管容器，其特征在于：所述翻盖部活动盖合所述倾斜槽。
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