CN220163378U - 一种发泡多金属复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡多金属复合板，包括金属面层、塑料微发泡层、金属底层、抗压加强层和粘接层；所述塑料微发泡层位于金属面层和金属底层之间，所述金属面层和金属底层上均连接有抗压加强层，抗压加强层上连接有抗压凹槽、抗压凸条和加强筒，抗压凸条与抗压凹槽交错布置在金属面层、金属底层的表面，加强筒位于抗压凸条与抗压凹槽的内腔中；所述抗压加强层与金属面层、金属底层之间的空腔内填充有与塑料微发泡层材质相同的填充层，金属面层、塑料微发泡层、金属底层和抗压加强层相互之间均通过粘接层连接，金属面层和金属底层的内侧均连接有加强筋。该复合板通过抗压金属层进一步的提高该复合板的抗压强度，降低变形率，延长使用寿命。

Description

一种发泡多金属复合板

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，尤其涉及一种发泡多金属复合板。

背景技术

现有的金属复合板依次由面层、PE层、底层粘合压制而成，目前PE发泡材料是最早工业化应用且应用较广的发泡材料之一，它的品种及应用领域多样化，按发泡倍率可分为高发泡、低发泡和微孔发泡材料，按形状可分为珠粒、片材和异型材发泡材料等，按泡孔形态可分为闭孔和开孔发泡材料。

现有的塑料微孔发泡金属复合板，虽然达到了轻量化的要求，但力学性能有所下降，尤其是铝塑板强度偏低，抗冲击力效果较差，在长期使用的过程中容易发生形变，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡多金属复合板，其目的在于解决现有的发泡复合板存在的力学性能低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡多金属复合板，包括金属面层、塑料微发泡层、金属底层、抗压加强层和粘接层；

所述塑料微发泡层位于金属面层和金属底层之间，所述金属面层和金属底层靠近PE微发泡层的一面上均连接有抗压加强层，抗压加强层上连接有抗压凹槽、抗压凸条和加强筒，抗压凸条与抗压凹槽交错布置在金属面层、金属底层的表面，加强筒位于抗压凸条与抗压凹槽的内腔中；

所述抗压加强层与金属面层、金属底层之间的空腔内填充有与PE微发泡层材质相同的填充层，金属面层、塑料微发泡层、金属底层和抗压加强层相互之间均通过粘接层连接，金属面层和金属底层的内侧均连接有加强筋。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述金属面层和金属底层的内侧均经由钝化工艺进行表面处理。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述金属面层和金属底层的材质为金属材质，该金属材质包括但不限于是铝、铜、不锈钢、钛等材质。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述粘接层的主要成分为胶黏剂，胶黏剂为高分子粘结膜材质。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述金属面层和金属底层均辊涂有装饰漆层，装饰漆层的涂料可以为，但不限于是聚酯或氟碳等。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述抗压凹槽与抗压凸条首尾相连，抗压凹槽与抗压凸条的截面均呈等腰梯形结构或矩形结构。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述加强筒的截面呈圆筒状结构，加强筒的圆周外侧壁与抗压凹槽、抗压凸条的内腔壁相切。

作为本实用新型所述发泡多金属复合板的一种优选方案，其中：所述加强筋包括横向加强筋、纵向加强筋，横向加强筋、纵向加强筋纵横交错呈网状结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中提出的一种发泡多金属复合板，该复合板通过在塑料微发泡层与底层、面层之间增加抗压金属层，使其能够进一步的提高该复合板的抗压强度，降低变形率，延长使用寿命。

2、本实用新型中提出的一种发泡多金属复合板，该复合板通过在面层和底层上设置网状加强筋，可在保障强度的同时进一步减少用料，并且网状加强筋能够增加粘合面积，增强粘合强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抗压加强层的安装结构示意图。

图3为本实用新型的抗压加强层的具体结构示意图。

图4为本实用新型的加强筋为网格状结构时的具体结构示意图。

图5为本实用新型的加强筋为菱形网状结构时的具体结构示意图。

图6为本实用新型的加强筋为蜂窝状结构时的具体结构示意图。

图中：100、装饰漆层；200、金属面层；300、塑料微发泡层；400、金属底层；500、抗压加强层；501、抗压凹槽；502、抗压凸条；503、加强筒；600、粘接层；700、填充层；800、加强筋；801、横向加强筋；802、纵向加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种发泡多金属复合板，包括金属面层200、塑料微发泡层300、金属底层400、抗压加强层500和粘接层600；

所述PE微发泡层300位于金属面层200和金属底层400之间，所述金属面层200和金属底层400的材质为金属材质，该金属材质包括但不限于是铝、铜、不锈钢、钛等材质；所述金属面层200和金属底层400均喷涂有装饰漆层100，装饰漆层100的涂料可以为，但不限于是聚酯或氟碳等。

金属面层200，塑料微发泡层300、金属底层400相互之间均通过粘接层600连接。

在本实施例中：在本方案中，该多金属复合板的金属面层200可优选采用双面三系铝箔材质，通过采用三系铝箔取代现有铝塑板中采用的一系铝箔，三系铝因为硅、铁、锰含量的增加，抗拉强度性能比一系铝提升约28～31％，在同等强度下，三系铝箔更为轻薄，达到了轻量化要求的同时，避免了成品板力学性能下降等情况的出现，并且由于三系铝箔用料更少，降低了该多金属复合板的加工成本。

在本方案中，该多金属复合板的塑料微发泡层300的两面可采用同样材质，也可采用一面铝箔一面铜箔的材质，使其满足多种使用和观赏需求。

在金属面层200和金属底层400上喷涂的氟碳漆，由于氟碳漆化学惰性优异，具有强防腐性能，并且氟碳漆漆膜坚韧,外表硬度高、耐冲击、抗委曲、耐磨性好，利于提高该多金属复合板的整体性能。

在本方案中，所述粘接层600的主要成分为高分子粘结膜，粘力大、粘接强度高，并且具有防燃、抗臭氧、耐老化、耐油、耐水等特性。

在本方案中，所述金属面层200和金属底层400的内侧均经由钝化工艺进行强化处理，可提高与粘接层600的粘合力度。

实施例2

参照图1，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述金属面层200和金属底层400靠近塑料微发泡层300的一面上均连接有抗压加强层500，抗压加强层500上连接有抗压凹槽501、抗压凸条502，抗压凸条502与抗压凹槽501交错布置在金属面层200和金属底层400的表面，加强筒503位于抗压凸条502与抗压凹槽501的内腔中。

所述抗压加强层500与金属面层200、金属底层400之间的空腔内填充有与塑料微发泡层300材质相同的填充层700，金属面层200、塑料微发泡层300、金属底层400和抗压加强层500相互之间均通过粘接层600连接，所述粘接层600的主要成分为高分子粘结膜。

所述抗压凹槽501与抗压凸条502首尾相连，抗压凹槽501与抗压凸条502的截面均呈矩形结构。

在本实施例中：本方案通过抗压加强层500间接增大与金属面层200、金属底层400与PE微发泡层300上的粘接层600的连接面积，同时，该抗压加强层600能够在该多金属复合板受到挤压时，通过抗压凸条502对其起到支撑、抗压的作用，防止塑料微发泡层300的两面金属层进一步出现变形的情况，延长该金属复合板的使用寿命。

实施例3

参照图2和3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于上述实施例的是：所述抗压凹槽501与抗压凸条502的截面均呈等腰梯形结构，抗压加强层500还连接有加强筒503，所述加强筒503的截面呈圆筒状结构，加强筒503的圆周外侧壁与抗压凹槽501、抗压凸条502的内腔壁相切。

其余结构与实施例1的结构相同。

在本实施例中：本方案中的抗压凹槽501与抗压凸条502均设计为等腰梯形结构，相较于矩形结构的抗压凹槽501与抗压凸条502，其抗压强度更高，耐冲击性能更好，而且能够在受到冲击时，通过加强筒503对抗压凹槽501、抗压凸条502起到加强拉力和支撑力的作用，提高其稳固性，延长多金属复合板的使用寿命。

实施例4

参照图4～6，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于上述实施例的是：所述金属面层200和金属底层400的内侧均连接有加强筋800，所述加强筋800包括横向加强筋801、纵向加强筋802，横向加强筋801、纵向加强筋802纵横交错呈网状结构。

其余结构与上述实施例的结构相同。

在本实施例中：本方案能够通过在金属面层200、金属底层400上设置网状加强筋800，可在保障强度的同时进一步减少用料，并且网状的加强筋800能够增加粘合面积，增强粘合强度。

在金属面层200、金属底层400受到冲击时，能够对面板起到一定的抗变形的作用，延长多金属复合板的使用寿命。

该网状结构可为蜂窝状网状结构或网格状网状结构或菱形状网状结构等。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种发泡多金属复合板，其特征在于：包括金属面层(200)、塑料微发泡层(300)、金属底层(400)、抗压加强层(500)和粘接层(600)；

所述塑料微发泡层(300)位于金属面层(200)和金属底层(400)之间，所述金属面层(200)和金属底层(400)靠近塑料微发泡层(300)的一面上均连接有抗压加强层(500)，抗压加强层(500)上连接有抗压凹槽(501)、抗压凸条(502)和加强筒(503)，抗压凸条(502)与抗压凹槽(501)交错布置在金属面层(200)、金属底层(400)的表面，加强筒(503)位于抗压凸条(502)与抗压凹槽(501)的内腔中；

所述抗压加强层(500)与金属面层(200)、金属底层(400)之间的空腔内填充有与塑料微发泡层(300)材质相同的填充层(700)，金属面层(200)、PE微发泡层(300)、金属底层(400)和抗压加强层(500)相互之间均通过粘接层(600)连接，金属面层(200)和金属底层(400)的内侧均连接有加强筋(800)。

2.如权利要求1所述的发泡多金属复合板，其特征在于：所述金属面层(200)和金属底层(400)的材质为金属材质，该金属材质包括铝、铜、不锈钢、钛材质。

3.如权利要求1所述的发泡多金属复合板，其特征在于：所述金属面层(200)和金属底层(400)均辊涂有装饰漆层(100)。

4.如权利要求1所述的发泡多金属复合板，其特征在于：所述抗压凹槽(501)与抗压凸条(502)首尾相连，抗压凹槽(501)与抗压凸条(502)的截面均呈等腰梯形结构或矩形结构。

5.如权利要求1所述的发泡多金属复合板，其特征在于：所述加强筒(503)的截面呈圆筒状结构，加强筒(503)的圆周外侧壁与抗压凹槽(501)、抗压凸条(502)的内腔壁相切。

6.如权利要求1所述的发泡多金属复合板，其特征在于：所述加强筋(800)包括横向加强筋(801)、纵向加强筋(802)，横向加强筋(801)、纵向加强筋(802)纵横交错呈网状结构。