CN220164306U - 一种自动夹袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，下料筒呈漏斗状，下料筒顶部开设有进料口，下料筒底部开设有出料口，进料口处设有一圈抱箍，抱箍外层设有安装盘，出料口外层设有第一防滑条，安装盘上设有限位螺钉，安装盘下方设有摆臂。本实用新型通过联动控制响应时间快三个重力传感器等分安装使卸料量精准误差小相比以前的机械控制不管在精确度还是相应时间上有了很大的提高，及提高产量也提进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及到一种自动夹袋装置。
背景技术
自动夹袋装置是对堆积在料仓的颗粒物料进行自动装包称重的装置，随着科技的发展和进步对自动化成都要求越来越高。市场上的打包装置，是将自动装料和称重装置分开进行，需要先装配再称重，重量不合适再人工调整，这样在装配称重过程中需要浪费很大的人力物力，
针对上述问题，本实用新型提出了一种将称重和自动装料的过程合并在一起的一种自动夹袋装置。
实用新型内容
本实用新型提出了一种将称重和自动装料的过程合并在一起的一种自动夹袋装置。
本实用新型的目的是提供一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，下料筒呈漏斗状，下料筒顶部开设有进料口，下料筒底部开设有出料口，进料口处设有一圈抱箍，抱箍外层设有安装盘，出料口外层设有第一防滑条，安装盘上设有限位螺钉，安装盘下方设有摆臂。
进一步的，摆臂包括有第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂，第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂的末端均安装有防撞块安装支架，防撞块安装支架上均安装有防撞块，第一摆臂和第二摆臂之间通过第一气缸连接，第三摆臂和第四摆臂之间通过第二气缸连接，第一摆臂和第三摆臂之间通过第一横梁连接，第二摆臂和第四摆臂之间通过第二横梁连接。
进一步的，防撞块包括有第一防撞块、第二防撞块、第三防撞块和第四防撞块，第一防撞块和第三防撞块通过第一夹紧带连接，第二防撞块和第四防撞块通过第二夹紧带连接，第一夹紧带和第二夹紧带内侧均设有第二防滑条。
进一步的，电磁阀和重力传感器均设置于安装盘上，感应开关设置于安装盘下方。
本实用新型具有以下优势：本实用新型通过传感器将物料袋自动夹紧，再通过重力传感器将启动卸料阀将物料卸放进物料袋里面，当物料达到一定的重力后，重力传感器给信号到卸料阀，卸料阀停止工作卸料停止，同时重力传感器给出信号自动夹袋装置松开装料完毕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的顶部示意图；
图5为本实用新型的底部示意图。
图中：1、安装盘；2、抱箍；3、进料口；4、下料筒；5、第二摆臂；6、第一摆臂；7、第三摆臂；8、第一气缸；9、第一横梁；10、防撞块安装支架；11、第二防撞块；12、第一防撞块；13、第一夹紧带；14、第三防撞块；15、第一防滑条；16、第二防滑条；17、第二横梁；18、第二夹紧带；19、重力传感器；20、电磁阀；21、第四摆臂；22、感应开关；23、第二气缸；24、第四防撞块；25、限位螺钉；26、出料口。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动夹袋装置，包括有下料筒4、进料口3、安装盘1、摆臂、气缸、横梁、抱箍2、防撞块、第一防滑条15、第二防滑条16、第一夹紧带13、第二夹紧带18、出料口26、限位螺钉25、感应开关、防撞块安装支架10、重力传感器19和电磁阀20，下料筒4呈漏斗状，下料筒4顶部开设有进料口3，下料筒3底部开设有出料口26，进料口26处设有一圈抱箍2，抱箍2外层设有安装盘1，出料口26外层设有第一防滑条15，安装盘1上设有限位螺钉25，安装盘1下方设有摆臂。
本实施例中，摆臂包括有第一摆臂6、第二摆臂5、第三摆臂7和第四摆臂21，第一摆臂6、第二摆臂5、第三摆臂7和第四摆臂7的末端均安装有防撞块安装支架10，防撞块安装支架10上均安装有防撞块，第一摆臂6和第二摆臂5之间通过第一气缸8连接，第三摆臂7和第四摆臂21之间通过第二气缸23连接，第一摆臂6和第三摆臂7之间通过第一横梁9连接，第二摆臂5和第四摆臂21之间通过第二横梁17连接。
本实施例中，防撞块包括有第一防撞块12、第二防撞块11、第三防撞块14和第四防撞块24，第一防撞块12和第三防撞块14通过第一夹紧带13连接，第二防撞块11和第四防撞块14通过第二夹紧带18连接，第一夹紧带13和第二夹紧18带内侧均设有第二防滑条16。
本实施例中，电磁阀20和重力传感器19均设置于安装盘1上，感应开关19设置于安装盘1下方。
本实施例中，通过防滑条有效的防止包装袋在包装过程中掉落物料溢出，增大物料的装包重力范围。
本实施例中，通过限位螺钉25防止在频繁的使用过程中气缸在伸出过程中频繁撞击内部密封件，可根据袋口大小合适调整打开角度后锁紧限位螺钉25防止气缸完全伸出，增加气缸及其摆臂件的使用寿命。
本实施例中，夹袋装置为常开状态，人工将物料袋套入夹袋装置出料口26同时触碰感应开关19，这时电磁阀20启动气缸回收，夹紧带收拢把物料袋的入口夹到指定的下料口使其不掉落，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，夹袋装置在重力传感器19的作用下自动打开，包装袋自动落下，包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位；如此循环往复自动运行。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、感应开关、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，其特征在于：所述下料筒呈漏斗状，所述下料筒顶部开设有进料口，所述下料筒底部开设有出料口，所述进料口处设有一圈抱箍，所述抱箍外层设有安装盘，所述出料口外层设有第一防滑条，所述安装盘上设有限位螺钉，所述安装盘下方设有摆臂。
2.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述摆臂包括有第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂，所述第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂的末端均安装有防撞块安装支架，所述防撞块安装支架上均安装有防撞块，所述第一摆臂和第二摆臂之间通过第一气缸连接，所述第三摆臂和第四摆臂之间通过第二气缸连接，所述第一摆臂和第三摆臂之间通过第一横梁连接，所述第二摆臂和第四摆臂之间通过第二横梁连接。
3.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述防撞块包括有第一防撞块、第二防撞块、第三防撞块和第四防撞块，所述第一防撞块和第三防撞块通过第一夹紧带连接，所述第二防撞块和第四防撞块通过第二夹紧带连接，所述第一夹紧带和第二夹紧带内侧均设有第二防滑条。
4.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述电磁阀和重力传感器均设置于安装盘上，所述感应开关设置于安装盘下方。
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