CN220162296U - 板换拆装省力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板换拆装技术领域，涉及一种板换拆装省力装置，包括保持架，保持架一侧中部设有支撑板，支撑板两侧各设有一块受力板，受力板中部设有丝杆限位孔。本实用新型可以使拆装板换时，简单方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板换拆装省力装置，属于板换拆装技术领域。
背景技术
可拆卸板式换热器是一种换热设备，板片两侧为冷水和热水，生产过程中存在以下问题：受水质影响，板换长期运行后流道内积沉有较多的灰尘或淤泥，影响换热效率，需进行拆卸清理；板换长期运行，密封垫片出现老化，造成漏水；或者板片出现穿孔造成两侧冷热流体互串，影响使用，需对板换拆装检修。
板换两侧分别为固定的压紧板和可移动的压紧板，固定的压紧板和可移动的压紧板之间设有若干板片，且两者之间通过丝杆和螺母连接固定。板换的拆装需要将压紧丝杆全部松开拆下，但由于板片部分对两侧的板撑得比较紧，所以目前工人拆装工作量较大，且往往需要多人耗费大量力气才能完成。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种板换拆装省力装置，应用该板换拆装省力装置拆装板换时，简单方便，省时省力。
本实用新型所述的板换拆装省力装置，包括保持架，保持架一侧中部设有支撑板，支撑板两侧各设有一块受力板，受力板中部设有丝杆限位孔。
使用时，板换的丝杆穿过受力板上的丝杆限位孔，并通过紧固螺母将丝杆与本装置定位，然后将千斤顶放置在支撑板和板换的可移动的压紧板之间，当千斤顶工作时，无法向外顶出保持架，因此可移动的压紧板受力，使得原有已经紧固到位的丝杆不在受力，此时原有紧固的丝杆均开始松动，然后人工就可以轻松将板换的丝杆进行拆除，省时省力，效率高。
优选的，所述的支撑板处设有位置固定机构，用于对千斤顶进行限位，防止千斤顶顶出过程发生错位等现象，影响顶出效果。
优选的，所述的位置固定机构包括两块相互对应配合的固定板，千斤顶放置在两块固定板之间，避免操作不慎发生千斤顶掉落等的问题。
优选的，所述的固定板呈弧状，可以更好的与千斤顶配合工作。
优选的，所述的一块固定板与支撑板一端固定连接，另一块固定板通过连接板与连接套筒固定连接，支撑板另一端的保持架上固定有调节块，调节块上设有螺纹深孔，螺纹深孔一侧设有限位槽，螺纹深孔中配合安装有调节螺栓，连接板一端插入限位槽中，且连接套筒与调节螺栓中部转动光滑连接。工作时，将千斤顶放置到位置固定的固定板上，然后，转动调节螺栓，调整调节螺栓上下位置，调节螺栓上下移动通过连接套筒带动另一块固定板上下移动，将千斤顶固定；连接套筒与调节螺栓中部转动光滑连接，因此调节螺栓转动过程中不会带动连接套筒发生转动，连接套筒只会随调节螺栓上下运动。
优选的，所述的与受力板上下两端对应保持架上设有滑动槽，受力板上下两端卡于滑动槽内，且滑动槽壁上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓锁紧受力板。受力板的设置只要用于限定保持架与板换之间的相对位置，而受力板上下两端卡于滑动槽内较为可靠，可以有效避免在千斤顶施力时受力板发生前后活动；有部分不同尺寸的板换，可以根据板换的不同尺寸沿滑动槽调整受力板的位置，位置调整好后通过锁紧螺栓固定受力板的位置。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，应用该板换拆装省力装置拆装板换时，简单方便，省时省力，拆装效率高。
附图说明
图1是板换拆装省力装置结构示意图；
图2是调节螺栓结构示意图；
图3是板换拆装省力装置使用状态图。
图中：1、保持架；2、连接板；3、调节块；4、连接套筒；5、调节螺栓；6、固定板；7、受力板；8、丝杆限位孔；9、锁紧螺栓；10、滑动槽；11、支撑板；12、限位槽；13、千斤顶；14、板换；15、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1，本实用新型所述的板换拆装省力装置，包括保持架1，保持架1一侧中部设有支撑板11，支撑板11两侧各设有一块受力板7，受力板7中部设有丝杆限位孔8。
本实施例中：
支撑板11处设有位置固定机构，用于对千斤顶13进行限位，防止千斤顶13顶出过程发生错位等现象，影响顶出效果。
位置固定机构包括两块相互对应配合的固定板6，千斤顶13放置在两块固定板6之间，避免操作不慎发生千斤顶13掉落等的问题。固定板6呈弧状，可以更好的与千斤顶13配合工作。
一块固定板6与支撑板11一端固定连接，另一块固定板6通过连接板2与连接套筒4固定连接，支撑板11另一端的保持架1上固定有调节块3，调节块3上设有螺纹深孔，螺纹深孔一侧设有限位槽12，螺纹深孔中配合安装有调节螺栓5，连接板2一端插入限位槽12中，且连接套筒4与调节螺栓5中部转动光滑连接。工作时，将千斤顶13放置到位置固定的固定板6上，然后，转动调节螺栓5，调整调节螺栓5上下位置，调节螺栓5上下移动通过连接套筒4带动另一块固定板6上下移动，将千斤顶13固定；连接套筒4与调节螺栓5中部转动光滑连接，因此调节螺栓5转动过程中不会带动连接套筒4发生转动，连接套筒4只会随调节螺栓5上下运动。
与受力板7上下两端对应保持架1上设有滑动槽10，受力板7上下两端卡于滑动槽10内，且滑动槽10壁上设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9锁紧受力板7。受力板7的设置只要用于限定保持架1与板换14之间的相对位置，而受力板7上下两端卡于滑动槽10内较为可靠，可以有效避免在千斤顶13施力时受力板7发生前后活动；有部分不同尺寸的板换14，可以根据板换14的不同尺寸沿滑动槽10调整受力板7的位置，位置调整好后通过锁紧螺栓9固定受力板7的位置。
使用时，板换14的丝杆15穿过受力板7上的丝杆限位孔8，并通过紧固螺母将丝杆15与本装置定位，然后将千斤顶13放置在支撑板11和板换14的可移动的压紧板之间，当千斤顶13工作时，无法向外顶出保持架1，因此可移动的压紧板受力，使得原有已经紧固到位的丝杆15不在受力，此时原有紧固的丝杆15均开始松动，然后人工就可以轻松将板换14的丝杆15进行拆除，省时省力，效率高。
Claims (6)
1.一种板换拆装省力装置，其特征在于：包括保持架(1)，保持架(1)一侧中部设有支撑板(11)，支撑板(11)两侧各设有一块受力板(7)，受力板(7)中部设有丝杆限位孔(8)。
2.根据权利要求1所述的板换拆装省力装置，其特征在于：支撑板(11)处设有位置固定机构。
3.根据权利要求2所述的板换拆装省力装置，其特征在于：位置固定机构包括两块相互对应配合的固定板(6)。
4.根据权利要求3所述的板换拆装省力装置，其特征在于：固定板(6)呈弧状。
5.根据权利要求3所述的板换拆装省力装置，其特征在于：一块固定板(6)与支撑板(11)一端固定连接，另一块固定板(6)通过连接板(2)与连接套筒(4)固定连接，支撑板(11)另一端的保持架(1)上固定有调节块(3)，调节块(3)上设有螺纹深孔，螺纹深孔一侧设有限位槽(12)，螺纹深孔中配合安装有调节螺栓(5)，连接板(2)一端插入限位槽(12)中，且连接套筒(4)与调节螺栓(5)中部转动光滑连接。
6.根据权利要求2所述的板换拆装省力装置，其特征在于：与受力板(7)上下两端对应保持架(1)上设有滑动槽(10)，受力板(7)上下两端卡于滑动槽(10)内，且滑动槽(10)壁上设有锁紧螺栓(9)，锁紧螺栓(9)锁紧受力板(7)。
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- 2023-06-15 CN CN202321526697.7U patent/CN220162296U/zh active Active
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