CN220161456U - 一种冷却性能优良的电火花机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体和设置在机床本体上的液槽，所述液槽内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台，所述液槽下端的支架上设置有安装板，所述安装板与液槽之间设置有热交换机构和通风机构；本实用新型结构简单，设计合理，实现了对液槽内冷却液的有效换热，并且喷淋管会同步对冷却管进行降温，增强冷却管对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命，同时利用风冷实现了对喷淋管喷洒出来的水和冷却管管壁的降温，使得进入蓄水箱的水温度更低，进一步提高了换热机构的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花加工机床设备技术领域，具体为一种冷却性能优良的电火花机床。
背景技术
在制造业中，电火花机床是一种常用的加工工具，用于加工高硬度材料、复杂形状的工件和微细结构，电火花加工通过在工件表面放电产生高能量的电火花，从而使工件表面发生腐蚀、熔化和脱落，实现精确的加工效果，由于加工温度较高，为保证工件不会出现高温损伤，如果条件允许一般会通过冷却液浸没加工的方式来提高散热冷却效果。
现有技术的不足：
目前常见的电火花加工机床在对工件进行浸没加工时的冷却效果已经可以满足大部分工件的散热需求，但是如果面对加工面积较大的工件或电火花机床需要长时间持续作业时，由于其加工所需时间较久，冷却液长时间堆积在液槽内会出现热量积聚较多难以排出的情况，此时冷却效果会急剧下降，如果不停止加工等候冷却液冷却的话，容易对电极和工件都造成不可逆的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却性能优良的电火花机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体和设置在机床本体上的液槽，所述液槽内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台，所述液槽下端的支架上设置有安装板，所述安装板与液槽之间设置有热交换机构和通风机构；
所述热交换机构包括有：
隔板，所述隔板设置在液槽的下端面与安装板的上端面之间；
进液通道，所述进液通道设置在液槽下端的槽体内位于电磁铁台的下方；
液泵，所述液泵设置在液槽的下端面上，所述液泵的进液端穿过液槽的槽体设置在液槽的上端，所述液泵的出液端连接有冷却管，所述冷却管设置在隔板内，所述冷却管的出液端与进液通道的进液端连接；
水泵，所述水泵设置在安装板的上端面上，所述水泵的出液端通过连接管连接有喷淋管，所述喷淋管设置在液槽的下端面上；
蓄水箱，所述蓄水箱活动设置在液槽的下端面上。
优选的，所述通风机构包括有：
风机，所述风机设置在液槽下端面的一侧；
导风罩，所述导风罩的一端设置在隔板上，所述导风罩的另一端与风机的进风端连接，所述导风罩的进风端设置有阻水板；
进气孔，所述进气孔开设在隔板远离导风罩一侧的侧壁上。
优选的，所述进液通道沿电磁铁台底部的轮廓分布在液槽下端的槽体内，所述进液通道上的出液孔周向分布在电磁铁台的四周。
优选的，所述冷却管弯曲设置在隔板的内侧。
优选的，所述液槽的下端面上设置有轨道，所述蓄水箱箱体上端的两侧设置有和轨道相匹配的滑块。
优选的，所述安装板上位于隔板的内侧开设有若干个排液孔。
优选的，所述液泵的进液端和进液通道的出液孔上设置有用于阻挡废屑的过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种冷却性能优良的电火花机床，通过设置有热交换机构，热交换机构包括有隔板、进液通道、液泵、冷却管、水泵、喷淋管和蓄水箱，实现了对液槽内冷却液的有效换热，并且喷淋管会同步对冷却管进行降温，增强冷却管对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命；
该一种冷却性能优良的电火花机床，通过设置有通风机构，通风机构包括有风机、导风罩、阻水板和进气孔，利用风冷实现了对喷淋管喷洒出来的水和冷却管管壁的降温，使得进入蓄水箱的水温度更低，进一步提高了换热机构的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的液槽俯视图；
图4为本实用新型的图2中在A处的放大示意图；
图5为本实用新型的图2中在B处的放大示意图；
图6为本实用新型的图2中在C处的放大示意图。
图中：1、机床本体；2、液槽；3、电磁铁台；4、安装板；5、热交换机构；501、隔板；502、进液通道；503、液泵；504、冷却管；505、水泵；506、喷淋管；507、蓄水箱；6、通风机构；601、风机；602、导风罩；603、阻水板；604、进气孔；7、轨道；8、排液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种冷却性能优良的电火花机床技术方案：一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体1和安装在机床本体1上的液槽2，液槽2内部的下端面上安装有用于吸附固定工件的电磁铁台3，液槽2下端的支架上安装有安装板4，安装板4与液槽2之间安装有热交换机构5和通风机构6；热交换机构5包括有隔板501、进液通道502、液泵503、水泵505和蓄水箱507，隔板501安装在液槽2的下端面与安装板4的上端面之间，进液通道502开设在液槽2下端的槽体内位于电磁铁台3的下方，液泵503通过支架安装在液槽2的下端面上，液泵503的进液端穿过液槽2的槽体安装在液槽2的上端用于将液槽2内的冷却液排出，液泵503的出液端连接有冷却管504，冷却管504安装在隔板501内，冷却管504的出液端与进液通道502的进液端连接，水泵505通过支架安装在安装板4的上端面上远离液泵503的一侧，水泵505的出液端通过连接管连接有喷淋管506，喷淋管506通过支架安装在液槽2的下端面上，蓄水箱507滑动连接在液槽2的下端面上，电火花机床在作业时，先分别启动液泵503和水泵505，液泵503的进液端将液槽2内的冷却液吸入，随后再将冷却液导入冷却管504内与冷却管504进行换热，换热完成后的冷却液再经过进液通道502重新排进液槽2内形成循环，在冷却液循环的过程中，水泵505将蓄水箱507内的水输入喷淋管506内，再由喷淋头喷洒在冷却管504的管壁上，从而将冷却管504表面的热量导出，通过热交换机构5，实现了对液槽2内冷却液的有效换热，并且喷淋管506会同步对冷却管504进行降温，增强冷却管504对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命。
通风机构6包括有风机601、导风罩602和进气孔604，风机601通过支架安装在液槽2下端面上远离液泵503的一侧，导风罩602的一端安装在隔板501上的安装孔内，导风罩602的另一端与风机601的进风端连接，导风罩602的进风端安装有阻水板603用于防止水会跟随气流进入导风罩602内，进气孔604开设在隔板501远离导风罩602一侧的侧壁上，当热交换机构5在工作时，启动风机601，风机601在导风罩602内形成负压，使得隔板501一端的气体从进气孔604进入，穿过隔板501内部的空间后从导风罩602排出，从而在隔板501内形成水平方向上的气流对喷淋管506喷洒出来的水和冷却管504的管壁进行风冷散热，通过通风机构6，利用风冷实现了对喷淋管506喷洒出来的水和冷却管504管壁的降温，使得进入蓄水箱507的水温度更低，进一步提高了热交换机构5的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件。
进液通道502沿电磁铁台3底部的轮廓分布在液槽2下端的槽体内，进液通道502上的出液孔周向分布在电磁铁台3的四周，通过进液通道502上出液孔的合理分布，使得冷却的冷却液直接排放在电磁铁台3上正在加工的工件附近，从而进一步提高对工件和电极的冷却效果。
冷却管504弯曲排布在隔板501的内侧，弯曲排布的冷却管504可以使得冷却液在冷却管504内流动的行程更长，从而延长冷却液的换热时间，进一步提高冷却液的换热效果。
液槽2的下端面上安装有轨道7，蓄水箱507箱体上端的两侧开设有和轨道7相匹配的滑块，蓄水箱507和液槽2滑动连接可以方便蓄水箱507内的水受污染后快速更换。
安装板4上位于隔板501的内侧开设有若干个排液孔8，排液孔8可以使得安装板4上端堆积的水重新回流进蓄水箱507内，避免反复加水，也提高了水的利用率。
液泵503的进液端和进液通道502的出液孔上安装有用于阻挡废屑的过滤网9，过滤网9可以防止液槽2内加工产生的废屑流入液泵503和进液通道502内造成液泵503损坏和进液通道502堵塞。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例的一种冷却性能优良的电火花机床在使用时，先分别启动液泵503和水泵505，液泵503的进液端将液槽2内的冷却液吸入，随后再将冷却液导入冷却管504内与冷却管504进行换热，换热完成后的冷却液再进入进液通道502，通过进液通道502上出液孔的合理分布，使得冷却的冷却液直接排放在液槽2中电磁铁台3上正在加工的工件附近，对工件进行有效冷却，并形成了冷却液流动循环，在冷却液循环的过程中，水泵505将蓄水箱507内的水输入喷淋管506内，再由喷淋头喷洒在冷却管504的管壁上，从而将冷却管504表面的热量导出，同时启动风机601，风机601在导风罩602内形成负压，使得隔板501一端的气体从进气孔604进入，穿过隔板501内部的空间后从导风罩602排出，从而在隔板501内形成水平方向上的气流对喷淋管506喷洒出来的水和冷却管504的管壁进行风冷散热；本实用新型结构简单，设计合理，通过热交换机构5，实现了对液槽2内冷却液的有效换热，并且喷淋管506会同步对冷却管504进行降温，增强冷却管504对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命，同时通过通风机构6，利用风冷实现了对喷淋管506喷洒出来的水和冷却管504管壁的降温，使得进入蓄水箱507的水温度更低，进一步提高了热交换机构5的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上的液槽（2），其特征在于：所述液槽（2）内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台（3），所述液槽（2）下端的支架上设置有安装板（4），所述安装板（4）与液槽（2）之间设置有热交换机构（5）和通风机构（6）；
所述热交换机构（5）包括有：
隔板（501），所述隔板（501）设置在液槽（2）的下端面与安装板（4）的上端面之间；
进液通道（502），所述进液通道（502）设置在液槽（2）下端的槽体内位于电磁铁台（3）的下方；
液泵（503），所述液泵（503）设置在液槽（2）的下端面上，所述液泵（503）的进液端穿过液槽（2）的槽体设置在液槽（2）的上端，所述液泵（503）的出液端连接有冷却管（504），所述冷却管（504）设置在隔板（501）内，所述冷却管（504）的出液端与进液通道（502）的进液端连接；
水泵（505），所述水泵（505）设置在安装板（4）的上端面上，所述水泵（505）的出液端通过连接管连接有喷淋管（506），所述喷淋管（506）设置在液槽（2）的下端面上；
蓄水箱（507），所述蓄水箱（507）活动设置在液槽（2）的下端面上。
2.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述通风机构（6）包括有：
风机（601），所述风机（601）设置在液槽（2）下端面的一侧；
导风罩（602），所述导风罩（602）的一端设置在隔板（501）上，所述导风罩（602）的另一端与风机（601）的进风端连接，所述导风罩（602）的进风端设置有阻水板（603）；
进气孔（604），所述进气孔（604）开设在隔板（501）远离导风罩（602）一侧的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述进液通道（502）沿电磁铁台（3）底部的轮廓分布在液槽（2）下端的槽体内，所述进液通道（502）上的出液孔周向分布在电磁铁台（3）的四周。
4.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述冷却管（504）弯曲设置在隔板（501）的内侧。
5.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述液槽（2）的下端面上设置有轨道（7），所述蓄水箱（507）箱体上端的两侧设置有和轨道（7）相匹配的滑块。
6.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述安装板（4）上位于隔板（501）的内侧开设有若干个排液孔（8）。
7.根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述液泵（503）的进液端和进液通道（502）的出液孔上均设置有用于阻挡废屑的过滤网。
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