CN220162366U - 一种高效率的螺钉装配、放置平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的螺钉装配、放置平台，涉及机械加工、装配领域，包括平台主体，所述平台主体顶端开设有矩形凹槽，所述平台主体底部外围四周开设有矩形框缺口，所述平台主体底端开设有矩形阵列分布的通孔，所述通孔延伸至矩形凹槽内部，所述通孔中放置螺钉。该高效率的螺钉装配、放置平台，通过将螺钉倒入其中并平衡左右晃动，不留胶胶带紧贴螺钉头平稳放置从而装配垫圈，可精准、快速的确认螺钉数量，提高了齐套效率，整个过程容易操作，简单上手，平台可进行重叠放置，占地空间小，螺钉头一侧有胶带固定，放置平稳，且放取方便。

Description

一种高效率的螺钉装配、放置平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工、装配领域，具体涉及一种高效率的螺钉装配、放置平台。

背景技术

在机械装配过程中，使用螺纹紧固的方式很广泛，一个产品的装配根据复杂程度可能需要几十个甚至上百个、上千个螺钉，这些螺钉还需要装配垫圈使用，装配螺钉与垫圈的过程虽然简单，但十分繁琐，导致整个产品的装配效率低下，且螺钉与垫圈装配完成后，如何放置能够保持装配状态也是需要考虑的问题；

目前使用的螺钉放置盒只起到了按规格的分类放置作用，存在以下问题，且在齐套螺钉时，还需要人工采用称重或数数的方法确认数量，并在装配前将垫圈和螺钉进行装配，螺钉头朝下整齐摆放在桌面上供装配使用，此种方法螺钉放置不稳，会导致垫圈脱落，占地空间大；

市面上现存有可以快速放置螺钉新型的螺钉放置盒成工整T型蜂窝孔，但此放置盒也存在不足：蜂窝孔直径小于螺钉头大于螺钉直径，放置后螺钉头朝上，装配产品之前，装配垫圈时还需要将螺钉取出，同现用螺钉装配垫圈的方法一致，同样整个产品的装配效率低，且无法保证装配状态的平稳放置，可见，现有的螺钉放置方法不利于提高产品的整体装配效率；同时，螺钉头朝下放置状态稳定性差，装配垫圈时易倾倒，导致垫圈脱落，且占地空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的螺钉装配、放置平台，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的螺钉装配、放置平台，包括平台主体，所述平台主体顶端开设有矩形凹槽，所述平台主体底部外围四周开设有矩形框缺口，所述平台主体底端开设有矩形阵列分布的通孔，所述通孔延伸至矩形凹槽内部，所述通孔中放置螺钉。

进一步地，所述平台主体为亚克力板材料所制，所述平台主体呈矩形结构，所述平台主体与矩形凹槽一体成型且截面呈U型结构。

进一步地，所述通孔还位于平台主体内部并形成5mm～10mm厚度，所述通孔为T型蜂窝孔。

进一步地，所述通孔开设有若干个且孔径均大于螺钉头直径1mm～2mm。

进一步地，所述平台主体底端贴有不留胶胶带，所述平台主体底端靠近矩形框缺口外壁经过粗糙打磨处理。

进一步地，所述螺钉头朝上放置，所述螺钉上安装有与螺钉相对应的垫圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效率的螺钉装配、放置平台，通过螺钉装配、放置平台的使用，大大缩短人工齐套螺钉时间并节省了操作者反复装配垫圈的时间，在零件未齐套之前，先完成螺钉的装配，零件齐套后可直接使用，提升装配效率约40％以上，比现有螺钉放置方法更先进，过程简单易操作，实际应用效果更好，且螺钉放置平稳，可灵活移动平台放置位置，也可根据实际需要定制平台大小，平台应用形式更灵活，改进后的螺钉放置平台，具有一定的新颖性和独特性：可在平台上装配垫圈，兼具了螺钉装配与放置的功能，方便易操作，装配垫圈与等待零件齐套可同步进行，不需要待零件齐套后，使用螺钉前再进行与垫圈的装配，节省了产品主要零件装配的准备时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、平台主体；2、矩形凹槽；3、矩形框缺口；4、通孔；5、螺钉；6、不留胶胶带；7、垫圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″坚直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种高效率的螺钉装配、放置平台，包括平台主体1，平台主体1顶端开设有矩形凹槽2，平台主体1底部外围四周开设有矩形框缺口3，平台主体1底端开设有矩形阵列分布的通孔4，通孔4延伸至矩形凹槽2内部，通孔4中放置螺钉5。

平台主体1为亚克力板材料所制，平台主体1呈矩形结构，平台主体1与矩形凹槽2一体成型且截面呈U型结构，便于螺钉5在晃动过程中不掉落至外面；

通孔4还位于平台主体1内部并形成5mm～10mm厚度，通孔4为T型蜂窝孔，便于螺钉5受到重力作用稳定沉入通孔4内部；

通孔4开设有若干个且孔径均大于螺钉5头直径1mm～2mm，设置矩形阵列的的通孔4便于计算螺钉5数量；

平台主体1底端贴有不留胶胶带6，平台主体1底端靠近矩形框缺口3外壁经过粗糙打磨处理，便于平台主体1重叠放置的稳定性；

螺钉5头朝上放置，螺钉5上安装有与螺钉5相对应的垫圈7。

工作原理：使用时，将不留胶胶带6贴到平台反面，将螺钉5倒入平台主体1，平衡左右晃动，由于受重力作用，螺钉5头会沉入通孔4内，再使用平板将螺钉5压平整，使螺钉5头粘在不留胶胶带6上，放置平稳，将垫圈7使用镊子装配到螺钉5上，进行紧固时可直接取钉使用，由于反面有不留胶胶带6固定，螺钉5固定比较稳定，胶带粘性变差时，可重新更换不留胶胶带6，另外，此平台主体1可进行重叠放置，占地空间小。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高效率的螺钉装配、放置平台，包括平台主体(1)，其特征在于，所述平台主体(1)顶端开设有矩形凹槽(2)，所述平台主体(1)底部外围四周开设有矩形框缺口(3)，所述平台主体(1)底端开设有矩形阵列分布的通孔(4)，所述通孔(4)延伸至矩形凹槽(2)内部，所述通孔(4)中放置螺钉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的螺钉装配、放置平台，其特征在于：所述平台主体(1)为亚克力板材料所制，所述平台主体(1)呈矩形结构，所述平台主体(1)与矩形凹槽(2)一体成型且截面呈U型结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的螺钉装配、放置平台，其特征在于：所述通孔(4)还位于平台主体(1)内部并形成5mm～10mm厚度，所述通孔(4)为T型蜂窝孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的螺钉装配、放置平台，其特征在于：所述通孔(4)开设有若干个且孔径均大于螺钉(5)头直径1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的螺钉装配、放置平台，其特征在于：所述平台主体(1)底端贴有不留胶胶带(6)，所述平台主体(1)底端靠近矩形框缺口(3)外壁经过粗糙打磨处理。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的螺钉装配、放置平台，其特征在于：所述螺钉(5)头朝上放置，所述螺钉(5)上安装有与螺钉(5)相对应的垫圈(7)。