CN220159390U - 一种钢辊加工废水循环净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢辊加工废水循环净化装置，包括集水槽、导水框、过滤板、集水框、支撑座、储水箱、排污阀和输水管路组件，通过设置了输水管路组件，在过滤器组件的左右两侧分别设置了第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，用于对管路的连接进行转换，在需要对过滤器组件内的过滤器主体进行清洗时，只需控制管路的连接转换，使水泵对过滤器主体进行反冲洗，达到自动清洗的效果，且在需要对过滤器主体进行更换时，只需通过打开固定盖板即可将过滤器主体进行取出，对过滤器主体的拆装方便。

Description

一种钢辊加工废水循环净化装置

技术领域

本实用新型涉及钢辊加工技术领域，具体为一种钢辊加工废水循环净化装置。

背景技术

钢辊在加工时，通过车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，钢辊在车削加工时，需要通过冷却液进行冷却，冷却液使用后通过过滤系统进行过滤后输入至冷却液供给设备的储存箱内，进行循环使用。

现有的冷却液一般通过过滤板进行初步过滤，然后通过过滤器进行更深层次的过滤后注入储存箱内，过滤器在长时间使用后，需要定时进行清理或更换，避免过滤器堵塞影响水流效果，对过滤器清洁或更换需要对过滤器进行拆装以及清洁，增加设备维护成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢辊加工废水循环净化装置。

(二)技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种钢辊加工废水循环净化装置，包括集水槽和输水管路组件，所述集水槽的底端固定有导水框，所述导水框底端与过滤板的顶部前后两侧固定连接，所述过滤板固定于集水框的顶部，所述集水框的底部与支撑座固定连接，且支撑座固定于储水箱的顶端左侧，所述储水箱的右侧底部连接有排污阀，所述输水管路组件安装于储水箱的顶端右侧，且输水管路组件的左端与集水框相连接。

优选的，所述输水管路组件包括保护壳、输水管接口和排污管接口，所述保护壳的顶端右侧设置有输水管接口，所述保护壳的前端左侧设置有排污管接口，所述保护壳的顶端左侧通过螺栓与集水框固定连接，所述保护壳的右侧底端与储水箱固定连接。

优选的，所述保护壳内部包括导水管、第一换向阀、排污导管和过滤器组件，所述导水管与第一换向阀的顶端相连接，所述第一换向阀的左侧与排污导管相连接，所述第一换向阀的左侧与过滤器组件相连接。

优选的，所述保护壳内部还包括第二换向阀、注水管、第三换向阀和水泵，所述过滤器组件的右侧与第二换向阀相连接，所述第二换向阀的底端与注水管相连接，所述注水管的底端与储水箱相连接，所述第二换向阀的右端通过导管与第三换向阀相连接，所述第三换向阀的顶端通过导管与输水管接口相连接，所述第三换向阀的右端与水泵的输出端口相连接，所述水泵固定于储水箱的顶端右侧，所述水泵的抽取端口通过抽水管连接至储水箱的内部底端，所述导水管的左端与集水框的右侧底部相连接，所述排污导管的前侧与排污管接口相连接。

优选的，所述过滤器组件包括密封壳、过滤器主体、固定盖板、进水管和出水管，所述密封壳的内中部插接有过滤器主体，所述密封壳的顶端通过螺栓与固定盖板相互锁固，所述密封壳的左右两侧分别与进水管和出水管相连接，所述密封壳固定于储水箱的顶部，所述进水管的左端与第一换向阀相连接，所述出水管的右端与第二换向阀相连接。

优选的，所述过滤板呈倾斜设置，且过滤板从左至右向上倾斜。

优选的，所述过滤器主体的底端面与密封壳内部顶端壁贴合，所述过滤器主体的前后两侧分别与密封壳内部前后两侧壁贴合，且固定盖板的底端与过滤器主体顶端面贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢辊加工废水循环净化装置，具备以下有益效果：

该一种钢辊加工废水循环净化装置，通过设置了输水管路组件，在过滤器组件的左右两侧分别设置了第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，用于对管路的连接进行转换，在需要对过滤器组件内的过滤器主体进行清洗时，只需控制管路的连接转换，使水泵对过滤器主体进行反冲洗，达到自动清洗的效果，且在需要对过滤器主体进行更换时，只需通过打开固定盖板即可将过滤器主体进行取出，对过滤器主体的拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型输水管路组件结构示意图；

图4为本实用新型保护壳内部结构示意图；

图5为本实用新型过滤器组件内部结构示意图。

图中：集水槽-1、导水框-2、过滤板-3、集水框-4、支撑座-5、储水箱-6、排污阀-7、输水管路组件-8、保护壳-81、输水管接口-82、排污管接口-83、导水管-811、第一换向阀-812、排污导管-813、过滤器组件-814、第二换向阀-815、注水管-816、第三换向阀-817、水泵-818、密封壳-8141、过滤器主体-8142、固定盖板-8143、进水管-8144、出水管-8145。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢辊加工废水循环净化装置，包括集水槽1和输水管路组件8，集水槽1的底端固定有导水框2，导水框2底端与过滤板3的顶部前后两侧固定连接，过滤板3固定于集水框4的顶部，集水框4的底部与支撑座5固定连接，且支撑座5固定于储水箱6的顶端左侧，储水箱6的右侧底部连接有排污阀7，输水管路组件8安装于储水箱6的顶端右侧，且输水管路组件8的左端与集水框4相连接。

请参阅图3，一种钢辊加工废水循环净化装置，输水管路组件8包括保护壳81、输水管接口82和排污管接口83，保护壳81的顶端右侧设置有输水管接口82，保护壳81的前端左侧设置有排污管接口83，保护壳81的顶端左侧通过螺栓与集水框4固定连接，保护壳81的右侧底端与储水箱6固定连接。

请参阅图4，一种钢辊加工废水循环净化装置，保护壳81内部包括导水管811、第一换向阀812、排污导管813和过滤器组件814，导水管811与第一换向阀812的顶端相连接，第一换向阀812的左侧与排污导管813相连接，第一换向阀812的左侧与过滤器组件814相连接，保护壳81内部还包括第二换向阀815、注水管816、第三换向阀817和水泵818，过滤器组件814的右侧与第二换向阀815相连接，第二换向阀815的底端与注水管816相连接，注水管816的底端与储水箱6相连接，第二换向阀815的右端通过导管与第三换向阀817相连接，第三换向阀817的顶端通过导管与输水管接口82相连接，第三换向阀817的右端与水泵818的输出端口相连接，水泵818固定于储水箱6的顶端右侧，水泵818的抽取端口通过抽水管连接至储水箱6的内部底端，导水管811的左端与集水框4的右侧底部相连接，排污导管813的前侧与排污管接口83相连接。

请参阅图5，一种钢辊加工废水循环净化装置，过滤器组件814包括密封壳8141、过滤器主体8142、固定盖板8143、进水管8144和出水管8145，密封壳8141的内中部插接有过滤器主体8142，密封壳8141的顶端通过螺栓与固定盖板8143相互锁固，密封壳8141的左右两侧分别与进水管8144和出水管8145相连接，密封壳8141固定于储水箱6的顶部，进水管8144的左端与第一换向阀812相连接，出水管8145的右端与第二换向阀815相连接，过滤板3呈倾斜设置，且过滤板3从左至右向上倾斜，使钢辊加工时产生的金属屑通过过滤板3进行过滤，且通过过滤板3倾斜进行导出，过滤器主体8142的底端面与密封壳8141内部顶端壁贴合，过滤器主体8142的前后两侧分别与密封壳8141内部前后两侧壁贴合，且固定盖板8143的底端与过滤器主体8142顶端面贴合，保证冷却水通过过滤器主体8142进行过滤。

综上所述，在使用时，首先将集水槽1顶端固定在所需的车床内，且将输水管接口82与冷却液喷水管进行连接，将排污管接口83与外部排污管道进行连接；

钢辊车削时产生的冷却液以及金属屑通过集水槽1和导水框2下落至过滤板3上，通过过滤板3对冷却水进行初步过滤，冷却水下落至集水框4内，且过滤板3上过滤的金属屑等杂物通过过滤板3倾斜进行导出；

集水框4内的冷却水通过导水管811和第一换向阀812进入至过滤器组件814的密封壳8141内，通过过滤器主体8142对冷却水进行更深层次的过滤，过滤后的冷却水通过第二换向阀815和注水管816进入至储水箱6内；

在对冷却水进行输出时，控制水泵818对储水箱6内部的冷却水进行抽取，冷却水通过第三换向阀817和输水管接口82输出至冷却水喷水管，对钢管进行降温；

在需要对过滤器主体8142进行反冲洗时，通过控制第三换向阀817转换至分别与第二换向阀815和水泵818相连接，控制第二换向阀815转换至分别与密封壳8141的出水管8145和第三换向阀817相连接，且控制第一换向阀812转换至分别与密封壳8141的进水管8144和排污管813相连接，然后控制水泵818对储水箱6内的冷却液进行抽取，然后依次通过第三换向阀817、第二换向阀815和出水管8145进入至密封壳8141内对过滤器主体8142进行反冲洗，过滤器主体8142反冲洗产生的污水依次通过进水管8144、排污导管813和排污管接口83后通过外接排污管道进行排出；

在需要对过滤器主体8142进行更换时，只需通过打开固定盖板8143即可将过滤器主体8142进行取出，且安装时，只需将过滤器主体8142插入至密封壳8141内，然后通过螺栓将固定盖板8143进行固定，即可完成安装，对过滤器主体8142的拆装方便。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢辊加工废水循环净化装置，包括集水槽(1)，所述集水槽(1)的底端固定有导水框(2)，所述导水框(2)底端与过滤板(3)的顶部前后两侧固定连接，所述过滤板(3)固定于集水框(4)的顶部，所述集水框(4)的底部与支撑座(5)固定连接，且支撑座(5)固定于储水箱(6)的顶端左侧，所述储水箱(6)的右侧底部连接有排污阀(7)；

其特征在于：还包括输水管路组件(8)，所述输水管路组件(8)安装于储水箱(6)的顶端右侧，且输水管路组件(8)的左端与集水框(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述输水管路组件(8)包括保护壳(81)、输水管接口(82)和排污管接口(83)，所述保护壳(81)的顶端右侧设置有输水管接口(82)，所述保护壳(81)的前端左侧设置有排污管接口(83)，所述保护壳(81)的顶端左侧通过螺栓与集水框(4)固定连接，所述保护壳(81)的右侧底端与储水箱(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述保护壳(81)内部包括导水管(811)、第一换向阀(812)、排污导管(813)和过滤器组件(814)，所述导水管(811)与第一换向阀(812)的顶端相连接，所述第一换向阀(812)的左侧与排污导管(813)相连接，所述第一换向阀(812)的左侧与过滤器组件(814)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述保护壳(81)内部还包括第二换向阀(815)、注水管(816)、第三换向阀(817)和水泵(818)，所述过滤器组件(814)的右侧与第二换向阀(815)相连接，所述第二换向阀(815)的底端与注水管(816)相连接，所述注水管(816)的底端与储水箱(6)相连接，所述第二换向阀(815)的右端通过导管与第三换向阀(817)相连接，所述第三换向阀(817)的顶端通过导管与输水管接口(82)相连接，所述第三换向阀(817)的右端与水泵(818)的输出端口相连接，所述水泵(818)固定于储水箱(6)的顶端右侧，所述水泵(818)的抽取端口通过抽水管连接至储水箱(6)的内部底端，所述导水管(811)的左端与集水框(4)的右侧底部相连接，所述排污导管(813)的前侧与排污管接口(83)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述过滤器组件(814)包括密封壳(8141)、过滤器主体(8142)、固定盖板(8143)、进水管(8144)和出水管(8145)，所述密封壳(8141)的内中部插接有过滤器主体(8142)，所述密封壳(8141)的顶端通过螺栓与固定盖板(8143)相互锁固，所述密封壳(8141)的左右两侧分别与进水管(8144)和出水管(8145)相连接，所述密封壳(8141)固定于储水箱(6)的顶部，所述进水管(8144)的左端与第一换向阀(812)相连接，所述出水管(8145)的右端与第二换向阀(815)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述过滤板(3)呈倾斜设置，且过滤板(3)从左至右向上倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种钢辊加工废水循环净化装置，其特征在于：所述过滤器主体(8142)的底端面与密封壳(8141)内部顶端壁贴合，所述过滤器主体(8142)的前后两侧分别与密封壳(8141)内部前后两侧壁贴合，且固定盖板(8143)的底端与过滤器主体(8142)顶端面贴合。