CN220161809U - 一种集装箱生产用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱生产用固定工装，涉及集装箱生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有固定组件，所述固定组件的顶端固定连接有切割设备，所述底座内部两端卡接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过底座与电机的输出端传动连接，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个丝杆螺纹，两个丝杆螺母分别固定连接在两个定位座的底端，所述夹持框的内部底端与夹板的顶端相互搭接，所述夹板的顶端开设有限位槽。本实用新型，通过设置固定组件，方便了对待加工的工件的进行固定的同时，方便了根据工件的尺寸对定位座的间距进行调整，使得该固定工装可适应不同的工件，从而提高了该固定工装的工作效率。

Description

一种集装箱生产用固定工装

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，具体涉及一种集装箱生产用固定工装。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱通常是由钢材加工而成，因此在生产过程中需要对钢材进行切割。

例如公开号为CN219211796U的一种集装箱生产用切割机，包括主体机构。该集装箱生产用切割机，通过安装裁切机构和移动机构，使得集装箱在进行生产的过程中，能够对集装箱进行灵活的切割操作，从而大大增强了集装箱的后续使用的灵便性，提高了集装箱的实际生产的效率，同时也让集装箱在进行生产切割时候，机器设备能够直接对集装箱进行限位固定住，能够直接对所切割集装箱进行推动，进而更好的保障了集装箱生产速度。

上述现有技术存在如下缺点：由于集装箱所需要的钢材通常体型较大，使得在对钢材进行固定时难以保障钢材的稳定，且钢材极易因未固定稳定而导致错位，进而影响钢材的切割效率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种集装箱生产用固定工装，解决了由于集装箱所需要的钢材通常体型较大，使得在对钢材进行固定时难以保障钢材的稳定，且钢材极易因未固定稳定而导致错位，进而影响钢材的切割效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装箱生产用固定工装，包括底座，所述底座的顶端设有固定组件，所述固定组件的顶端固定连接有切割设备，所述底座内部两端卡接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过底座与电机的输出端传动连接，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个丝杆螺纹，两个丝杆螺母分别固定连接在两个定位座的底端，两个定位座的相对面分别均卡接有夹持框，所述夹持框的内部底端与夹板的顶端相互搭接，所述夹板的顶端开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位盘，所述限位盘的顶端与螺栓的底端固定连接，所述螺栓螺纹连接在夹持框的顶端。

优选的，所述定位座的顶端固定连接有两个滑块，所述底座的顶端开设有两个滑槽，对应两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，所述滑块的底端卡接有第一滚轮，所述滑块通过第一滚轮滑动连接在滑槽内，保障滑块移动时的流畅。

优选的，所述定位座的内部底端开设有导向槽，所述夹持框的底端卡接有第二滚轮，所述夹持框通过第二滚轮滑动连接在导向槽内，便于拉动夹持框。

优选的，所述定位座的顶端开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端与定位座的顶端固定连接，快速拉动夹持框。

进一步地，所述底座的顶端与支撑台的底端固定连接，所述支撑台的顶端开设有下料槽，收集切割时产生的废料。

优选的，所述底座的一侧开设有排料坡，所述排料坡与下料槽相连通，排放收集的废料。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置固定组件，工件被放置在两个夹持框内部后，转动螺栓，随着螺栓向下移动，夹板也将在夹持框内部移动，并对工件进行夹持，定位座的间距需要更改时，启动电机带动双向丝杆驱使两个丝杆螺母移动，在丝杆螺母移动后，定位座也将根据丝杆螺母开始移动，方便了对待加工的工件的进行固定的同时，方便了根据工件的尺寸对定位座的间距进行调整，使得该固定工装可适应不同的工件，从而提高了该固定工装的工作效率。

2、本实用新型，通过设置导向槽，当工件固定完毕后，拉动处于活动槽内部的拉杆，使得拉杆带动夹持框在定位座内部移动，在此过程中，夹持框下方的第二滚轮将在定位内部下方的导向槽内滚动，使得被夹持的工件被拉动，方便了对夹持框进行拉动，使得被夹持的工件将可跟随夹持框被拉动，同时，处于夹持框下方的第二滚轮可保障夹持框更加流畅的移动，从而提高了夹持框的灵活性。

3、本实用新型，通过设置下料槽，当工件被拉动至支撑台上方后，工件被切割的位置将与支撑台上方的下料槽对接，而工件被切割后产生的废料将落入下料槽内，随后通过排料坡滑出底座统一收集，方便了对工件切割产生的废料进行收集，避免了因废料散落而对工作环境造成污染，同时也方便了工作人员对废料同一收集，进而提高了该固定工装的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的剖视立体图；

图3为本实用新型的定位座的立体图；

图4为本实用新型的定位座的剖视立体图；

附图标记说明：

1、底座；2、固定组件；3、切割设备；4、双向丝杆；5、电机；6、丝杆螺母；7、定位座；8、夹持框；9、夹板；10、限位槽；11、限位盘；12、螺栓；13、滑块；14、第一滚轮；15、导向槽；16、第二滚轮；17、活动槽；18、拉杆；19、滑槽；20、支撑台；21、下料槽；22、排料坡。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种集装箱生产用固定工装。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种集装箱生产用固定工装包括底座1，底座1的顶端设有固定组件2，固定组件2的顶端固定连接有切割设备3，底座1内部两端卡接有双向丝杆4，双向丝杆4的一端穿过底座1与电机5的输出端传动连接，双向丝杆4的外壁螺纹连接有两个丝杆螺纹，两个丝杆螺母6分别固定连接在两个定位座7的底端，两个定位座7的相对面分别均卡接有夹持框8，夹持框8的内部底端与夹板9的顶端相互搭接，夹板9的顶端开设有限位槽10，限位槽10内卡接有限位盘11，限位盘11的顶端与螺栓12的底端固定连接，螺栓12螺纹连接在夹持框8的顶端。

在对工件进行固定时，将工件的两侧分别放置在两个夹持框8内部，随后转动处于夹持框8内部的螺栓12，随着螺栓12向下移动，因螺栓12下方的限位盘11将在夹板9上方的限位槽10内转动，使得夹板9也将在夹持框8内部移动，并对工件进行夹持，两个定位座7的间距需要根据工件的尺寸进更改时，启动电机5带动双向丝杆4驱使两个丝杆螺母6移动，在丝杆螺母6移动后，定位座7也将根据丝杆螺母6开始移动，当工件被固定完毕后，可通过切割设备3对工件切割。

为了快速拉动工件，如图1-4所示，定位座7的顶端固定连接有两个滑块13，底座1的顶端开设有两个滑槽19，对应两个滑块13分别滑动连接在两个滑槽19内，滑块13的底端卡接有第一滚轮14，滑块13通过第一滚轮14滑动连接在滑槽19内，定位座7的内部底端开设有导向槽15，夹持框8的底端卡接有第二滚轮16，夹持框8通过第二滚轮16滑动连接在导向槽15内，定位座7的顶端开设有活动槽17，活动槽17内滑动连接有拉杆18，拉杆18的底端与定位座7的顶端固定连接。

在通过双向丝杆4对定位座7的位置进行调整时，定位座7下方的滑块13在将通过第一滚轮14在滑槽19内部滑动，当工件固定完毕后，拉动处于活动槽17内部的拉杆18，使得拉杆18带动夹持框8在定位座7内部移动，在此过程中，夹持框8下方的第二滚轮16将在定位内部下方的导向槽15内滚动，使得被夹持的工件被拉动。

最后，为了收集切割时产生的废料，如图1-2所示，底座1的顶端与支撑台20的底端固定连接，支撑台20的顶端开设有下料槽21，底座1的一侧开设有排料坡22，排料坡22与下料槽21相连通。

当工件被拉动至支撑台20上方后，工件被切割的位置将与支撑台20上方的下料槽21对接，而工件被切割后产生的废料将落入下料槽21内，随后通过排料坡22滑出底座1统一收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种集装箱生产用固定工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有固定组件(2)，所述固定组件(2)的顶端固定连接有切割设备(3)，所述底座(1)内部两端卡接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的一端穿过底座(1)与电机(5)的输出端传动连接，所述双向丝杆(4)的外壁螺纹连接有两个丝杆螺纹，两个丝杆螺母(6)分别固定连接在两个定位座(7)的底端，两个定位座(7)的相对面分别均卡接有夹持框(8)，所述夹持框(8)的内部底端与夹板(9)的顶端相互搭接，所述夹板(9)的顶端开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内卡接有限位盘(11)，所述限位盘(11)的顶端与螺栓(12)的底端固定连接，所述螺栓(12)螺纹连接在夹持框(8)的顶端。

2.根据权利要求1所述的集装箱生产用固定工装，其特征在于，所述定位座(7)的顶端固定连接有两个滑块(13)，所述底座(1)的顶端开设有两个滑槽(19)，对应两个滑块(13)分别滑动连接在两个滑槽(19)内，所述滑块(13)的底端卡接有第一滚轮(14)，所述滑块(13)通过第一滚轮(14)滑动连接在滑槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的集装箱生产用固定工装，其特征在于，所述定位座(7)的内部底端开设有导向槽(15)，所述夹持框(8)的底端卡接有第二滚轮(16)，所述夹持框(8)通过第二滚轮(16)滑动连接在导向槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的集装箱生产用固定工装，其特征在于，所述定位座(7)的顶端开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内滑动连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的底端与定位座(7)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的集装箱生产用固定工装，其特征在于，所述底座(1)的顶端与支撑台(20)的底端固定连接，所述支撑台(20)的顶端开设有下料槽(21)。

6.根据权利要求5所述的集装箱生产用固定工装，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有排料坡(22)，所述排料坡(22)与下料槽(21)相连通。