CN220160516U - 一种往复运动的清选筛、筛箱及收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复运动的清选筛、筛箱及收割机。往复运动的清选筛包括上筛箱、下筛箱、抖动板、回送盘和驱动结构，抖动板与上筛箱的前端连接，下筛箱设置于上筛箱的下方，上筛箱与下筛箱之间设有第一三叉臂，第一三叉臂的中部与设备固定点装配，第一三叉臂的上端通过第一轴与上筛箱装配，第一三叉臂的下端与下筛箱装配，驱动结构与第一轴连接，下筛箱的后端通过第二摆臂与设备固定点活动连接，回送盘通过第三摆臂与设备固定点活动连接，回送盘与上筛箱之间设有第二三叉臂，第二三叉臂的中部与设备固定点旋转装配，第二三叉臂的上端与回送盘装配，第二三叉臂的下端与上筛箱装配。优点：简化了现有的清选筛结构，降低了故障率。

Description

一种往复运动的清选筛、筛箱及收割机

技术领域

本实用新型涉及农机设备领域，特别设计一种往复运动的清选筛、筛箱及收割机。

背景技术

传统的清选筛的上筛箱与回送盘之间是通过推杆结构连接，上筛箱往复移动的时候通过推杆结构带动回送盘移动。推杆结构中与回送盘连接部位是通过一个小型的轴承连接。由于该点位有载荷，轴承长期受力磨损，容易损坏。

因此，有必要对现有的上筛箱与回送盘的连接结构做出改进，以克服上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复运动的清选筛、筛箱及收割机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种往复运动的清选筛，包括上筛箱、下筛箱、抖动板、回送盘和驱动结构，上述抖动板设置于上述上筛箱的前端，上述抖动板的前部通过第一摆臂与设备固定点活动连接，上述抖动板的后端与上述上筛箱的前端连接，上述下筛箱设置于上述上筛箱的下方，上述上筛箱的前端与上述下筛箱的前端之间设有第一三叉臂，上述第一三叉臂的中部与设备固定点旋转装配，上述第一三叉臂的上端通过第一轴与上述上筛箱的前端旋转装配，上述第一三叉臂的下端与上述下筛箱的前端旋转装配，上述驱动结构与上述第一轴连接，上述下筛箱的后端通过第二摆臂与设备固定点活动连接，上述回送盘设置于上述上筛箱上方，上述回送盘的前端通过第三摆臂与设备固定点活动连接，上述回送盘的后端与上述上筛箱的后端之间设有第二三叉臂，上述第二三叉臂的中部与设备固定点旋转装配，上述第二三叉臂的上端与上述回送盘的后端旋转装配，上述第二三叉臂的下端与上述上筛箱的后端旋转装配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括九个旋转结构，九个上述旋转结构分别设为第一旋转结构、第二旋转结构、第三旋转结构、第四旋转结构、第五旋转结构、第六旋转结构、第七旋转结构、第八旋转结构和第九旋转结构，上述第一三叉臂的中部通过上述第一旋转结构与设备固定点旋转装配，上述第一三叉臂的下端通过上述第二旋转结构与上述下筛箱的前端旋转装配；上述第二摆臂的上端通过上述第三旋转结构与上述下筛箱的后端旋转装配，上述第二摆臂的下端通过上述第四旋转结构与对应的设备固定点旋转装配；上述第二三叉臂的中部通过上述第五旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，上述第二三叉臂的上端通过上述第六旋转结构与上述回送盘的后端旋转装配，上述第二三叉臂的下端通过上述第七旋转结构与上述上筛箱的后端旋转装配，上述第三摆臂的上端通过上述第八旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，上述第三摆臂的下端通过上述第九旋转结构与上述回送盘的前端旋转装配。

进一步，上述旋转结构包括转轴、内钢套、外钢套和减震胶套，上述内钢套套于上述外钢套中，上述减震胶套套装于上述内钢套和外钢套之间，上述转轴同轴穿过上述内钢套；上述第一旋转结构的外钢套贯穿上述第一三叉臂的中部，且上述第一旋转结构的转轴与对应的设备固定点连接固定；上述第二旋转结构的外钢套贯穿上述第一三叉臂的下端，且上述第二旋转结构的转轴与对应的设备固定点连接固定；上述第三旋转结构的外钢套贯穿上述第二摆臂的上端，且上述第三旋转结构的转轴与上述下筛箱的后端连接固定；上述第四旋转结构的外钢套贯穿上述第二摆臂的下端，且上述第四旋转结构的转轴与对应的设备固定点连接固定；上述第五旋转结构的外钢套贯穿上述第二三叉臂的中部，且上述第五旋转结构的转轴与对应的设备固定点连接固定；上述第六旋转结构的外钢套装配在上述回送盘的后端，且上述第六旋转结构的转轴与上述第二三叉臂的上端垂直连接固定；上述第七旋转结构的外钢套贯穿上述第二三叉臂的下端，且上述第七旋转结构的转轴与上述上筛箱的后端连接固定；上述第八旋转结构的外钢套贯穿上述第三摆臂的上端，且上述第八旋转结构的转轴与对应的设备固定点连接固定；上述第九旋转结构的外钢套贯穿上述第三摆臂的下端，且上述第九旋转结构的转轴与上述回送盘的前端连接固定。

进一步，上述驱动结构包括皮带轮和驱动臂，上述皮带轮一端同轴设有主轴，该主轴上装配有偏心轮，上述偏心轮上同轴套装有轴承，上述驱动臂的一端设有装配孔，上述轴承装于上述装配孔中，上述驱动臂的另一端与上述第一轴连接。

进一步，上述驱动臂的另一端设有两个轴瓦，其中一个上述轴瓦与上述驱动臂的另一端连接，另外一个上述轴瓦与上述第一三叉臂的上端连接，两个上述轴瓦抱合在上述第一轴外，并形成圆筒结构，且两个上述轴瓦拼接部位均通过螺栓连接，两个上述轴瓦中套装有橡胶套，上述橡胶套套于上述第一轴上，上述第一轴与上述上筛箱的前端连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，简化了现有的清选筛结构，降低了故障率。

还提供一种筛箱，包括往复运动的清选筛。

还提供一种收割机，包括筛箱。

附图说明

图1为本实用新型的往复运动的清选筛的结构侧视图；

图2为本实用新型的往复运动的清选筛的部分结构的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上筛箱；2、下筛箱；3、抖动板；4、回送盘；5、驱动结构；6、第一三叉臂；7、第二摆臂；8、第三摆臂；9、第二三叉臂；51、皮带轮；52、驱动臂；101、转轴；102、内钢套；103、外钢套；104、减震胶套；521、轴瓦。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例的往复运动的清选筛包括上筛箱1、下筛箱2、抖动板3、回送盘4和驱动结构5，上述抖动板3设置于上述上筛箱1的前端，上述抖动板3的前部通过第一摆臂与设备固定点a活动连接，上述抖动板3的后端与上述上筛箱1的前端连接，上述下筛箱2设置于上述上筛箱1的下方，上述上筛箱1的前端与上述下筛箱2的前端之间设有第一三叉臂6，上述第一三叉臂6的中部与设备固定点b旋转装配，上述第一三叉臂6的上端通过第一轴Z与上述上筛箱1的前端旋转装配，上述第一三叉臂6的下端与上述下筛箱2的前端旋转装配，上述驱动结构5与上述第一轴连接，上述下筛箱2的后端通过第二摆臂7与设备固定点c活动连接，上述回送盘4设置于上述上筛箱1上方，上述回送盘4的前端通过第三摆臂8与设备固定点d活动连接，上述回送盘4的后端与上述上筛箱1的后端之间设有第二三叉臂9，上述第二三叉臂9的中部与设备固定点e旋转装配，上述第二三叉臂9的上端与上述回送盘4的后端旋转装配，上述第二三叉臂9的下端与上述上筛箱1的后端旋转装配。

本实施例中，驱动结构5驱使上筛箱1及抖动板3前后往复移动，同时，通过第一三叉臂6和第二摆臂7带动下筛箱2反向前后往复移动，同时，还通过第二三叉臂9和第三摆臂8带动回送盘4反向前后往复移动。具体的，驱动结构5驱使第一三叉臂6的上端前后摆动，从而带动上筛箱1和抖动板3前后往复移动，在此过程中，第一三叉臂6的下端前后摆动，从而带动下筛箱2前后往复移动，并且，上筛箱1在前后往复移动的过程中，力传递到第二三叉臂9，使得第二三叉臂9绕中部的连接点摆转，第二三叉臂9的上下端均前后摆转，从而带动回送盘4前后往复移动。整个结构相比较传统的结构更简化，通过第二三叉臂9代替了传统的推杆结构，有效降低了故障率。

本实施例中，抖动板3的前部下端左右两侧分别分布有一个第一摆臂，上筛箱1的前端左右两侧分别设有一个第一三叉臂6，第一三叉臂6的上、下端分别与上筛箱1前端的左右两侧以及下筛箱2前端的左右两侧旋转装置。同样的，下筛箱2的后端左右两侧分别通过第二摆臂7与设备固定点活动连接，上筛箱1后端的左右两侧分别设有一个第二三叉臂9，且第二三叉臂9的下端分别与上筛箱1后端的左右两侧装配，第二三叉臂9上端分别与回送盘4后端的左右两侧下部装配，回送盘4前端的左右两侧分别设置有第三摆臂8，并分别通过第三摆臂8与设备固定点装配。本实施例中，设备固定点指代农机设备(如收割机中对应的设备部位，或是设备机架等)。

作为一种优选的实施方式，还包括九个旋转结构，九个上述旋转结构分别设为第一旋转结构、第二旋转结构、第三旋转结构、第四旋转结构、第五旋转结构、第六旋转结构、第七旋转结构、第八旋转结构和第九旋转结构，上述第一三叉臂6的中部通过上述第一旋转结构与设备固定点旋转装配，上述第一三叉臂6的下端通过上述第二旋转结构与上述下筛箱2的前端旋转装配；上述第二摆臂7的上端通过上述第三旋转结构与上述下筛箱2的后端旋转装配，上述第二摆臂7的下端通过上述第四旋转结构与对应的设备固定点旋转装配；上述第二三叉臂9的中部通过上述第五旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，上述第二三叉臂9的上端通过上述第六旋转结构与上述回送盘4的后端旋转装配，上述第二三叉臂9的下端通过上述第七旋转结构与上述上筛箱1的后端旋转装配，上述第三摆臂8的上端通过上述第八旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，上述第三摆臂8的下端通过上述第九旋转结构与上述回送盘4的前端旋转装配。

上述实施方案中，第一三叉臂6的三个连接点、第二摆臂7的两个连接点，第二三叉臂9的三个连接点以及第三摆臂8的两个连接点分别通过旋转结构与对应的部件连接，使得连接点位具备较好的旋转性能，实现上筛箱1、下筛箱2和回送盘4的良好的往复移动。

作为一种优选的实施方式，上述旋转结构包括转轴101、内钢套102、外钢套103和减震胶套104，上述内钢套102套于上述外钢套103中，上述减震胶套104套装于上述内钢套102和外钢套103之间，上述转轴101同轴穿过上述内钢套102；上述第一旋转结构的外钢套103贯穿上述第一三叉臂6的中部，且上述第一旋转结构的转轴101与对应的设备固定点连接固定；上述第二旋转结构的外钢套103贯穿上述第一三叉臂6的下端，且上述第二旋转结构的转轴101与对应的设备固定点连接固定；上述第三旋转结构的外钢套103贯穿上述第二摆臂7的上端，且上述第三旋转结构的转轴101与上述下筛箱2的后端连接固定；上述第四旋转结构的外钢套103贯穿上述第二摆臂7的下端，且上述第四旋转结构的转轴101与对应的设备固定点连接固定；上述第五旋转结构的外钢套103贯穿上述第二三叉臂9的中部，且上述第五旋转结构的转轴101与对应的设备固定点连接固定；上述第六旋转结构的外钢套103装配在上述回送盘4的后端，且上述第六旋转结构的转轴101与上述第二三叉臂9的上端垂直连接固定；上述第七旋转结构的外钢套103贯穿上述第二三叉臂9的下端，且上述第七旋转结构的转轴101与上述上筛箱1的后端连接固定；上述第八旋转结构的外钢套103贯穿上述第三摆臂8的上端，且上述第八旋转结构的转轴101与对应的设备固定点连接固定；上述第九旋转结构的外钢套103贯穿上述第三摆臂8的下端，且上述第九旋转结构的转轴101与上述回送盘4的前端连接固定。

上述实施方案中，旋转结构采用内、外钢套的结构，内、外钢套之间夹设减震胶套104，在内、外钢套之间发生相对旋转时，减震胶套104变形，使得二者发生良好的相对旋转，同时，该减震胶套104的设计能够在发生相对旋转时降低内、外钢套的磨损，减震胶套104具备良好的形变能力，不容易损坏。

本实施例中，转轴101的轴端均穿过内钢套102，并装配螺母，以在轴向上定位内、外钢套，限制二者的轴向位移。

作为一种优选的实施方式，上述驱动结构5包括皮带轮51和驱动臂52，上述皮带轮51一端同轴设有主轴，该主轴上装配有偏心轮，上述偏心轮上同轴套装有轴承，上述驱动臂52的一端设有装配孔，上述轴承装于上述装配孔中，上述驱动臂52的另一端与上述第一轴连接。

上述实施方案中，驱动臂52的一端整体套装在偏心轮外缘的轴承上，二者之间结构装配紧凑，改善了以往偏心轮端部设置短轴，驱动杆或臂与短轴连接的弊端(具体弊端为：短轴受力较大，容易发生损坏、故障)，本实施例中，驱动臂52整体套装轴承外，偏心轮整体受力，不易损坏。

作为一种优选的实施方式，上述驱动臂52的另一端设有两个轴瓦521，其中一个上述轴瓦521与上述驱动臂52的另一端连接，另外一个上述轴瓦521与上述第一三叉臂6的上端连接，两个上述轴瓦521抱合在上述第一轴外，并形成圆筒结构，且两个上述轴瓦521拼接部位均通过螺栓连接，两个上述轴瓦521中套装有橡胶套，上述橡胶套套于上述第一轴上，上述第一轴与上述上筛箱1的前端连接固定。

上述实施方案中，在驱动臂52的另一端固定一个轴瓦521，在第一三叉臂6的上端固定一个轴瓦521，第一轴固定在上筛箱1前端的侧端，两个轴瓦521抱合在第一轴外，且与第一轴之间套夹橡胶套，该结构类似与上述的旋转结构，轴瓦521与第一轴之间发生相对旋转时，该橡胶套变形能够降低二者的磨损，并且，橡胶套本身具备良好的形变能力，不易损坏。

一般地，第一轴的端部装配上螺母，以在轴向上锁定限制轴瓦521的轴向位移。

本实施例中，主轴上间隔设有两个偏心轮，偏心轮上分别装配有一个驱动臂52，两个驱动臂52分别分布在上筛箱1前端的左右两侧，并分别通过轴瓦521等部件与左右两侧的两个第一三叉臂6的上端对应连接，并与上筛箱1前端的左右两侧连接配合。

实施例2

本实施例提供一种筛箱，包括实施例1中的往复运动的清选筛。

实施例3

本实施例提供一种收割机，包括实施例2中的筛箱。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种往复运动的清选筛，其特征在于：包括上筛箱(1)、下筛箱(2)、抖动板(3)、回送盘(4)和驱动结构(5)，所述抖动板(3)设置于所述上筛箱(1)的前端，所述抖动板(3)的前部通过第一摆臂与设备固定点活动连接，所述抖动板(3)的后端与所述上筛箱(1)的前端连接，所述下筛箱(2)设置于所述上筛箱(1)的下方，所述上筛箱(1)的前端与所述下筛箱(2)的前端之间设有第一三叉臂(6)，所述第一三叉臂(6)的中部与设备固定点旋转装配，所述第一三叉臂(6)的上端通过第一轴与所述上筛箱(1)的前端旋转装配，所述第一三叉臂(6)的下端与所述下筛箱(2)的前端旋转装配，所述驱动结构(5)与所述第一轴连接，所述下筛箱(2)的后端通过第二摆臂(7)与设备固定点活动连接，所述回送盘(4)设置于所述上筛箱(1)上方，所述回送盘(4)的前端通过第三摆臂(8)与设备固定点活动连接，所述回送盘(4)的后端与所述上筛箱(1)的后端之间设有第二三叉臂(9)，所述第二三叉臂(9)的中部与设备固定点旋转装配，所述第二三叉臂(9)的上端与所述回送盘(4)的后端旋转装配，所述第二三叉臂(9)的下端与所述上筛箱(1)的后端旋转装配。

2.根据权利要求1所述的一种往复运动的清选筛，其特征在于：还包括九个旋转结构，九个所述旋转结构分别设为第一旋转结构、第二旋转结构、第三旋转结构、第四旋转结构、第五旋转结构、第六旋转结构、第七旋转结构、第八旋转结构和第九旋转结构，所述第一三叉臂(6)的中部通过所述第一旋转结构与设备固定点旋转装配，所述第一三叉臂(6)的下端通过所述第二旋转结构与所述下筛箱(2)的前端旋转装配；所述第二摆臂(7)的上端通过所述第三旋转结构与所述下筛箱(2)的后端旋转装配，所述第二摆臂(7)的下端通过所述第四旋转结构与对应的设备固定点旋转装配；所述第二三叉臂(9)的中部通过所述第五旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，所述第二三叉臂(9)的上端通过所述第六旋转结构与所述回送盘(4)的后端旋转装配，所述第二三叉臂(9)的下端通过所述第七旋转结构与所述上筛箱(1)的后端旋转装配，所述第三摆臂(8)的上端通过所述第八旋转结构与对应的设备固定点旋转装配，所述第三摆臂(8)的下端通过所述第九旋转结构与所述回送盘(4)的前端旋转装配。

3.根据权利要求2所述的一种往复运动的清选筛，其特征在于：所述旋转结构包括转轴(101)、内钢套(102)、外钢套(103)和减震胶套(104)，所述内钢套(102)套于所述外钢套(103)中，所述减震胶套(104)套装于所述内钢套(102)和外钢套(103)之间，所述转轴(101)同轴穿过所述内钢套(102)；所述第一旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第一三叉臂(6)的中部，且所述第一旋转结构的转轴(101)与对应的设备固定点连接固定；所述第二旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第一三叉臂(6)的下端，且所述第二旋转结构的转轴(101)与对应的设备固定点连接固定；所述第三旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第二摆臂(7)的上端，且所述第三旋转结构的转轴(101)与所述下筛箱(2)的后端连接固定；所述第四旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第二摆臂(7)的下端，且所述第四旋转结构的转轴(101)与对应的设备固定点连接固定；所述第五旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第二三叉臂(9)的中部，且所述第五旋转结构的转轴(101)与对应的设备固定点连接固定；所述第六旋转结构的外钢套(103)装配在所述回送盘(4)的后端，且所述第六旋转结构的转轴(101)与所述第二三叉臂(9)的上端垂直连接固定；所述第七旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第二三叉臂(9)的下端，且所述第七旋转结构的转轴(101)与所述上筛箱(1)的后端连接固定；所述第八旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第三摆臂(8)的上端，且所述第八旋转结构的转轴(101)与对应的设备固定点连接固定；所述第九旋转结构的外钢套(103)贯穿所述第三摆臂(8)的下端，且所述第九旋转结构的转轴(101)与所述回送盘(4)的前端连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种往复运动的清选筛，其特征在于：所述驱动结构(5)包括皮带轮(51)和驱动臂(52)，所述皮带轮(51)一端同轴设有主轴，该主轴上装配有偏心轮，所述偏心轮上同轴套装有轴承，所述驱动臂(52)的一端设有装配孔，所述轴承装于所述装配孔中，所述驱动臂(52)的另一端与所述第一轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种往复运动的清选筛，其特征在于：所述驱动臂(52)的另一端设有两个轴瓦(521)，其中一个所述轴瓦(521)与所述驱动臂(52)的另一端连接，另外一个所述轴瓦(521)与所述第一三叉臂(6)的上端连接，两个所述轴瓦(521)抱合在所述第一轴外，并形成圆筒结构，且两个所述轴瓦(521)拼接部位均通过螺栓连接，两个所述轴瓦(521)中套装有橡胶套，所述橡胶套套于所述第一轴上，所述第一轴与所述上筛箱(1)的前端连接固定。

6.一种筛箱，其特征在于：包括如权利要求1至5任一项所述的往复运动的清选筛。

7.一种收割机，其特征在于：包括如权利要求6所述的筛箱。