CN220163281U - 一种a级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，包括依次连接的开松机构、梳理机构、铺网机构及针刺机构，加热机构、压光机构、冷风机构、喷淋机构、烘干机构、冷却辊压机构，激光切割机构，以及控制器，本实用新型的有益效果是：本发明的生产设备及工艺适应了A级阻燃剂的生产要求，通过本实用新型制备的产品环保，无甲醛，无异味，并且采用一次性成型的方式，中间环节无能量损耗，板材处理连续化，生产效率大大提高的同时，降低了生产成本，也确保了板材的成型质量及阻燃、吸音性能。

Description

一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维板生产设备及工艺技术领域，尤其是一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备。

背景技术

聚酯纤维板全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料，能创造一个安静的作业生活空间，因其具有装饰、保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点，成为室内装修首选的装饰吸音材料，被广泛的应用于家庭、商场、酒店、KTV、影剧院、歌舞厅、礼堂、多功能厅、体育馆等公众集聚的活动场所，目前聚酯纤维吸音板的生产过程一般通过：开松——混棉——梳理——铺网——针刺——烘箱热压成型——风冷处理——切边等工序，聚酯纤维板经国家防火检测中心对防火参数的检验，结果表明具有较好的防火性能，为了进一步增强防火阻燃的特性，通常会对聚酯纤维板进行喷淋阻燃剂，现有阻燃剂通常能达到B级防火性能，为进一步提高防火性能，采用硅基改性时，其阻燃效果可达到A级，采用的阻燃机理为，将纳米二氧化硅分散于水中，通过大循环制备二氧化硅胶体材料，敷涂在形成纤维板的纤维丝的外表面，固化后析出二氧化硅晶体，填充于纤维孔隙中，但是在大循环时，由于含硅溶液逐渐减少，在二氧化硅胶体材料材料时，导致敷涂在形成纤维板的纤维丝的外表面的二氧化硅胶体材料的二氧化硅不均匀，并且由于是固化后析出二氧化硅晶体，随着溶液的蒸发，填充于纤维孔隙中的二氧化硅不牢固，进而出现“掉粉”现象，影响阻燃效果，存在安全隐患，由于硅基改性时，通常采用的阻燃机理是固化后析出二氧化硅晶体，填充于纤维孔隙中，在将其应用于聚酯纤维吸音板时，纳米尺寸的二氧化硅会将聚酯纤维吸音板中用于吸声的孔隙填充，进而降低聚酯纤维吸音板的吸音效果。

玻璃棉板作为无机材料板材，其阻燃效果同样可以达到A级防火性能，但是，众所周知，玻璃棉板会对人体的皮肤及呼吸系统造成危害。

CN201710182859.2公开了一种聚酯纤维阻燃吸音板一次成型全自动生产线，包括依次连接的开松机构、梳理机构、铺网机构及针刺机构，所述开松机构设置短纤维进料口，针刺机构设置板材出料口，所述板材出料口连接有用于向板材施加阻燃剂的喷淋机构，所述喷淋机构的输出端依次连接有用于将阻燃剂固化在板材的纤维上的预烘干机构、将板材成型的加热机构、压光机构以及冷风机构，经冷风机构输出的板材进入激光切割机构。采用一次性成型的方式，中间环节无能量损耗，板材处理连续化，生产效率大大提高的同时，降低了生产成本，也确保了板材的成型质量及阻燃、吸音性能，该专利的生产线，其喷淋机构设于针刺机构之后，可以将阻燃剂附着于聚酯纤维内层及聚酯纤维之间，再烘干使聚酯纤维融化凝固成型，生产的即B级防火性能聚酯纤维板，无法到达A级防火性能。

因此需要提供一种全新的、性能稳定的阻燃剂，及采用该阻燃剂的设备和工艺，使阻燃剂可以稳定的依附于聚酯纤维上，具有稳定的物理性能，同时保证聚酯纤维板的吸音效果。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适应A级阻燃剂的生产设备及工艺，使A级阻燃剂稳定的依附于聚酯纤维上，不会产生“掉粉”现象，提高聚酯纤维阻燃吸音板的防火性能，保证聚酯纤维板的吸音效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，包括依次连接的开松机构、梳理机构、铺网机构及针刺机构，所述开松机构设置短纤维进料口，针刺机构设置板材出料口，所述板材出料口连接有将板材成型的加热机构、压光机构以及冷风机构，板材经冷风机构冷却后进入向板材施加A级阻燃剂的喷淋机构，在喷淋机构的输出端依次连接有用于用于将A级阻燃剂固化在板材的纤维上的烘干机构，以及用于将板材冷却并挤压成需求厚度的冷却辊压机构，经冷却辊压机构输出的板材进入激光切割机构，以及控制器。

进一步，所述喷淋机构包括一用于将板材浸渍A级阻燃剂的浸液箱，所述浸液箱的一侧设置为进入端，另一侧设置为输出端，在浸液箱的顶部设置有多个当板材经进入端到达浸液箱内时用于向板材的表面均匀喷洒A级阻燃剂的喷淋头，各喷淋头均连接用于输送A级阻燃剂的输送管，在输送管上连接有用于向喷淋头提供A级阻燃剂的喷淋罐以及驱动A级阻燃剂高压喷出的压力泵，还包括有一用于控制板材进入浸液箱并浸入A级阻燃剂内的浸渍量控制机构，所述浸渍量控制机构包括带动板材浸入A级阻燃剂的升降支架，在浸液箱上设置有驱动所述升降支架升降的伺服电机，所述浸液箱内设置有用于检测板材距离A级阻燃剂液面尺寸的位置传感器，所述位置传感器检测到板材的位置信号后发送至伺服电机，伺服电机接收位置信号后驱动升降支架升起或降落。

进一步，自浸液箱的进入端到输出端依次设置有用于输送及支撑板材的辊轮组件，所述辊轮组件包括设置在进入端的输入辊轮、设于浸液箱上的第一支撑辊轮，设于浸液箱内的第一成型滚轮、第二成型滚轮，设置在输出端的浸液箱上的第二支撑辊轮，以及输出滚轮，所述输入辊轮、第一支撑辊轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮、第二支撑辊轮以及输出滚轮均与升降支架固定连接，所述浸液箱的进入端及输出端分别设置有可沿浸液箱的箱壁上下移动的第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑辊轮及第二支撑辊轮分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接，所述第一支撑杆及第二支撑杆均通过丝杠与伺服电机连接。

进一步，所述冷却辊压机构包括多对上下配合的用于冷却挤压板材的上冷却辊和下冷却辊，驱动上冷却辊和下冷却辊转动的多个电机，以及将上冷却辊和下冷却辊相串联的冷却机构，所述冷却机构包括冷却外机，冷却外机通过冷却管连接有循环水池，所述上冷却辊与循环水池通过进水管相连接，在进水管上连接有抽水泵，以及将上冷却辊和下冷却辊相连通的连接管，还包括将下冷却辊与循环水池相连接的出水管，所述上冷却辊包括辊体，在辊体的一侧连接有第一轴承，在辊体内及第一轴承的外侧设有用于防止冷却水流出的第一封闭层，在第一轴承的内环连接有内部中空的第一轴头，在第一轴承的外环与辊体的侧面固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与电机通过链条相连接，在辊体的另一侧连接有第二轴承，在辊体内及第二轴承的外侧设有用于防止冷却水流出的第二封闭层，在第二轴承的内环连接有内部中空的第二轴头。

进一步，在上冷却辊和下冷却辊的两侧设有调节架，在调节架上设有滑道，所述下冷却辊穿过滑道通过固定板与调节架固定连接，所述上冷却辊穿过滑道通过滑动板与调节架滑动连接，在滑动板上设有穿过调节架的调节上冷却辊与下冷却辊距离的螺杆。

本实用新型一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备的有益效果是：本实用新型的生产设备及工艺适应了A级阻燃剂的生产要求，生产的聚酯纤维板，其燃烧性能符合GB8624的A级的规定，设置喷淋机构利用喷淋、浸液同时作用的方法，进行A级阻燃剂的上喷淋下浸渍，能够合理控制吸音板的待液率，为后续烘干工序做准备，并且A级阻燃剂在聚酯纤维板的纤维膜之间分布均匀，大大提高了整体阻燃效果，同时烘干后，A级阻燃剂固化于板材本体的纤维上，在纤维表面形成硅酸钠膜，硅酸钠膜之间存在大量缝隙，保证了吸音效果，生产过程中无甲醛释放量，避免了玻璃棉板对人体造成的损害，是一种环保阻燃纤维板，可广泛应用于建筑内装修、阻燃家具生产、阻燃地板生产、船舶和车辆内装修等方面，具有良好的经济和社会效益，在生产过程中通过原料自身熔化粘合形成物理粘结结构，杂质含量较少，设置冷风机构将聚酯纤维阻燃吸音板冷却至室温，为喷淋、浸液A级阻燃剂做好准备；设置烘干机构、冷却辊压机构，使板材迅速成型，节省生产时间；设置冷却辊压机构，可根据生产需要调整板材厚度，通过本实用新型制备的产品环保，无甲醛，无异味，并且采用一次性成型的方式，中间环节无能量损耗，板材处理连续化，生产效率大大提高的同时，降低了生产成本，也确保了板材的成型质量及阻燃、吸音性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型喷淋机构的结构放大图；

图3为本实用新型冷却辊压机构的结构示意图；

图4为本实用新型上冷却辊的结构示意图；

图5为本实用新型调节架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1-5所示，一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，包括依次连接的开松机构22、梳理机构23、铺网机构24及针刺机构25，开松机构22设置短纤维进料口26，针刺机构25设置板材出料口27，板材出料口27连接有将板材1成型的加热机构29、压光机构31以及冷风机构32，板材1经冷风机构32冷却后进入向板材1施加A级阻燃剂2的喷淋机构28，与现有技术相比，将喷淋机构28设于冷风机构32之后，即先加工完成聚酯纤维板，再对聚酯纤维板进行喷淋浸渍的原因是，本申请采用的A级阻燃剂2是以硅酸钠为主要成分的凝胶状的阻燃剂，呈碱性，而传统的阻燃剂为酸性，如果针刺结束便进行喷淋浸渍，A级阻燃剂2由于呈碱性，附着在纤维之间，将纤维包裹，会使纤维发硬，相当于对纤维进行了防火保护，后续烘干加热就无法熔融纤维，需融掉A级阻燃剂2才能对纤维进行熔化，这样便无法生产A级聚酯纤维阻燃吸音板，无法形成板材1，因此必须在聚酯纤维板成型后才能进行喷淋浸渍，在喷淋机构28的输出端5依次连接有用于用于将A级阻燃剂2固化在板材1的纤维上的烘干机构30，以及用于将板材1冷却并挤压成需求厚度的冷却辊压机构34，经冷却辊压机构34输出的板材1进入激光切割机构33，以及控制器，喷淋机构28包括一用于将板材1浸渍A级阻燃剂2的浸液箱，浸液箱3的一侧设置为进入端4，另一侧设置为输出端5，在浸液箱3的顶部设置有多个当板材1经进入端4到达浸液箱3内时用于向板材1的表面均匀喷洒A级阻燃剂2的喷淋头6，各喷淋头6均连接用于输送A级阻燃剂2的输送管7，在输送管7上连接有用于向喷淋头6提供A级阻燃剂2的喷淋罐20以及驱动A级阻燃剂2高压喷出的压力泵21，还包括有一用于控制板材1进入浸液箱3并浸入A级阻燃剂2内的浸渍量控制机构，浸渍量控制机构包括带动板材1浸入A级阻燃剂2的升降支架8，在浸液箱3上设置有驱动所述升降支架8升降的伺服电机9，浸液箱3内设置有用于检测板材1距离A级阻燃剂2液面尺寸的位置传感器10，位置传感器10检测到板材1的位置信号后发送至伺服电机9，伺服电机9接收位置信号后驱动升降支架8升起或降落，自浸液箱3的进入端4到输出端5依次设置有用于输送及支撑板材1的辊轮组件，辊轮组件包括设置在进入端4的输入辊轮11、设于浸液箱3上的第一支撑辊轮12，设于浸液箱3内的第一成型滚轮13、第二成型滚轮14，设置在输出端5的浸液箱3上的第二支撑辊轮15，以及输出滚轮16，输入辊轮11、第一支撑辊轮12、第一成型滚轮13、第二成型滚轮14、第二支撑辊轮15以及输出滚轮16均与升降支架8固定连接，浸液箱3的进入端4及输出端5分别设置有可沿浸液箱3的箱壁上下移动的第一支撑杆17、第二支撑杆18，第一支撑辊轮12及第二支撑辊轮15分别与第一支撑杆17、第二支撑杆18连接，第一支撑杆17及第二支撑杆18均通过丝杠19与伺服电机9连接，冷却辊压机构34包括多对上下配合的用于冷却挤压板材1的上冷却辊35和下冷却辊36，上冷却辊35和下冷却辊36结构相同，驱动上冷却辊35和下冷却辊36转动的多个电机，以及将上冷却辊35和下冷却辊36相串联的冷却机构，冷却机构包括冷却外机37，冷却外机37通过冷却管38连接有循环水池39，上冷却辊35与循环水池39通过进水管40相连接，在进水管40上连接有抽水泵41，以及将上冷却辊35和下冷却辊36相连通的连接管42，还包括将下冷却辊36与循环水池39相连接的出水管43，上冷却辊35包括辊体44，在辊体44的一侧连接有第一轴承45，在辊体44内及第一轴承45的外侧设有用于防止冷却水流出的第一封闭层46，在第一轴承45的内环连接有内部中空的第一轴头47，在第一轴承45的外环与辊体44的侧面固定连接有驱动齿轮48，驱动齿轮48与电机通过链条相连接，在辊体44的另一侧连接有第二轴承49，在辊体44内及第二轴承49的外侧设有用于防止冷却水流出的第二封闭层50，在第二轴承49的内环连接有内部中空的第二轴头51，在上冷却辊35和下冷却辊36的两侧设有调节架52，在调节架52上设有滑道53，下冷却辊36穿过滑道通过固定板54与调节架52固定连接，上冷却辊35穿过滑道53通过滑动板55与调节架52滑动连接，在滑动板55上设有穿过调节架52的调节上冷却辊35与下冷却辊36距离的螺杆56，A级阻燃剂2为膨胀型炭硅阻燃剂，原料为：硅酸钠：50％-60％，碱性剂：5％-6％，氯化钙：0.1％-1％，氧化钠：0.2％-0.5％，中性水：余量，溶液的PH值在12-13之间，

A级聚酯纤维阻燃吸音板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将聚酯短纤维依次通过开松机构22、梳理机构23、铺网机构24及针刺机构25，完成开松混合、梳理、铺网、针刺，得到非织造布；

(2)非织造布进入加热机构29、压光机构31得到成型的板材1，再经冷风机构32进行冷风降温处理，板材1恢复到室温；

(3)板材1进入喷淋机构28进行喷淋作业，保证板材1的带液率达到26％-30％，当聚酯纤维板进行A级阻燃剂2的喷淋浸渍时，由于硅酸钠呈碱性，会增大附着性，附着在纤维膜表面，将聚酯纤维板的外表面涂覆；

(4)进入烘干机构30，通常温度为100-120℃，将水分蒸发，A级阻燃剂2的熔化温度需达到300-400℃，水分蒸发后A级阻燃剂固化于板材本体的纤维上，在纤维表面形成硅酸钠膜，而在硅酸钠膜存在大量缝隙，不会对吸音性能产生影响；

(5)再经冷却辊压机构34，将板材冷却至室温，并将板材辊压至需求厚度；

(6)进入激光切割机构33进行切割，得到需要尺寸，完成生产。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，包括依次连接的开松机构、梳理机构、铺网机构及针刺机构，所述开松机构设置短纤维进料口，针刺机构设置板材出料口，其特征在于：所述板材出料口连接有将板材成型的加热机构、压光机构以及冷风机构，板材经冷风机构冷却后进入向板材施加A级阻燃剂的喷淋机构，在喷淋机构的输出端依次连接有用于将A级阻燃剂固化在板材的纤维上的烘干机构，以及用于将板材冷却并挤压成需求厚度的冷却辊压机构，经冷却辊压机构输出的板材进入激光切割机构，以及控制器。

2.根据权利要求1所述的一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，其特征在于：所述喷淋机构包括一用于将板材浸渍A级阻燃剂的浸液箱，所述浸液箱的一侧设置为进入端，另一侧设置为输出端，在浸液箱的顶部设置有多个当板材经进入端到达浸液箱内时用于向板材的表面均匀喷洒A级阻燃剂的喷淋头，各喷淋头均连接用于输送A级阻燃剂的输送管，在输送管上连接有用于向喷淋头提供A级阻燃剂的喷淋罐以及驱动A级阻燃剂高压喷出的压力泵，还包括有一用于控制板材进入浸液箱并浸入A级阻燃剂内的浸渍量控制机构，所述浸渍量控制机构包括带动板材浸入A级阻燃剂的升降支架，在浸液箱上设置有驱动所述升降支架升降的伺服电机，所述浸液箱内设置有用于检测板材距离A级阻燃剂液面尺寸的位置传感器，所述位置传感器检测到板材的位置信号后发送至伺服电机，伺服电机接收位置信号后驱动升降支架升起或降落。

3.根据权利要求2所述的一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，其特征在于：自浸液箱的进入端到输出端依次设置有用于输送及支撑板材的辊轮组件，所述辊轮组件包括设置在进入端的输入辊轮、设于浸液箱上的第一支撑辊轮，设于浸液箱内的第一成型滚轮、第二成型滚轮，设置在输出端的浸液箱上的第二支撑辊轮，以及输出滚轮，所述输入辊轮、第一支撑辊轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮、第二支撑辊轮以及输出滚轮均与升降支架固定连接，所述浸液箱的进入端及输出端分别设置有可沿浸液箱的箱壁上下移动的第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑辊轮及第二支撑辊轮分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接，所述第一支撑杆及第二支撑杆均通过丝杠与伺服电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，其特征在于：所述冷却辊压机构包括多对上下配合的用于冷却挤压板材的上冷却辊和下冷却辊，驱动上冷却辊和下冷却辊转动的多个电机，以及将上冷却辊和下冷却辊相串联的冷却机构，所述冷却机构包括冷却外机，冷却外机通过冷却管连接有循环水池，所述上冷却辊与循环水池通过进水管相连接，在进水管上连接有抽水泵，以及将上冷却辊和下冷却辊相连通的连接管，还包括将下冷却辊与循环水池相连接的出水管，所述上冷却辊包括辊体，在辊体的一侧连接有第一轴承，在辊体内及第一轴承的外侧设有用于防止冷却水流出的第一封闭层，在第一轴承的内环连接有内部中空的第一轴头，在第一轴承的外环与辊体的侧面固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与电机通过链条相连接，在辊体的另一侧连接有第二轴承，在辊体内及第二轴承的外侧设有用于防止冷却水流出的第二封闭层，在第二轴承的内环连接有内部中空的第二轴头。

5.根据权利要求4所述的一种A级聚酯纤维阻燃吸音板生产设备，其特征在于：在上冷却辊和下冷却辊的两侧设有调节架，在调节架上设有滑道，所述下冷却辊穿过滑道通过固定板与调节架固定连接，所述上冷却辊穿过滑道通过滑动板与调节架滑动连接，在滑动板上设有穿过调节架的调节上冷却辊与下冷却辊距离的螺杆。