CN220162897U - 一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，包括罐体、罐盖、电机传动连接的连接杆以及设置在连接杆周围的搅拌杆，还包括清洁单元，清洁单元设置在连接杆的搅拌杆上，清洁单元包括刮片以及连接筒套，连接筒套的一端与搅拌杆螺纹连接，另一端设置在刮片的下侧，刮片与罐体的内壁抵接，在现有技术的基础上，改进混料装置的结构，增设清洁单元，将清洁单元套设在连接杆的搅拌杆上，不仅可以满足混料的需求，还可以在混料完成后，对罐体的内壁进行刮料处理，以清理罐体内壁上的残留杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置。
背景技术
聚氨酯胺催化剂作为制备聚氨酯硬泡材料的关键原料之一，其质量和性能往往会影响聚氨酯硬泡材料的性能，将原料按配比投放至反应釜后，通过搅拌即可制得，但是过往的搅拌过程中，连接搅拌杆的连接杆底部悬空，容易在混料过程中出现弯曲的现象。
现有文献号为CN 218222067 U的一种化工原料混合罐，其包括罐体、罐盖、进行转动的连接杆以及设置在连接杆周围的搅拌杆，在罐体底部设置用以支撑连接杆底部的套壳，使得连接杆的底部能在套壳内旋转，从而避免连接杆弯曲的现象；
但是该种装置在使用过程中发现，其排料只能通过打开罐盖的方式进行，在排料完成后，罐体的内壁上往往会残留较多的原料，导致清理较为麻烦，还会影响下一次生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，旨在解决现有技术中存在的混料装置无法对罐体内壁残留原料进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，包括罐体、罐盖、电机传动连接的连接杆以及设置在连接杆周围的搅拌杆，还包括清洁单元，所述清洁单元设置在所述连接杆的搅拌杆上，所述清洁单元包括刮片以及连接筒套，所述连接筒套的一端与所述搅拌杆螺纹连接，另一端设置在所述刮片的下侧，所述刮片与所述罐体的内壁抵接。
所述罐盖盖设在所述罐体上，所述连接杆与电机传动配合，带动所述搅拌杆进行旋转，增设所述清洁单元，所述搅拌杆的旋转带动所述刮片与所述罐体的内壁抵接，实现对所述罐体的内壁的清理，而所述连接筒套安置在所述搅拌杆上，使得所述刮片能随所述搅拌杆进行旋转，所述内嵌槽与所述搅拌杆契合，使得所述连接筒套能通过所述内嵌槽安置在所述搅拌杆上，而所述锁定螺栓穿过所述内嵌槽后即可将所述清洁单元进行固定，所述主杆段配合所述搅拌杆，以随所述搅拌杆的旋转而转动，所述抵接片体设置在所述主杆段上，以实现对所述罐体的内壁的刮除工作，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的混料装置缺乏对罐体内壁进行清洁工作的问题。
其中，所述连接筒套具有与所述搅拌杆契合的内嵌槽以及锁定螺栓，所述内嵌槽设置在所述连接筒套的一端，所述锁定螺栓贯穿所述内嵌槽连接所述连接筒套与所述搅拌杆。
其中，所述刮片具有抵接片体以及主杆段，所述主杆段设置在所述连接筒套远离所述搅拌杆的一端上侧，所述抵接片体焊接在所述主杆段上，且所述抵接片体与所述罐体的内壁抵接。
其中，所述罐体还设有辅助卸料口，辅助卸料单元设置在所述罐体的底部，且与所述辅助卸料口活动连接。
其中，所述辅助卸料单元包括与所述罐体活动连接的活动板，所述活动板与所述辅助卸料口契合，且通过所述辅助卸料口活动连接。
本实用新型的一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，在现有技术的基础上，改进混料装置的结构，增设所述清洁单元，将所述清洁单元套设在所述连接杆的搅拌杆上，不仅可以满足混料的需求，还可以在混料完成后，对所述罐体的内壁进行刮料处理，以清理所述罐体内壁上的残留杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第一实施例的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第一实施例的刮片的轴测结构示意图。
图3是本实用新型一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第二实施例的剖视结构示意图。
101-罐体、102-罐盖、103-连接杆、104-搅拌杆、105-刮片、106-连接筒套、107-内嵌槽、108-锁定螺栓、109-抵接片体、110-主杆段、201-辅助卸料口、202-活动板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第一实施例的轴测结构示意图，图2是一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第一实施例的刮片的轴测结构示意图。
本实用新型提供一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，包括罐体101、罐盖102、电机传动连接的连接杆103以及设置在连接杆103周围的搅拌杆104，还包括清洁单元，所述清洁单元设置在所述连接杆103的搅拌杆104上，所述清洁单元包括刮片105以及连接筒套106，所述连接筒套106具有与所述搅拌杆104契合的内嵌槽107以及锁定螺栓108，所述刮片105具有抵接片体109以及主杆段110，所述连接筒套106的一端与所述搅拌杆104螺纹连接，另一端设置在所述刮片105的下侧，所述刮片105与所述罐体101的内壁抵接。
在本实施方式中，所述罐盖102盖设在所述罐体101上，所述连接杆103与电机传动配合，带动所述搅拌杆104进行旋转，增设所述清洁单元，所述搅拌杆104的旋转带动所述刮片105与所述罐体101的内壁抵接，实现对所述罐体101的内壁的清理，而所述连接筒套106安置在所述搅拌杆104上，使得所述刮片105能随所述搅拌杆104进行旋转，所述内嵌槽107与所述搅拌杆104契合，使得所述连接筒套106能通过所述内嵌槽107安置在所述搅拌杆104上，而所述锁定螺栓108穿过所述内嵌槽107后即可将所述清洁单元进行固定，所述主杆段110配合所述搅拌杆104，以随所述搅拌杆104的旋转而转动，所述抵接片体109设置在所述主杆段110上，以实现对所述罐体101的内壁的刮除工作，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的混料装置缺乏对罐体101内壁进行清洁工作的问题。
其中，所述内嵌槽107设置在所述连接筒套106的一端，所述锁定螺栓108贯穿所述内嵌槽107连接所述连接筒套106与所述搅拌杆104。
所述内嵌槽107用以与所述搅拌杆104进行适配，而增设的所述锁定螺栓108在穿过所述内嵌槽107后，即可较为稳定的安置在所述搅拌杆104上。
其次，所述主杆段110设置在所述连接筒套106远离所述搅拌杆104的一端上侧，所述抵接片体109焊接在所述主杆段110上，且所述抵接片体109与所述罐体101的内壁抵接。
所述主杆段110配合所述抵接片体109，所述抵接片体109安置在所述主杆段110上后，随所述主杆段110转动的过程中，所述抵接片体109也随之对所述罐体101的内壁进行刮除，使得所述罐体101内壁上残留的杂质得到清理。
第二实施例
请参阅图3，图3是一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置的第二实施例的剖视结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的所述罐体101还设有辅助卸料口201，辅助卸料单元设置在所述罐体101的底部，且与所述辅助卸料口201活动连接；
所述辅助卸料单元包括与所述罐体101活动连接的活动板202，所述活动板202与所述辅助卸料口201契合，且通过所述辅助卸料口201活动连接。
增设与所述罐体101活动连接的所述辅助卸料单元，使得在对所述罐体101进行清洁时，刮除下来的杂质可以通过所述辅助卸料口201排至外界。
本实用新型的一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，在现有技术的基础上，改进混料装置的结构，增设所述清洁单元，将所述清洁单元套设在所述连接杆103的搅拌杆104上，不仅可以满足混料的需求，还可以在混料完成后，对所述罐体101的内壁进行刮料处理，以清理所述罐体101内壁上的残留杂质。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种聚氨酯胺催化剂加工混料装置，包括罐体、罐盖、电机传动连接的连接杆以及设置在连接杆周围的搅拌杆，其特征在于，
还包括清洁单元，所述清洁单元设置在所述连接杆的搅拌杆上，所述清洁单元包括刮片以及连接筒套，所述连接筒套的一端与所述搅拌杆螺纹连接，另一端设置在所述刮片的下侧，所述刮片与所述罐体的内壁抵接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯胺催化剂加工混料装置，其特征在于，
所述连接筒套具有与所述搅拌杆契合的内嵌槽以及锁定螺栓，所述内嵌槽设置在所述连接筒套的一端，所述锁定螺栓贯穿所述内嵌槽连接所述连接筒套与所述搅拌杆。
3.如权利要求2所述的聚氨酯胺催化剂加工混料装置，其特征在于，
所述刮片具有抵接片体以及主杆段，所述主杆段设置在所述连接筒套远离所述搅拌杆的一端上侧，所述抵接片体焊接在所述主杆段上，且所述抵接片体与所述罐体的内壁抵接。
4.如权利要求3所述的聚氨酯胺催化剂加工混料装置，其特征在于，
所述罐体还设有辅助卸料口，辅助卸料单元设置在所述罐体的底部，且与所述辅助卸料口活动连接。
5.如权利要求4所述的聚氨酯胺催化剂加工混料装置，其特征在于，
所述辅助卸料单元包括与所述罐体活动连接的活动板，所述活动板与所述辅助卸料口契合，且通过所述辅助卸料口活动连接。
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