CN220163273U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜切割装置，包括切刀、吸风嘴I、吸风嘴II、粉尘吸风机I、粉尘吸风机II；吸风嘴I的一端与粉尘吸风机I连接，另一端为吸尘口I；吸风嘴II的一端与粉尘吸风机II连接，另一端为吸尘口II；吸风嘴I位于吸风嘴II的上方，二者之间有供薄膜穿过的间隙；吸尘口I和吸尘口II的朝向与薄膜穿过间隙时前进的方向相反；吸风嘴I上设有V形缺口I，V形缺口I与吸尘口I共面；吸风嘴II上设有V形缺口II和V形缺口III，V形缺口II和V形缺口III与吸尘口II共面；V形缺口I、V形缺口II和V形缺口III自上而下依次排列，切刀穿过吸尘口II穿入吸尘口I内。本实用新型能彻底解决切屑，改善膜面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种薄膜切割装置。
背景技术
在制膜过程中此工序属于后道工序，将直接影响薄膜产品质量，如果不处理切刀切膜后产生的切削，在生产线高速运转(大概在100-500米/分)时，切削会随膜的运行方向漂浮，最终可能掉落膜面上，收卷后就会夹在薄膜的上面，造成薄膜降级，影响产品质量。
为解决上述问题，专利CN211591213U公开了一种塑料挤出流延薄膜机组在线切边吸边、分切抽芯装置，利用风嘴和负压风管处理切刀切膜后产生的切屑，将薄膜在被切割过程中产生的废边迅速的吸走，但切刀离吸风口太远，且只有一面设计有风嘴，不能完全有效的吸收切削，会让部分切屑影响到产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种薄膜切割装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：
一种薄膜切割装置，包括切刀，切刀用于在薄膜行进时，沿行进方向切割薄膜，还包括吸风嘴I、吸风嘴II、粉尘吸风机I和粉尘吸风机II；
吸风嘴I的一端与粉尘吸风机I连接，另一端为吸尘口I；吸风嘴II的一端与粉尘吸风机II连接，另一端为吸尘口II；
吸风嘴I位于吸风嘴II的上方，二者之间留有供薄膜穿过的间隙；吸尘口I和吸尘口II的朝向与薄膜穿过所述间隙时前进的方向相反；
吸风嘴I上设有V形缺口I，V形缺口I的大口与吸尘口I共面；
吸风嘴II上设有V形缺口II和V形缺口III，V形缺口II和V形缺口III的大口与吸尘口II共面；
V形缺口I、V形缺口II和V形缺口III自上而下依次排列，三者用于供切刀穿过吸风嘴II穿入吸风嘴I内；
切刀未工作时位于吸风嘴II的下方，工作时穿过吸风嘴II穿入吸风嘴I内；如此可让切削在较小的空间流动，如果切削在足够大的空间流动，因为空气流动的不确定性就很难控制切削回收，无法达到更好的效果及空气流动的特性。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种薄膜切割装置，吸风嘴I的一端通过钢丝软管I与粉尘吸风机I连接；吸风嘴II的一端通过钢丝软管II与粉尘吸风机II连接。
如上所述的一种薄膜切割装置，吸风嘴I由圆柱管A段和圆柱管B段组成，圆柱管A段和圆柱管B段的中心轴线呈钝角夹角，吸尘口I和V形缺口I都位于圆柱管B段上；吸风嘴II的结构同吸风嘴I；吸风嘴I和吸风嘴II围成“八”字形。
如上所述的一种薄膜切割装置，钝角夹角为140°。
如上所述的一种薄膜切割装置，圆柱管A段和圆柱管B段的内径为25mm，圆柱管B段的长度为30mm；V形缺口I、V形缺口II和V形缺口III的大口长度为8mm，深度为20mm。
如上所述的一种薄膜切割装置，还包括导向辊A、导向辊B、边料压辊A和边料压辊B；
导向辊A位于边料压辊A的上方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
导向辊B位于边料压辊B的下方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
沿薄膜行进方向，导向辊A和导向辊B位于切刀的两侧。
如上所述的一种薄膜切割装置，还包括相互连通的吸料管和粉碎机，吸料管的吸口朝向导向辊B的周面。
如上所述的一种薄膜切割装置，还包括沿薄膜行进方向依次间距排列的冷却辊I、冷却辊II和电晕辊；导向辊A和导向辊B均位于冷却辊II和电晕辊之间。
有益效果：
(1)本实用新型提供一种薄膜切割装置利用V形缺口让切刀靠近吸尘口，切除的切削第一时间进入吸尘口，切削飘动的风险基本可以解决；
(2)本实用新型同时在薄膜的两面分别设计两个吸风嘴，以解决切削带来的风险，彻底清楚切削粉尘，改善膜面质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种薄膜切割装置的示意图；
图2和图3为本实用新型的吸风嘴I的结构示意图；
图4为本实用新型的吸风嘴II的结构示意图；
其中，1为冷却辊I，2为冷却辊II，3为导向辊I，4为导向辊II，5为电晕辊，6为边料压辊I，7为边料压辊II，8为切刀，9为吸尘口I，10为吸料管，11为粉碎机，12为薄膜，13为粉尘吸风机I，14为粉尘吸风机II，15为吸尘口II，16为钢丝软管，17为钢丝软管，18为薄膜入口，19为薄膜出口，20为V形缺口II，21为V形缺口III。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种薄膜切割装置，如图1所示，包括切刀8、吸风嘴I、吸风嘴II、粉尘吸风机I13、粉尘吸风机II 14、冷却辊I1、冷却辊II 2、电晕辊5、导向辊A3、导向辊B 4、边料压辊A6、边料压辊B 7、吸料管10和粉碎机11；
如图2和图3所示，吸风嘴I由圆柱管A段和圆柱管B段组成，圆柱管A段和圆柱管B段的中心轴线呈140°夹角，圆柱管A段和圆柱管B段的内径为25mm，圆柱管B段的长度为30mm；
吸风嘴II的由圆柱管A段和圆柱管B段组成，圆柱管A段和圆柱管B段的中心轴线呈140°夹角，圆柱管A段和圆柱管B段的内径为25mm，圆柱管B段的长度为30mm；
吸风嘴I和吸风嘴II围成“八”字形；
吸风嘴I的一端通过钢丝软管I16与粉尘吸风机I13连接，另一端为吸尘口I 9；吸风嘴II的一端通过钢丝软管II 17与粉尘吸风机II 14连接，另一端为吸尘口II 15；
吸风嘴I位于吸风嘴II的上方，二者之间留有供薄膜穿过的间隙；吸尘口I 9和吸尘口II 15的朝向与薄膜穿过所述间隙时前进的方向相反；
吸风嘴I上设有V形缺口I，V形缺口I的大口与吸尘口I 9共面，吸尘口I 9和V形缺口I都位于圆柱管B段上；
如图4所示，吸风嘴II上设有V形缺口II 20和V形缺口III 21，V形缺口II 20和V形缺口III 21的大口与吸尘口II 15共面；
V形缺口I、V形缺口II 20和V形缺口III 21自上而下依次排列，三者用于供切刀8穿过吸尘口II 15穿入吸尘口I 9内；
V形缺口I、V形缺口II 20和V形缺口III 21的大口长度L为8mm，深度D为20mm；
导向辊A3位于边料压辊A6的上方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
导向辊B 4位于边料压辊B 7的下方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
沿薄膜行进方向依次间距排列的冷却辊I1、冷却辊II 2和电晕辊5，导向辊A3和导向辊B 4均位于冷却辊II 2和电晕辊5之间以及切刀8的两侧；
吸料管10和粉碎机11相互连通，吸料管10的吸口朝向导向辊B 4的周面。
本实用新型的薄膜切割装置在使用时，薄膜12从薄膜入口18进入，依次经过冷却辊I1、冷却辊II 2、导向辊A3与边料压辊A6之间的间隙、导向辊B 4与边料压辊B 7之间的间隙、电晕辊5后，从薄膜出口19离开；其中，薄膜12离开导向辊A3与边料压辊A 6之间的间隙后，进入导向辊B 4与边料压辊B 7之间的间隙前，切刀8依次穿过吸风嘴II的V形缺口III21、吸风嘴II的V形缺口II 20、吸风嘴I的V形缺口I穿入吸风嘴I内，在此过程中切刀8与薄膜12接触将其切割，粉尘吸风机I13和粉尘吸风机II 14工作，切割产生的切削进入吸尘口I9和吸尘口II 15被吸走；薄膜12离开导向辊B 4与边料压辊B 7之间的间隙后，粉碎机11工作，吸料管10将导向辊B4的周面的切边膜吸走粉碎。
Claims (8)
1.一种薄膜切割装置，包括切刀(8)，其特征在于，还包括吸风嘴I、吸风嘴II、粉尘吸风机I(13)和粉尘吸风机II(14)；
吸风嘴I的一端与粉尘吸风机I(13)连接，另一端为吸尘口I(9)；吸风嘴II的一端与粉尘吸风机II(14)连接，另一端为吸尘口II(15)；
吸风嘴I位于吸风嘴II的上方，二者之间留有供薄膜穿过的间隙；吸尘口I(9)和吸尘口II(15)的朝向与薄膜穿过所述间隙时前进的方向相反；
吸风嘴I上设有V形缺口I，V形缺口I的大口与吸尘口I(9)共面；
吸风嘴II上设有V形缺口II(20)和V形缺口III(21)，V形缺口II(20)和V形缺口III(21)的大口与吸尘口II(15)共面；
V形缺口I、V形缺口II(20)和V形缺口III(21)自上而下依次排列，三者用于供切刀(8)穿过吸风嘴II穿入吸风嘴I内。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，吸风嘴I的一端通过钢丝软管I(16)与粉尘吸风机I(13)连接；吸风嘴II的一端通过钢丝软管II(17)与粉尘吸风机II(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，吸风嘴I由圆柱管A段和圆柱管B段组成，圆柱管A段和圆柱管B段的中心轴线呈钝角夹角，吸尘口I(9)和V形缺口I都位于圆柱管B段上；吸风嘴II的结构同吸风嘴I；吸风嘴I和吸风嘴II围成“八”字形。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，钝角夹角为140°。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，圆柱管A段和圆柱管B段的内径为25mm，圆柱管B段的长度为30mm；V形缺口I、V形缺口II(20)和V形缺口III(21)的大口长度为8mm，深度为20mm。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括导向辊A(3)、导向辊B(4)、边料压辊A(6)和边料压辊B(7)；
导向辊A(3)位于边料压辊A(6)的上方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
导向辊B(4)位于边料压辊B(7)的下方，二者相互配合用于夹持薄膜的边部；
沿薄膜行进方向，导向辊A(3)和导向辊B(4)位于切刀(8)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括相互连通的吸料管(10)和粉碎机(11)，吸料管(10)的吸口朝向导向辊B(4)的周面。
8.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，还包括沿薄膜行进方向依次间距排列的冷却辊I(1)、冷却辊II(2)和电晕辊(5)；导向辊A(3)和导向辊B(4)均位于冷却辊II(2)和电晕辊(5)之间。
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