CN220163308U - 一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座、液压设备、U型框、模体、两个容纳槽、定位装置和卡槽。本实用新型通过设置液压设备、U型框、模体、容纳槽、定位装置、卡槽、配合板、控制孔和控制块的配合使用，模体底部与U型框对接，之后在控制块插入到控制孔内后，这时卡块会与卡槽对齐，之后松开把手，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动卡块贯穿容纳槽至卡槽内，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题。

Description

一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构

技术领域

本实用新型属于硅酸钠成型技术领域，尤其涉及一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构。

背景技术

硅酸钠用作肥皂的填料，瓦楞纸的胶粘剂，金属防腐剂，水软化剂，洗涤剂助剂，陶瓷和耐火材料的原料，纺织品的漂、染和浆料，矿山选矿、防水、堵漏，木材防火，食品防腐以及制胶粘剂、硅胶、硅溶胶、分子筛、白炭黑等，中国专利公开了一种成型机，公开号为：CN104162927B，所述机架上安装有成型模具和压头，所述压头位于所述成型模具的上方，用于压接于所述成型模具。该成型机，通过在释放溶解剂之前去除压头3压接面上粘附不牢固的料渣，溶解剂释放器上还可以连接有用于进行预清理压接面的刮刷器，刮刷器位于溶解剂释放器的前方，刮刷器优选为板刷、盘刷或卷刷部分片段，解决了现有制砖的原料中不仅含有砖料还含有粘结剂，粘结剂和上模压头的结合力很强，可将砖料牢固粘结在上模压头上。因此在实际使用时，通过这种成型机很难将粘接的胶黏剂清理下来；尤其是带倒角的压头，混有粘结剂的砖料会粘结在倒角部位的各个方向，仅仅通过单方向地清扫，无法使压头表面彻底清洁干净。当未清洁干净的压头再次使用时，很容易导致砖坯表面留下印痕，极大破坏砖坯表面的形状的问题，

通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝，基于上述专利的检索，所以特提出一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，具备便捷更换的优点，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题。

本实用新型是这样实现的，一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座、液压设备、U型框、模体、两个容纳槽、定位装置和卡槽，所述支撑座的顶部与液压设备的底部固定连接，所述U型框的底部与液压设备的输出端固定连接，所述模体活动连接于U型框的内腔，所述容纳槽开设于模体内腔的左侧和右侧，所述定位装置设置于容纳槽的内腔，所述卡槽开设于U型框内腔的左侧和右侧。

作为本实用新型优选的，所述U型框内腔的后侧固定连接有与模体配合使用的配合板，所述模体的后侧与配合板的前侧接触，通过设置配合板，模体放置在U型框顶部后，需要握紧把手推动模体移动，当模体移动至合适位置后，配合板即可防止模体在移动。

作为本实用新型优选的，所述配合板后侧的左侧和右侧均开设有控制孔，所述控制孔的内腔插接连接有控制块，所述控制块的前侧与模体固定连接，通过设置控制孔和控制块，模体与配合板对接后，控制块即可插入到控制块内，这样模体就不会发生上下移动，这样液压设备带动U型框上下移动时，模体不会发生移动。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括活动板和卡块，所述活动板活动连接于容纳槽的内腔，两个活动板相反的一侧均与卡块固定连接，两个活动板相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿容纳槽并延伸至卡槽的内腔，通过设置定位装置，模体与U型框对接后，卡块插入到卡槽内，即可对模体进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，这样卡块就不会发生脱离卡槽。

作为本实用新型优选的，两个活动板相对一侧的顶部和底部均开设有行程孔，所述行程孔的内腔活动连接有行程杆，所述行程杆靠近容纳槽内壁的一侧与容纳槽的内壁固定连接，通过设置行程孔和行程杆，活动板移动挤压弹簧时，行程孔和行程杆即可对活动板移动位置进行控制，这样活动板移动时不会发生晃动。

作为本实用新型优选的，两个活动板相对的一侧均固定连接有异型板，所述异型板的顶部活动连接有挤压板，且挤压板的斜面与异型板的斜面接触，通过设置异型板和挤压板，挤压板下移挤压异型板的斜面，这样两个挤压板就会相互靠近，起到了快速移动活动板和卡块的作用。

作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿容纳槽并延伸至容纳槽的外侧，所述模体的前侧固定连接有把手，且把手的表面做圆弧处理，通过设置连接柱和把手，拉动下拉把手带动两个连接柱在容纳槽内下移，连接柱下移带动挤压板下移挤压异型板的斜面，即可快速带动两个卡块脱离卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压设备、U型框、模体、容纳槽、定位装置、卡槽、配合板、控制孔和控制块的配合使用，模体底部与U型框对接，之后在控制块插入到控制孔内后，这时卡块会与卡槽对齐，之后松开把手，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动卡块贯穿容纳槽至卡槽内，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题。

2、本实用新型通过设置定位装置、行程孔和行程杆，模体与U型框对接后，卡块插入到卡槽内，即可对模体进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，这样卡块就不会发生脱离卡槽，活动板移动挤压弹簧时，行程孔和行程杆即可对活动板移动位置进行控制，这样活动板移动时不会发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供液压设备的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供U型块的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供模体的立体剖视图。

图中：1、支撑座；2、液压设备；3、U型框；4、模体；5、容纳槽；6、定位装置；7、卡槽；8、配合板；9、控制孔；10、控制块；6a、活动板；6b、卡块；6c、弹簧；11、行程孔；12、行程杆；13、异型板；14、挤压板；15、连接柱；16、把手。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座1、液压设备2、U型框3、模体4、两个容纳槽5、定位装置6和卡槽7，支撑座1的顶部与液压设备2的底部固定连接，U型框3的底部与液压设备2的输出端固定连接，模体4活动连接于U型框3的内腔，容纳槽5开设于模体4内腔的左侧和右侧，定位装置6设置于容纳槽5的内腔，卡槽7开设于U型框3内腔的左侧和右侧。

参考图2，U型框3内腔的后侧固定连接有与模体4配合使用的配合板8，模体4的后侧与配合板8的前侧接触。

采用上述方案：通过设置配合板8，模体4放置在U型框3顶部后，需要握紧把手16推动模体4移动，当模体4移动至合适位置后，配合板8即可防止模体4在移动。

参考图2，配合板8后侧的左侧和右侧均开设有控制孔9，控制孔9的内腔插接连接有控制块10，控制块10的前侧与模体4固定连接。

采用上述方案：通过设置控制孔9和控制块10，模体4与配合板8对接后，控制块10即可插入到控制块10内，这样模体4就不会发生上下移动，这样液压设备2带动U型框3上下移动时，模体4不会发生移动。

参考图4，定位装置6包括活动板6a和卡块6b，活动板6a活动连接于容纳槽5的内腔，两个活动板6a相反的一侧均与卡块6b固定连接，两个活动板6a相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧6c，卡块6b靠近卡槽7的一侧贯穿容纳槽5并延伸至卡槽7的内腔。

采用上述方案：通过设置定位装置6，模体4与U型框3对接后，卡块6b插入到卡槽7内，即可对模体4进行位置固定，通过弹簧6c对活动板6a的压力，这样卡块6b就不会发生脱离卡槽7。

参考图4，两个活动板6a相对一侧的顶部和底部均开设有行程孔11，行程孔11的内腔活动连接有行程杆12，行程杆12靠近容纳槽5内壁的一侧与容纳槽5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置行程孔11和行程杆12，活动板6a移动挤压弹簧6c时，行程孔11和行程杆12即可对活动板6a移动位置进行控制，这样活动板6a移动时不会发生晃动。

参考图4，两个活动板6a相对的一侧均固定连接有异型板13，异型板13的顶部活动连接有挤压板14，且挤压板14的斜面与异型板13的斜面接触。

采用上述方案：通过设置异型板13和挤压板14，挤压板14下移挤压异型板13的斜面，这样两个挤压板14就会相互靠近，起到了快速移动活动板6a和卡块6b的作用。

参考图4，挤压板14的顶部固定连接有连接柱15，连接柱15的顶部贯穿容纳槽5并延伸至容纳槽5的外侧，模体4的前侧固定连接有把手16，且把手16的表面做圆弧处理。

采用上述方案：通过设置连接柱15和把手16，拉动下拉把手16带动两个连接柱15在容纳槽5内下移，连接柱15下移带动挤压板14下移挤压异型板13的斜面，即可快速带动两个卡块6b脱离卡槽7。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在对固体硅酸钠成型时，一般都要使用不同的模具生产不同的形状，这时即可下拉把手16带动连接柱15在容纳槽5内下移，连接柱15下移带动挤压板14下移挤压异型板13的斜面，异型板13的斜面受到挤压会带动两个挤压板14相互靠近，挤压板14移动带动活动板6a移动，活动板6a移动挤压弹簧6c并带动卡块6b脱离卡槽7移动至合适位置后，拉动把手16带动模体4在U型框3的顶部滑动，当模体4带动控制块10脱离控制孔9之后，当模体4底部不与U型框3接触后，对模体4进行拆卸，当安装新的模体4时，模体4底部与U型框3对接，之后在控制块10插入到控制孔9内后，这时卡块6b会与卡槽7对齐，之后松开把手16，弹簧6c发生弹性形变带动活动板6a回到原处，活动板6a移动带动卡块6b贯穿容纳槽5至卡槽7内，即可完成更换。

综上所述：该固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，通过设置液压设备2、U型框3、模体4、容纳槽5、定位装置6、卡槽7、配合板8、控制孔9和控制块10的配合使用，模体4底部与U型框3对接，之后在控制块10插入到控制孔9内后，这时卡块6b会与卡槽7对齐，之后松开把手16，弹簧6c发生弹性形变带动活动板6a回到原处，活动板6a移动带动卡块6b贯穿容纳槽5至卡槽7内，解决了现有成型机上的模具都是放置在上升设备的顶部，之后上升模具与板材压紧，即可对固体硅酸钠成型，但是现有固体硅酸钠模具都是通过大螺栓与成型机固定连接，当拆卸时需要工具进行扭动，而且大螺栓长时间使用发生滑丝的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，包括支撑座(1)、液压设备(2)、U型框(3)、模体(4)、两个容纳槽(5)、定位装置(6)和卡槽(7)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部与液压设备(2)的底部固定连接，所述U型框(3)的底部与液压设备(2)的输出端固定连接，所述模体(4)活动连接于U型框(3)的内腔，所述容纳槽(5)开设于模体(4)内腔的左侧和右侧，所述定位装置(6)设置于容纳槽(5)的内腔，所述卡槽(7)开设于U型框(3)内腔的左侧和右侧。

2.如权利要求1所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述U型框(3)内腔的后侧固定连接有与模体(4)配合使用的配合板(8)，所述模体(4)的后侧与配合板(8)的前侧接触。

3.如权利要求2所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述配合板(8)后侧的左侧和右侧均开设有控制孔(9)，所述控制孔(9)的内腔插接连接有控制块(10)，所述控制块(10)的前侧与模体(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述定位装置(6)包括活动板(6a)和卡块(6b)，所述活动板(6a)活动连接于容纳槽(5)的内腔，两个活动板(6a)相反的一侧均与卡块(6b)固定连接，两个活动板(6a)相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(6c)，所述卡块(6b)靠近卡槽(7)的一侧贯穿容纳槽(5)并延伸至卡槽(7)的内腔。

5.如权利要求4所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：两个活动板(6a)相对一侧的顶部和底部均开设有行程孔(11)，所述行程孔(11)的内腔活动连接有行程杆(12)，所述行程杆(12)靠近容纳槽(5)内壁的一侧与容纳槽(5)的内壁固定连接。

6.如权利要求4所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：两个活动板(6a)相对的一侧均固定连接有异型板(13)，所述异型板(13)的顶部活动连接有挤压板(14)，且挤压板(14)的斜面与异型板(13)的斜面接触。

7.如权利要求6所述的一种固体硅酸钠成型机模具的可更换结构，其特征在于：所述挤压板(14)的顶部固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的顶部贯穿容纳槽(5)并延伸至容纳槽(5)的外侧，所述模体(4)的前侧固定连接有把手(16)，且把手(16)的表面做圆弧处理。