CN220161928U - 钐钴磁铁倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了倒角装置技术领域的钐钴磁铁倒角机，包括操作台、支撑件、第一推拉组件、倒角组件和夹持组件，操作台的中部开设有连通槽，其顶部位于连通槽的两侧对称安装有支撑件，支撑件的内部安装有可带动倒角组件左右移动的第一推拉组件，操作台的顶部位于连通槽的侧边出安装有钐钴磁铁固定的夹持组件，夹持组件包括固定夹具和活动夹具，固定夹具通过螺栓安装在操作台的顶部，操作台的顶部安装有可带动活动夹具移动的第二推拉组件，本实用新型解决了现有的钐钴磁铁倒角机在进行倒角的过程中往往会产生大量的碎屑，钐钴磁铁在倒角的过程中外部不设有防护，四处飞溅的碎屑难以被集中收集进行处理，不利于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体是钐钴磁铁倒角机。
背景技术
钐钴磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积、矫顽性及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械和机床制造的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是发展趋势，具有方便、快捷和准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳，磁铁加工使用的倒角机一般都是采取两头加工的形式，先使用夹具将需要加工的磁铁块固定住。
现有的钐钴磁铁倒角机在进行倒角的过程中往往会产生大量的碎屑，钐钴磁铁在倒角的过程中外部不设有防护，四处飞溅的碎屑难以被集中收集进行处理，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了钐钴磁铁倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钐钴磁铁倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钐钴磁铁倒角机，包括操作台、支撑件、第一推拉组件、倒角组件和夹持组件，所述操作台的中部开设有连通槽，其顶部位于连通槽的两侧对称安装有支撑件，支撑件的内部安装有可带动倒角组件左右移动的第一推拉组件；
操作台的顶部位于连通槽的侧边出安装有钐钴磁铁固定的夹持组件，所述夹持组件包括固定夹具和活动夹具，固定夹具通过螺栓安装在操作台的顶部，操作台的顶部安装有可带动活动夹具移动的第二推拉组件；
所述第一推拉组件的顶部安装有可自上而下套设在倒角组件切割刀外部的防护壳，防护壳的底面开设有便于夹持组件存放的卡槽，操作台顶板的底部位于连通槽的正下方焊接有倒角机废料的收集组件。
优选的：所述支撑件包括撑板和侧板，所述侧板焊接在撑板远离连通槽的一侧，撑板的顶部开设有便于第一推拉组件移动的滑槽。
优选的：所述第一推拉组件包括第一液压杆、推板和滑块，所述第一液压杆安装在侧板的内部，第一液压杆的活动端焊接有推板，推板的底部焊接有可在滑槽内部移动的滑块，所述倒角组件安装在推板的顶部。
优选的：所述推板的一侧对称焊接有两组贯穿侧板的辅助杆，所述辅助杆可在侧板的内部滑动。
优选的：所述推板的顶部开设有便于防护壳安装的凹槽，防护壳的一侧粘结连接有可通过螺栓安装到凹槽内部的连接板。
优选的：所述防护壳底板为两组对称的由边缘向中部下降的斜板。
优选的：所述第二推拉组件包括固定板、第二液压杆和滑轨，所述固定板焊接在操作台的顶部，所述第二液压杆安装在固定板的内部，第二液压杆的活动端与活动夹具的一侧焊接，操作台的顶部位于固定板的一侧焊接有可供活动夹具滑动的滑轨。
优选的：所述收集组件包括收集筐、拦网和抽屉，所述操作台顶板的底部焊接有顶部敞口的收集筐，所述收集筐的内壁焊接有倾斜的拦网，收集筐内腔的底部位于拦网的下方滑动安装有抽屉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，第一推拉组件在带动倒角组移动的同时可带动防护壳移动，倒角组件进行加工时，两组对称的防护壳的边框相接近，使得倒角组件在加工的过程中产生碎屑落入防护壳的内部，最终从防护壳底部落入连通槽下方的收集组件内，防护壳可防止碎屑四处飞溅，污染环境。
2、本实用新型中，倒角组件产生的废料落入拦网的顶部，可通过其内部的网孔落入抽屉的内部，抽屉方便对其进行集中清理，钐钴磁铁落入拦网的顶部前滑可方便工作人员收取。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的侧视图；
图3为本实用新型整体结构的俯视意图；
图4为本实用新型整体结构的剖视图。
图中：1、操作台；2、支撑件；21、撑板；22、侧板；3、第一推拉组件；31、第一液压杆；32、推板；33、滑块；4、倒角组件；5、夹持组件；51、固定夹具；52、活动夹具；6、连通槽；7、第二推拉组件；71、固定板；72、第二液压杆；73、滑轨；8、防护壳；9、卡槽；10、收集组件；101、收集筐；102、拦网；103、抽屉；11、滑槽；12、辅助杆；13、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，钐钴磁铁倒角机，包括操作台1、支撑件2、第一推拉组件3、倒角组件4和夹持组件5，操作台1的中部开设有连通槽6，其顶部位于连通槽6的两侧对称安装有支撑件2，支撑件2的内部安装有可带动倒角组件4左右移动的第一推拉组件3，操作台1的顶部位于连通槽6的侧边出安装有钐钴磁铁固定的夹持组件5，夹持组件5包括固定夹具51和活动夹具52，固定夹具51通过螺栓安装在操作台1的顶部，操作台1的顶部安装有可带动活动夹具52移动的第二推拉组件7。
第一推拉组件3的顶部安装有可自上而下套设在倒角组件4切割刀外部的防护壳8，防护壳8的底面开设有便于夹持组件5存放的卡槽9，操作台1顶板的底部位于连通槽6的正下方焊接有倒角机废料的收集组件10。
机械手将待倒角的圆环钐钴磁铁放置到固定夹具51和活动夹具52之间，启动第二推拉组件7，第二推拉组件7带动活动夹具52移动对圆环钐钴磁铁进行夹持固定，启动第一推拉组件3和倒角组件4，两组第一推拉组件3将倒角组件4的切割刀向圆环钐钴磁铁进行递送，倒角组件4可对圆环钐钴磁铁进行倒角加工，第一推拉组件3在带动倒角组移动的同时可带动防护壳8移动，当倒角组件4与圆环钐钴磁铁相接触后，两组对称的防护壳8的边框相接近，使得倒角组件4在加工的过程中产生碎屑落入防护壳8的内部，最终从防护壳8底部落入连通槽6下方的收集组件10内，圆环钐钴磁铁加工完成后，启动第二推拉组件7回撤，圆环钐钴磁铁自动下落至收集组件10的内部，便于圆环钐钴磁铁的收集。
支撑件2包括撑板21和侧板22，侧板22焊接在撑板21远离连通槽6的一侧，撑板21的顶部开设有便于第一推拉组件3移动的滑槽11，第一推拉组件3包括第一液压杆31、推板32和滑块33，第一液压杆31安装在侧板22的内部，第一液压杆31的活动端焊接有推板32，推板32的底部焊接有可在滑槽11内部移动的滑块33，倒角组件4安装在推板32的顶部。
启动第一液压杆31，第一液压杆31带动推板32在撑板21的顶部移动，推板32可带动顶部倒角组件4移动，推板32同时带动滑块33在滑槽11的内部滑动，滑块33可为推板32提供辅助支撑，推板32的一侧对称焊接有两组贯穿侧板22的辅助杆12，辅助杆12可在侧板22的内部滑动，推板32带动辅助杆12在侧板22的内部移动，辅助杆12能够提升第一推拉组件3的整体稳固性。
防护壳8可采用透明的塑料材质，便于观察倒角组件4的工作情况，推板32的顶部开设有便于防护壳8安装的凹槽，防护壳8的一侧粘结连接有可通过螺栓安装到凹槽内部的连接板13，方便对防护壳8进行转拆更换，防护壳8底板为两组对称的由边缘向中部下降的斜板，斜板能够方便防护壳8内部的废料下滑至连通槽6。
第二推拉组件7包括固定板71、第二液压杆72和滑轨73，固定板71焊接在操作台1的顶部，第二液压杆72安装在固定板71的内部，第二液压杆72的活动端与活动夹具52的一侧焊接，操作台1的顶部位于固定板71的一侧焊接有可供活动夹具52滑动的滑轨73，启动第二液压杆72，第二液压杆72带动活动夹具52移动，滑轨73可为活动夹具52的底部提供稳定支撑。
收集组件10包括收集筐101、拦网102和抽屉103，操作台1顶板的底部焊接有顶部敞口的收集筐101，收集筐101的内壁焊接有倾斜的拦网102，收集筐101内腔的底部位于拦网102的下方滑动安装有抽屉103，废料落入拦网102的顶部，可通过其内部的网孔落入抽屉103的内部，方便对其进行集中清理，钐钴磁铁落入拦网102的顶部前滑可方便工作人员收取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钐钴磁铁倒角机，包括操作台(1)、支撑件(2)、第一推拉组件(3)、倒角组件(4)和夹持组件(5)，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有连通槽(6)，其顶部位于连通槽(6)的两侧对称安装有支撑件(2)，支撑件(2)的内部安装有可带动倒角组件(4)左右移动的第一推拉组件(3)；
操作台(1)的顶部位于连通槽(6)的侧边出安装有钐钴磁铁固定的夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括固定夹具(51)和活动夹具(52)，固定夹具(51)通过螺栓安装在操作台(1)的顶部，操作台(1)的顶部安装有可带动活动夹具(52)移动的第二推拉组件(7)；
所述第一推拉组件(3)的顶部安装有可自上而下套设在倒角组件(4)切割刀外部的防护壳(8)，防护壳(8)的底面开设有便于夹持组件(5)存放的卡槽(9)，操作台(1)顶板的底部位于连通槽(6)的正下方焊接有倒角机废料的收集组件(10)。
2.根据权利要求1所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述支撑件(2)包括撑板(21)和侧板(22)，所述侧板(22)焊接在撑板(21)远离连通槽(6)的一侧，撑板(21)的顶部开设有便于第一推拉组件(3)移动的滑槽(11)。
3.根据权利要求2所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述第一推拉组件(3)包括第一液压杆(31)、推板(32)和滑块(33)，所述第一液压杆(31)安装在侧板(22)的内部，第一液压杆(31)的活动端焊接有推板(32)，推板(32)的底部焊接有可在滑槽(11)内部移动的滑块(33)，所述倒角组件(4)安装在推板(32)的顶部。
4.根据权利要求3所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述推板(32)的一侧对称焊接有两组贯穿侧板(22)的辅助杆(12)，所述辅助杆(12)可在侧板(22)的内部滑动。
5.根据权利要求4所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述推板(32)的顶部开设有便于防护壳(8)安装的凹槽，防护壳(8)的一侧粘结连接有可通过螺栓安装到凹槽内部的连接板(13)。
6.根据权利要求5所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述防护壳(8)底板为两组对称的由边缘向中部下降的斜板。
7.根据权利要求1所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述第二推拉组件(7)包括固定板(71)、第二液压杆(72)和滑轨(73)，所述固定板(71)焊接在操作台(1)的顶部，所述第二液压杆(72)安装在固定板(71)的内部，第二液压杆(72)的活动端与活动夹具(52)的一侧焊接，操作台(1)的顶部位于固定板(71)的一侧焊接有可供活动夹具(52)滑动的滑轨(73)。
8.根据权利要求1所述的钐钴磁铁倒角机，其特征在于：所述收集组件(10)包括收集筐(101)、拦网(102)和抽屉(103)，所述操作台(1)顶板的底部焊接有顶部敞口的收集筐(101)，所述收集筐(101)的内壁焊接有倾斜的拦网(102)，收集筐(101)内腔的底部位于拦网(102)的下方滑动安装有抽屉(103)。
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