CN220163187U - 一种门封条用多通道下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门封条用多通道下料机，涉及门封条加工技术领域，包括加热罐和运输罐，加热罐顶部设有端盖，端盖顶部中央设有搅拌组件，端盖顶部靠正面处设有进料口，加热罐一侧设有控制器，加热罐底部设有输料口，加热罐底部两侧均设有支撑板，输料口底部连接有运输罐，采用出料口、孔洞、输液管，原料液从运输罐进入出料口，再从出料口上开设的孔洞输入到输液管中，最后导入到多条模具中，通过封闭孔洞和连接输液管的数量，可以控制一次生产的门封条数量，采用运输罐、进料口、运输组件，原料液通过进料口进入运输罐内，运输罐再通过运输组件将原料液输入到出料口中，简化了原料液的运输步骤。

Description

一种门封条用多通道下料机

技术领域

本实用新型涉及门封条加工技术领域，尤其涉及一种门封条用多通道下料机。

背景技术

门封条是安装在门体上，在门体关闭后起到密封作用的配件，门封条在生产加工过程中需要将原料进行加热融化，再将原料液导入到模具中凝固成型，而现有的装置不能较好的完成以上步骤，一是装置对原料的加热融化不充分，影响工作效率；二是无法快速便捷的把融化后的原料液导入到模具中，影响产品质量，三是无法同时生产多条不同规格的门封条，实用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种门封条用多通道下料机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种门封条用多通道下料机，包括加热罐和运输罐，所述加热罐顶部设有端盖，所述端盖顶部中央设有搅拌组件，所述端盖顶部靠正面处设有进料口，所述加热罐一侧设有控制器，所述加热罐底部设有输料口，所述加热罐底部两侧均设有支撑板，所述输料口底部连接有运输罐，所述运输罐一侧设有运输组件，所述运输罐另一侧设有检修口，所述运输罐底部开设有出料口，所述出料口底部开设有若干个孔洞，所述出料口底部连接有若干个输液管，所述运输罐底部两侧设有支撑腿。

可以看出，上述技术方案中，原料通过进料口进入加热罐中，通过控制器控制搅拌组件和加热丝，使搅拌组件和加热丝对原料进行加热搅拌，当原料融化后，原料液从输料口进入到运输罐中，之后通过运输罐将原料液向前推动，使原料液均匀的输送到出料口中，再从出料口上开设的孔洞输入到输液管中，通过封闭孔洞和连接输液管的数量，可以控制一次生产的门封条数量，提高了实用性，支撑板可以固定加热罐在运输罐顶部的相对位置，支撑腿则可以使整个装置保持相对稳定，运输罐一侧的检修口可以及时清理和维护装置。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热罐包括加热罐内壳和加热罐外壳，且加热罐外壳与加热罐内壳之间是不接触的，所述加热罐外壳和加热罐内壳与端盖活动连接。

可以看出，上述技术方案中，加热罐内壳内部设有搅拌组件对原料进行搅拌，加热罐外壳底部连接支撑板用来固定加热罐，加热罐外壳内部连接加热丝用来加热加热罐内壳。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌板，所述搅拌电机底部设有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面均匀设有若干个搅拌板。

可以看出，上述技术方案中，搅拌电机驱动搅拌转轴旋转，搅拌转轴再带动搅拌板旋转，从而搅拌加热罐中的原料。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述输料口包括漏斗和滤网，所述滤网与加热罐底部活动连接，所述漏斗与运输罐活动连接。

可以看出，上述技术方案中，受热融化的原料在进入输料口时，会被滤网筛分，可以拦截未融化的原料，漏斗可以快速的将原料液输入运输罐中，避免堵塞。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述运输组件包括运输电机、运输转轴、螺旋杆，所述运输电机一侧设有运输转轴，所述运输转轴表面均匀环绕有数圈螺旋杆。

可以看出，上述技术方案中，运输电机驱动运输转轴旋转，运输转轴再带动螺旋杆旋转，从而将原料液向前推动，使原料液进入出料口中。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热罐外壳与加热罐内壳之间设有数圈加热丝，且加热丝与控制器电性连接。

可以看出，上述技术方案中，加热丝可以对加热罐内壳进行均匀加热，使原料可以快速融化。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述加热罐内壁纵向均匀设有若干个膨胀条。

可以看出，上述技术方案中，膨胀条可以减缓原料液对加热罐内壳壳体的冲击，防止加热罐内壳壳体发生龟裂现象。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用搅拌组件、加热丝、输料口，搅拌组件可以将原料充分搅拌，使原料能被加热丝均匀加热，提高融化效率，在通过输料口将原料液输入到运输罐中，输料口的滤网则可以拦截未融化的原料，避免影响产品质量；

(2)采用运输罐、进料口、运输组件，原料液通过进料口进入运输罐内，运输组件通过运输电机驱动运输转轴旋转带动螺旋杆旋转，螺旋杆将原料液向前推动，使原料液进入出料口中，简化了原料液的运输步骤，提高了生产效率；

(3)采用出料口、孔洞、输液管，原料液从运输罐进入出料口，再从出料口上开设的孔洞输入到输液管中，最后导入到多条模具中，通过封闭孔洞和连接输液管的数量，可以控制一次生产的门封条数量，提高了实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一轴测图；

图2示出了根据本实用新型的第二轴测图；

图3示出了根据本实用新型的第一剖视图；

图4示出了根据本实用新型的第二剖视图。

附图标记说明：

1、加热罐；101、加热罐内壳；102、加热罐外壳；2、端盖；3、搅拌组件；301、搅拌电机；302、搅拌转轴；303、搅拌板；4、进料口；5、输料口；501、漏斗；502、滤网；6、支撑板；7、运输罐；8、运输组件；801、运输电机；802、运输转轴；803、螺旋杆；9、检修口；10、出料口；11、孔洞；12、输液管；13、支撑腿；14、加热丝；15、膨胀条；16、控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，本实施例提供了一种门封条用多通道下料机，包括加热罐1和运输罐7，加热罐1顶部设有端盖2，端盖2顶部中央设有搅拌组件3，端盖2顶部靠正面处设有进料口4，加热罐1一侧设有控制器16，加热罐1底部设有输料口5，加热罐1底部两侧均设有支撑板6，输料口5底部连接有运输罐7，运输罐7一侧设有运输组件8，运输罐7另一侧设有检修口9，运输罐7底部开设有出料口10，出料口10底部开设有若干个孔洞11，出料口10底部连接有若干个输液管12，运输罐7底部两侧设有支撑腿13，加热罐1包括加热罐内壳101和加热罐外壳102，且加热罐外壳102与加热罐内壳101之间是不接触的，加热罐外壳102和加热罐内壳101与端盖2活动连接，搅拌组件3包括搅拌电机301、搅拌转轴302、搅拌板303，搅拌电机301底部设有搅拌转轴302，搅拌转轴302表面均匀设有若干个搅拌板303，输料口5包括漏斗501和滤网502，滤网502与加热罐1底部活动连接，漏斗501与运输罐7活动连接，运输组件8包括运输电机801、运输转轴802、螺旋杆803，运输电机801一侧设有运输转轴802，运输转轴802表面均匀环绕有数圈螺旋杆803，加热罐外壳102与加热罐内壳101之间设有数圈加热丝14，且加热丝14与控制器16电性连接，加热罐1内壁纵向均匀设有若干个膨胀条15。

使用过程：

原料通过进料口4进入加热罐1中，通过控制器16控制搅拌组件3和加热丝14，使搅拌组件3和加热丝14对原料进行加热搅拌，当原料融化后，原料液从输料口5进入到运输罐7中，之后通过运输罐7将原料液向前推动，使原料液均匀的输送到出料口10中，再从出料口10上开设的孔洞11输入到输液管12中，通过封闭孔洞11和连接输液管12的数量，可以控制一次生产的门封条数量，提高了实用性，支撑板6可以固定加热罐1在运输罐7顶部的相对位置，支撑腿13则可以使整个装置保持相对稳定，运输罐7一侧的检修口9可以及时清理和维护装置，加热罐内壳101内部设有搅拌组件3对原料进行搅拌，加热罐外壳102底部连接支撑板6用来固定加热罐1，加热罐外壳102内部连接加热丝14用来加热加热罐内壳101，搅拌电机301驱动搅拌转轴302旋转，搅拌转轴302再带动搅拌板303旋转，从而搅拌加热罐1中的原料，受热融化的原料在进入输料口5时，会被滤网502筛分，可以拦截未融化的原料，漏斗501可以快速的将原料液输入运输罐7中，避免堵塞，运输电机801驱动运输转轴802旋转，运输转轴802再带动螺旋杆803旋转，从而将原料液向前推动，使原料液进入出料口10中，加热丝14可以对加热罐内壳101进行均匀加热，使原料可以快速融化，膨胀条15可以减缓原料液对加热罐内壳101壳体的冲击，防止加热罐内壳101壳体发生龟裂现象。

实施例2

参照图1-4，本实施例提供了一种门封条用多通道下料机，搅拌组件3的搅拌电机301可以直接用气缸进行替换，气缸驱动有着工作可靠性，其不易因机器工作时灰尘过大而导致故障，且工作原理简单，无需拆卸即可对其进行保养维护。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种门封条用多通道下料机，其特征在于，包括加热罐和运输罐，所述加热罐顶部设有端盖，所述端盖顶部中央设有搅拌组件，所述端盖顶部靠正面处设有进料口，所述加热罐一侧设有控制器，所述加热罐底部设有输料口，所述加热罐底部两侧均设有支撑板，所述输料口底部连接有运输罐，所述运输罐一侧设有运输组件，所述运输罐另一侧设有检修口，所述运输罐底部开设有出料口，所述出料口底部开设有若干个孔洞，所述出料口底部连接有若干个输液管，所述运输罐底部两侧设有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述加热罐包括加热罐内壳和加热罐外壳，且加热罐外壳与加热罐内壳之间是不接触的，所述加热罐外壳和加热罐内壳与端盖活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌板，所述搅拌电机底部设有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面均匀设有若干个搅拌板。

4.根据权利要求1所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述输料口包括漏斗和滤网，所述滤网与加热罐底部活动连接，所述漏斗与运输罐活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述运输组件包括运输电机、运输转轴、螺旋杆，所述运输电机一侧设有运输转轴，所述运输转轴表面均匀环绕有数圈螺旋杆。

6.根据权利要求2所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述加热罐外壳与加热罐内壳之间设有数圈加热丝，且加热丝与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种门封条用多通道下料机，其特征在于，所述加热罐内壁纵向均匀设有若干个膨胀条。