CN218627887U - 一种超宽通道板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽通道板式换热器，涉及板式换热器技术领域；而本实用新型包括第一端板和第二端板，所述第一端板同第二端板呈竖直对称分布，所述第一端半同第二端板间设有拆卸机构，所述拆卸机构包括导轨，所述导轨固定设置在第一端板与第二端板底部，所述导轨靠近第一端板摆放设有若干金属片；本实用新型中驱动电机配合第一同步轮、第一同步带、第二同步轮和第二同步带使得四个转轴同时进行转动，带动使得螺纹插设在螺杆上的顶板返回原位，使得夹板不在对其进行夹持，随后将六角螺栓从螺纹孔内旋转取出，转动第一连接杆和第二连接杆使其分离，即可方便将金属片取出，方便工作人员进行操作，同时提高拆卸效率。

Description

一种超宽通道板式换热器

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种超宽通道板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽的理想。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小、应用、使用寿命长等特点，

现有技术中的板式换热器安装时存在以下问题：

首先，现有板式换热器内的金属片叠装一般采用两个夹板进行安装，同时在夹板的四角处采用锁紧螺杆和螺母进行固定，这样安装后在进行拆卸时则会十分麻烦，在对金属片进行更换时则会浪费大量的时间。

针对上述问题，发明人提出一种超宽通道板式换热器用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决板式换热器安装后在进行拆卸时则会十分麻烦，在对金属片进行更换时则会浪费大量的时间问题；本实用新型的目的在于提供一种超宽通道板式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超宽通道板式换热器，包括第一端板和第二端板，所述第一端板同第二端板呈竖直对称分布，所述第一端半同第二端板间设有拆卸机构；

所述拆卸机构包括导轨，所述导轨固定设置在第一端板与第二端板底部，所述导轨靠近第一端板摆放设有若干金属片，所述导轨上靠近第二端板滑动设有夹板，所述第二端部四角处转动设有螺杆，所述螺杆远离第二端板螺纹插设在夹板上，所述螺杆位于夹板和第二端板间螺纹插设有呈L型的支撑板，顶板，所述顶板远离螺杆一端固定设置在夹板上，所述螺杆远离夹板一端固定设有转轴，四个所述转轴远离螺杆一端共同固定设有第一同步轮，相邻两个所述第一同步轮间共同传动套设有第一同步带，位于上方两个所述转轴靠近第一同步轮固定设有第二同步轮，两个所述第二同步轮间共同传动套设有第二同步带，所述第二端板靠近转轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在其中一个所述转轴上，四个转轴间通过第一同步轮、第一同步带、第二同步轮和第二同步带共同进行传动连接，当驱动电机带动一个转轴进行转动时，可使得第二端板四角处的四个转轴同步进行转动，使得转轴带动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的顶板推动夹板进行一端，使得夹板稳定对导轨上的金属片进行夹持固定，在进行对若干金属片进行拆卸时可反向启动驱动电机，从而使得四个转轴反向进行转动，带动使得螺纹插设在螺杆上的顶板返回原位，使得夹板不在对其进行夹持，方便工作人员进行操作。

优选地，所述第二端板位于驱动电机下方设有支撑架，所述驱动电机固定摆放在支撑架上，对驱动电机进行支撑，使得驱动电机稳定进行工作。

优选地，所述第一端板同第二端板上下表面通过固定设有呈U型的安装板，所述安装板面向螺杆一侧固定设有轴承支座，所述轴承支座内设有轴承，所述螺杆端部固定连接在轴承的内圈上，减少螺杆转动的摩擦力，使得螺杆稳定进行工作。

优选地，所述第一端板面向夹持板一侧的四角处固定设有第一固定轴，所述固定轴远离第一端部一侧固定转动设有第一连接杆，所述螺杆远离支座一端设有第二固定轴，所述第二固定轴同螺杆间通过轴承支座进行连接驱动，所述第二固定轴远离轴承支座一端转动设有第二连接杆，所述第二连接杆可插设在第一连接杆内，所述第二固定轴同螺杆间通过轴承支座进行连接驱动，转动第一连接杆和第二连接杆使其分离，即可方便将金属片取出，方便工作人员进行操作，同时提高拆卸效率，所述第一连接杆靠近第二连接杆一端开设有止动槽，所述第二连接杆端部固定设有与止动槽相吻合的止动块，所述止动块可插设在止动槽内，所述止动槽同止动块端部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有六角螺栓，通过螺纹孔和六角螺栓可将所述止动块可插设在止动槽内时，使得第一连接杆和第二连接杆间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中驱动电机配合第一同步轮、第一同步带、第二同步轮和第二同步带使得四个转轴同时进行转动，带动使得螺纹插设在螺杆上的顶板返回原位，使得夹板不在对其进行夹持，随后将六角螺栓从螺纹孔内旋转取出，转动第一连接杆和第二连接杆使其分离，即可方便将金属片取出，方便工作人员进行操作，同时提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型第一连接杆结构示意图。

图中：1、第一端板；11、第二端板；12、夹板；13、导轨；14、金属片；15、螺杆；16、顶板；17、转轴；18、第一同步轮；19、第一同步带；20、第二同步轮；21、第二同步带；22、驱动电机；23、支撑架；24、安装板；25、轴承支座；26、第一固定轴；27、第一连接杆；28、第二固定轴；29、第二连接杆；30、止动槽；31、止动块；32、螺纹孔；33、六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种超宽通道板式换热器，包括第一端板1和第二端板11，第一端板1同第二端板11呈竖直对称分布，第一端半同第二端板11间设有拆卸机构；

拆卸机构包括导轨13，导轨13固定设置在第一端板1与第二端板11底部，导轨13靠近第一端板1摆放设有若干金属片14，导轨13上靠近第二端板11滑动设有夹板12，第二端部四角处转动设有螺杆15，螺杆15远离第二端板11螺纹插设在夹板12上，螺杆15位于夹板12和第二端板11间螺纹插设有呈L型的支撑板，顶板16，顶板16远离螺杆15一端固定设置在夹板12上，螺杆15远离夹板12一端固定设有转轴17，四个转轴17远离螺杆15一端共同固定设有第一同步轮18，相邻两个第一同步轮18间共同传动套设有第一同步带19，位于上方两个转轴17靠近第一同步轮18固定设有第二同步轮20，两个第二同步轮20间共同传动套设有第二同步带21，四个转轴17间通过第一同步轮18、第一同步带19、第二同步轮20和第二同步带21共同进行传动连接，当驱动电机22带动一个转轴17进行转动时，可使得第二端板11四角处的四个转轴17同步进行转动，使得转轴17带动螺杆15进行转动，使得螺纹插设在螺杆15上的顶板16推动夹板12进行一端，使得夹板12稳定对导轨13上的金属片14进行夹持固定，在进行对若干金属片14进行拆卸时可反向启动驱动电机22，从而使得四个转轴17反向进行转动，带动使得螺纹插设在螺杆15上的顶板16返回原位，使得夹板12不在对其进行夹持，方便工作人员进行操作。

第二端板11靠近转轴17一侧设有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接在其中一个转轴17上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机22进行控制操作，可使得夹板12可稳定对金属片14进行夹持，方便工作人员进行操作。

第二端板11位于驱动电机22下方设有支撑架23，驱动电机22固定摆放在支撑架23上。

通过采用上述技术方案，对驱动电机22进行支撑，使得驱动电机22稳定进行工作。

第一端板1同第二端板11上下表面通过固定设有呈U型的安装板24，安装板24面向螺杆15一侧固定设有轴承支座25，轴承支座25内设有轴承，螺杆15端部固定连接在轴承的内圈上。

通过采用上述技术方案，减少螺杆15转动的摩擦力，使得螺杆15稳定进行工作。

第一端板1面向夹持板一侧的四角处固定设有第一固定轴26，固定轴远离第一端部一侧固定转动设有第一连接杆27，螺杆15远离支座一端设有第二固定轴28，第二固定轴28同螺杆15间通过轴承支座25进行连接驱动，第二固定轴28远离轴承支座25一端转动设有第二连接杆29，第二连接杆29可插设在第一连接杆27内。

通过采用上述技术方案，第二固定轴28同螺杆15间通过轴承支座25进行连接驱动，转动第一连接杆27和第二连接杆29使其分离，即可方便将金属片14取出，方便工作人员进行操作，同时提高拆卸效率。

第一连接杆27靠近第二连接杆29一端开设有止动槽30，第二连接杆29端部固定设有与止动槽30相吻合的止动块31，止动块31可插设在止动槽30内，止动槽30同止动块31端部上开设有螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹插设有六角螺栓33。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔32和六角螺栓33可将止动块31可插设在止动槽30内时，使得第一连接杆27和第二连接杆29间固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时可启动驱动电机22，四个转轴17间通过第一同步轮18、第一同步带19、第二同步轮20和第二同步带21共同进行传动连接，当驱动电机22带动一个转轴17进行转动时，可使得第二端板11四角处的四个转轴17同步进行转动，使得转轴17带动螺杆15进行转动，使得螺纹插设在螺杆15上的顶板16推动夹板12进行一端，使得夹板12稳定对导轨13上的金属片14进行夹持固定，在进行对若干金属片14进行拆卸时可反向启动驱动电机22，从而使得四个转轴17反向进行转动，带动使得螺纹插设在螺杆15上的顶板16返回原位，使得夹板12不在对其进行夹持，随后将六角螺栓33从螺纹孔32内旋转取出，转动第一连接杆27和第二连接杆29使其分离，即可方便将金属片14取出，方便工作人员进行操作，同时提高拆卸效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种超宽通道板式换热器，包括第一端板(1)和第二端板(11)，其特征在于：所述第一端板(1)同第二端板(11)呈竖直对称分布，所述第一端半同第二端板(11)间设有拆卸机构；

所述拆卸机构包括导轨(13)，所述导轨(13)固定设置在第一端板(1)与第二端板(11)底部，所述导轨(13)靠近第一端板(1)摆放设有若干金属片(14)，所述导轨(13)上靠近第二端板(11)滑动设有夹板(12)，所述第二端部四角处转动设有螺杆(15)，所述螺杆(15)远离第二端板(11)螺纹插设在夹板(12)上，所述螺杆(15)位于夹板(12)和第二端板(11)间螺纹插设有呈L型的支撑板，顶板(16)，所述顶板(16)远离螺杆(15)一端固定设置在夹板(12)上，所述螺杆(15)远离夹板(12)一端固定设有转轴(17)，四个所述转轴(17)远离螺杆(15)一端共同固定设有第一同步轮(18)，相邻两个所述第一同步轮(18)间共同传动套设有第一同步带(19)，位于上方两个所述转轴(17)靠近第一同步轮(18)固定设有第二同步轮(20)，两个所述第二同步轮(20)间共同传动套设有第二同步带(21)。

2.如权利要求1所述的一种超宽通道板式换热器，其特征在于，所述第二端板(11)靠近转轴(17)一侧设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接在其中一个所述转轴(17)上。

3.如权利要求2所述的一种超宽通道板式换热器，其特征在于，所述第二端板(11)位于驱动电机(22)下方设有支撑架(23)，所述驱动电机(22)固定摆放在支撑架(23)上。

4.如权利要求1所述的一种超宽通道板式换热器，其特征在于，所述第一端板(1)同第二端板(11)上下表面通过固定设有呈U型的安装板(24)，所述安装板(24)面向螺杆(15)一侧固定设有轴承支座(25)，所述轴承支座(25)内设有轴承，所述螺杆(15)端部固定连接在轴承的内圈上。

5.如权利要求1所述的一种超宽通道板式换热器，其特征在于，所述第一端板(1)面向夹持板一侧的四角处固定设有第一固定轴(26)，所述固定轴远离第一端部一侧固定转动设有第一连接杆(27)，所述螺杆(15)远离支座一端设有第二固定轴(28)，所述第二固定轴(28)同螺杆(15)间通过轴承支座(25)进行连接驱动，所述第二固定轴(28)远离轴承支座(25)一端转动设有第二连接杆(29)，所述第二连接杆(29)可插设在第一连接杆(27)内。

6.如权利要求5所述的一种超宽通道板式换热器，其特征在于，所述第一连接杆(27)靠近第二连接杆(29)一端开设有止动槽(30)，所述第二连接杆(29)端部固定设有与止动槽(30)相吻合的止动块(31)，所述止动块(31)可插设在止动槽(30)内，所述止动槽(30)同止动块(31)端部上开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)内螺纹插设有六角螺栓(33)。

Images