CN220158442U - 冲牙器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冲牙器，该冲牙器包括储液外壳、机壳和机芯；所述储液外壳内形成有储液腔；所述机壳内形成有安装腔；机芯安装于所述安装腔内；所述机芯包括位于所述机壳内的水泵组件，所述水泵组件包括球形转子泵、与所述球形转子泵的进液口连通的进液管道、以及与所述球形转子泵的出液口连通的出液管道；所述进液管道设置于所述球形转子泵靠近所述储液腔在重力方向的底部的一侧，并且与所述储液腔连通。通过本申请能够改善冲牙器的球形转子泵容易卡死的问题。

Description

冲牙器

技术领域

本申请涉及口腔清洁技术领域，特别涉及一种冲牙器。

背景技术

冲牙器是一种口腔清洁产品，通过喷射脉冲水流，来清除积陷在牙齿缝隙处的食物残渣，达到清洁牙霉斑、改善牙龈炎、减少牙龈出血、清新口气的目的。冲牙器的基本原理是利用泵从水箱抽水，经过喷嘴喷出高压脉冲水流以清洁牙齿。

相关技术中，冲牙器的球形转子泵在开始泵水时，转子处于干转状态，若转子干转时间过长，泵体内转子将迅速升温膨胀，容易出现卡死的情况。

实用新型内容

本申请提供了一种冲牙器，能够改善冲牙器的球形转子泵容易卡死的问题。具体技术方案如下：

本申请提供了一种冲牙器，包括：

储液外壳，所述储液外壳内形成有储液腔；

机壳，所述机壳内形成有安装腔；以及

机芯，安装于所述安装腔内；所述机芯包括位于所述机壳内的水泵组件，所述水泵组件包括球形转子泵、与所述球形转子泵的进液口连通的进液管道、以及与所述球形转子泵的出液口连通的出液管道；所述进液管道设置于所述球形转子泵靠近所述储液腔在重力方向的底部的一侧，并且与所述储液腔连通。

本申请方案中将进液管道设置于球形转子泵靠近储液腔的一侧，可以使进液管道紧邻储液腔，从而缩短进液管道的长度，降低球形转子泵抽吸储液腔内液体的时间，使得储液腔内液体快速流动至球形转子泵内，迅速降低球形转子泵内转子的温度，有效避免球形转子泵发生转子卡死的情况发生。可见，通过本方案可以改善冲牙器的球形转子泵容易卡死的问题。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述球形转子泵包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体相比于所述第一壳体更靠近所述储液腔；

所述进液管道远离所述储液腔的一端与所述第二壳体相连。

上述方案使进液管道与相比第一壳体更靠近储液腔的第二壳体连通，可以进一步缩短进液管道的长度，降低球形转子泵抽吸储液腔内液体的时间，使液体更快地进入至球形转子泵内对转子进行冷却，因此降低了转子干转时间过长后升温膨胀出现卡死的概率。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，沿所述冲牙器的高度方向，所述储液腔至少部分位于在所述安装腔的下方，所述第二壳体邻近所述机壳的底壁，或者

所述第二壳体与所述机壳的底壁抵接。

上述方案可以使球形转子泵更靠近储液腔，从而减小球形转子泵的进液口与储液腔的距离，而减小进液管道的长度，缩短了液体从储液腔到达球形转子泵的时间，进一步提高了冲牙器的可靠性。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述球形转子泵还包括第一转子和第二转子；所述第一转子设置于所述第一壳体内且与所述第一壳体转动连接；所述第二转子设置于所述第二壳体内且与所述第二壳体转动连接；所述第一转子具有伸出所述第一壳体的第一连接轴；

所述水泵组件还包括电机，所述电机的输出轴与所述第一连接轴直接连接。

上述技术方案中，电机输出轴与第一连接轴直接连接，两者之间没有中间传动机构，避免了传动机构产生的额外噪声，因此进一步降低了冲牙器工作时的噪音。此外，电机的输出轴与第一连接轴的尺寸较小，占用的空间也较小，可以留出更多的空间排布更多其他零部件。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述机壳开设有汲水孔，所述进液管道与所述汲水孔连通。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述球形转子泵包括第一连接软管，所述第一连接软管的两端分别与所述进液管道和所述汲水孔相连；所述第一连接软管的长度小于5cm。

上述技术方案中，通过第一连接软管连通的方式连接进液管道和汲水孔，连接更加灵活方便，并且连接软管的管道转向小，液体介质在管道中的能量损失更小。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述球形转子泵包括第一连接软管，所述第一连接软管包括第一管段和第二管段；所述第一管段的两端分别与所述进液管道和所述汲水孔相连；所述第二管段与所述汲水孔连通且伸入所述储液腔内；

所述第一管段、所述第二管段的内径均小于等于4mm，所述第一管段与所述第二管段的长度之和小于10cm。

本实施例方案可以将第一连接软管的第二管段伸入储液腔内，在液位较低时也可以保证液体的抽吸；并且将第一管段和第二管段的内径设置的更小、长度设置的更短，可以有效提高液体的流速，降低液体的流通路径，使液体可以快速进入至球形转子泵内对转子进行冷却，进一步提高了冲牙器的工作可靠性。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述冲牙器还包括喷嘴；

所述球形转子泵还包括第二连接软管；所述出液管道、所述第二连接软管和所述喷嘴依次相连。

上述技术方案中，可以通过第二连接软管灵活方便地连通出液管道和喷嘴，并且连接软管的管道转向小，可以有效减小液体介质在管道中的动能损失。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述机壳的部分底壁朝向所述储液外壳的底壁延伸形成所述安装腔；

所述水泵组件中至少所述球形转子泵设置于所述安装腔内。

上述技术方案一方面可以使安装腔的底部尽可能靠近储液腔，缩短球形转子泵和储液腔之间液体介质的流通路径，进一步降低球形转子泵发生转子卡死的概率，另一方面还可以使储液腔获得更大的容积，从而存储更多的液体。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述安装腔的底部与所述储液外壳的底壁之间的距离小于30mm。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述机壳还包括汲水管道，所述汲水管道设置在所述机壳上；

所述汲水管道的一端朝向所述水泵组件延伸且与所述进液管道连通，另一端伸入所述储液腔内且朝向所述储液外壳的底壁延伸；

所述汲水管道与所述储液外壳的底壁之间的距离大于0.5mm且小于5mm。

上述技术方案中，汲水管道与储液外壳的底壁之间的距离大于0.5mm，可以保证液体能够在球形转子泵的抽吸作用下顺利进入汲水管道；汲水管道与储液外壳的底壁之间的距离小于5mm，可以避免汲水管道与储液外壳的底壁之间的间距过大，避免储液腔内残留的液体过多。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述汲水管道和/或所述进液管道内设有过滤网。

上述技术方案通过设置过滤网，可以对由储液腔内进入汲水管道及进液管道内的液体进行过滤，避免杂质、颗粒等污物进入球形转子泵，保证球形转子泵正常工作。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述汲水管道朝向所述水泵组件延伸的一端具有插接端；

所述进液管道与所述插接端插接，并且所述进液管道的外周与所述插接端的内壁密封连接。

上述技术方案中，进液管道可以直接插入汲水管道的插接端，无需软管连接，因而可以快速实现进液管道与汲水管道的装配。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述机壳具有朝向所述机芯敞开的敞开口；

所述机芯还包括扣盖件，所述扣盖件与所述机壳扣合且密封所述敞开口；

所述球形转子泵伸入所述敞开口时，所述进液管道与所述插接端插接。

上述技术方案通过敞开口可以将水泵组件装配至安装腔内，机芯的扣盖件扣合且密封敞开口，并且进液管道与插接端的插接定位，可以快速完成机芯的装配并实现对安装腔的密封。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，沿所述冲牙器的高度方向，所述机芯位于所述储液腔的上方，所述进液管道朝向所述储液腔的重力方向的底部延伸设置。

上述技术方案可以使进液管道不进行弯折，使液体通过进液管道时阻力小、流通路径短，使液体可以快速进入至球形转子泵内对转子进行冷却，进一步提高了冲牙器的可靠性。

结合上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述机芯还包括电池；沿所述冲牙器的高度方向，所述电池位于所述水泵组件的上方。

上述技术方案可以减少冲牙器的周向尺寸，方便用户握持该冲牙器，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种冲牙器的整体结构示意图；

图2是图1冲牙器的爆炸结构示意图；

图3是图2爆炸结构示意图中局部Ⅰ的放大结构示意图；

图4是图1中储液外壳和机壳的纵向剖视图；

图5是本申请实施例提供的另一种冲牙器的整体结构示意图；

图6是图5冲牙器的爆炸结构示意图；

图7是图6爆炸结构示意图中局部Ⅱ的放大结构示意图；

图8是图5中储液外壳和机壳的纵向剖视图。

图中附图标记的说明如下：

1—储液外壳；11—储液腔；

2—机壳；21—安装腔；22—汲水孔；23—汲水管道；24—敞开口；25—插接端；

3—机芯；

31—水泵组件；310—电机；311—球形转子泵；3111—第一壳体；3112—第二壳体；3113—进液管道；3114—出液管道；3115—第一连接软管；3116—第二连接软管；3117—第一管段；3118—第二管段；

32—电池；

33—扣盖件；

4—喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行清楚、详尽地描述。其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B：文本中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为暗示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

相关技术中，采用球形转子泵的冲牙器在工作过程中的噪音显著降低。然而，球形转子泵在开始泵水时，转子处于干转状态，若转子干转时间过长，泵体内转子将迅速升温膨胀，容易出现卡死的情况。

为了改善上述技术问题，本申请实施例提供一种冲牙器。下面参照说明书附图首先对本申请实施例提供的一种冲牙器进行详细介绍。

请参照图1至图4以及图5至图8，首先，本申请的第一方面提出了一种冲牙器，该冲牙器包括储液外壳1、机壳2以及机芯3。储液外壳1内形成有储液腔11；机壳2内形成有安装腔21；机芯3安装于安装腔21内；机芯3包括位于机壳2内的水泵组件31，水泵组件31包括球形转子泵311、与球形转子泵311的进液口连通的进液管道3113、以及与球形转子泵311的出液口连通的出液管道3114；进液管道3113设置于球形转子泵311靠近储液腔11的一侧，并且与储液腔11连通。此外，冲牙器还包括喷嘴4，喷嘴4与进液管道3113连通。

参见图4和图8，储液外壳1用于存储液体，液体包括但不限于清水、清洁液、清水与清洁液的混合液体。储液外壳1和机壳2可以采用硬质金属、硬质塑料或合金等材料制作而成，本申请对此不做具体限定。

参见图2以及图4，机芯3用于抽取储液腔11内的液体并对液体加压后，将液体喷向用户牙齿，从而对用户牙齿进行清洁。机芯3可以包括位于机壳2内的水泵组件31。水泵组件31具有球形转子泵311、与球形转子泵311的进液口连通的进液管道3113以及与球形转子泵311的出液口连通的出液管道3114，进液管道3113与储液腔11连通，以吸取储液腔11内的液体，出液管道3114可与冲牙器的喷嘴4连接，球形转子泵311泵出的液体通过喷嘴4喷向牙齿。其中，球形转子泵311具有出液压力及流量稳定、噪声低等优点。

本申请实施例提供的冲牙器可以是手持式冲牙器(参见图1和图5)，也可以是台式冲牙器。手持式冲牙器可以采用固定式结构，也可以采用可拆卸的活动式结构，即，储液外壳1既可以相对于机壳2固定设置，也可以相对于机壳2活动设置，例如储液外壳1可以与机壳2滑动连接。

如图2和图3以及图5和图6所示，进液管道3113设置于球形转子泵311靠近储液腔11在重力方向的底部的一侧。

举例而言，当冲牙器为手持式冲牙器时，储液外壳1与机壳2固定连接或滑动连接，储液腔11具有底壁，底壁位于机壳2的下方，进液管道3113朝向底壁的方向延伸，也即朝下延伸。当冲牙器为台式冲牙器时，储液外壳1设置于机身上，储液腔11的底壁位于机壳2的上方，进液管道3113朝向底壁的方向延伸，也即朝上延伸。如此设置，可以使进液管道3113紧邻储液腔11，从而缩短进液管道3113的长度，降低球形转子泵311抽吸储液腔11内液体的时间，使得储液腔11内液体快速流动至球形转子泵311内，迅速降低球形转子泵311内转子的温度，有效避免球形转子泵311发生转子卡死的情况发生。可见，通过本方案可以改善冲牙器的球形转子泵311容易卡死的问题。

在本申请的一些实施例中，参见图3和图7，球形转子泵311包括第一壳体3111和第二壳体3112，第二壳体3112相比于第一壳体3111更靠近储液腔11；进液管道3113远离储液腔11的一端与第二壳体3112相连。本方案使进液管道3113与相比第一壳体3111更靠近储液腔11的第二壳体3112连通，可以进一步缩短进液管道3113的长度，降低球形转子泵311抽吸储液腔11内液体的时间，使液体更快地进入至球形转子泵311内对转子进行冷却，因此降低了转子干转时间过长后升温膨胀出现卡死的概率。

在本申请的一些实施例中，参见图3、图4、图7和图8，第二壳体3112邻近机壳2的底壁，或者第二壳体3112与机壳2的底壁抵接。需要说明的是，无论第二壳体3112邻近机壳2的底壁，还是与机壳2的底壁抵接，均可以使球形转子泵311更靠近储液腔11，从而减小球形转子泵311的进液口与储液腔11的距离，而减小进液管道3113的长度。可以理解的是，球形转子泵311越靠近机壳2的底壁，球形转子泵311所需进液管道3113的长度越短，球形转子泵311抵接机壳2的底壁时，球形转子泵311所需进水管路的长度最短。而进液管道3113越短则液体从储液腔11到达球形转子泵311的时间越短，液体可以快速进入至球形转子泵311内对转子进行冷却，避免转子干转时间过长后升温膨胀出现卡死的情况，有效提高了冲牙器的可靠性。此外，第二壳体3112与机壳2的底壁抵接，还可以使机壳2对球形转子泵311进行支撑，避免球形转子泵311在长时间运转后因第一壳体3111和第二壳体3112之间产生缝隙而发生漏水、转子卡死等现象。

在本申请的一些实施例中，参见图3和图7，球形转子泵311还包括第一转子和第二转子；第一转子设置于第一壳体3111内且与第一壳体3111转动连接；第二转子设置于第二壳体3112内且与第二壳体3112转动连接；第一转子具有伸出第一壳体3111的第一连接轴；水泵组件31还包括电机310，电机310的输出轴与第一连接轴直接连接。其中，第一连接轴与电机310的输出轴可通过螺接、卡接或焊接等方式连接，设计人员可以根据实际需要选择合适的连接方式。可以理解的是，电机310的输出轴与第一连接轴直接连接，两者之间没有中间传动机构，避免了传动机构产生的额外噪声，因此进一步降低了冲牙器工作时的噪音。此外，电机310的输出轴与第一连接轴的尺寸较小，占用的空间也较小，可以留出更多的空间排布更多其他零部件。

在本申请的一些实施例中，机壳2开设有汲水孔22，进液管道3113与汲水孔22连通。可以理解的是，进液管道3113与汲水孔22连通的方式可以有多种。在本申请的一些实施例中，进液管道3113可以与汲水孔22直接对接。在本申请的另一些实施例中，球形转子泵311还可以包括第一连接软管3115，第一连接软管3115的两端分别与进液管道3113和汲水孔22相连；其中，第一连接软管3115的长度小于5cm，可以避免管路的长度过长。与直接对接的连通方式相比，通过第一连接软管3115连通的方式，连接更加灵活方便，并且连接软管的管道转向小，液体介质在管道中的能量损失更小。

在本申请的一些实施例中，参见图3，球形转子泵311包括第一连接软管3115，第一连接软管3115包括第一管段3117和第二管段3118；第一管段3117的两端分别与进液管道3113和汲水孔22相连；第二管段3118与汲水孔22连通且伸入储液腔11内；第一管段3117、第二管段3118的内径均小于等于4mm，第一管段3117与第二管段3118的长度之和小于10cm。与上文实施例不同，本实施例方案可以将第一连接软管3115的第二管段3118伸入储液腔11内，在液位较低时也可以保证液体的抽吸；并且将第一管段3117和第二管段3118的内径设置的更小、长度设置的更短，可以有效提高液体的流速，减小液体的流通路径，使液体可以快速进入至球形转子泵311内对转子进行冷却，进一步提高了冲牙器的可靠性。

在本申请的一些实施例中，参见图2、图3、图6和图7，冲牙器还包括喷嘴4；球形转子泵311还包括第二连接软管3116；出液管道3114、第二连接软管3116和喷嘴4依次相连。如此，可以通过第二连接软管3116灵活方便地连通出液管道3114和喷嘴4，并且连接软管的管道转向小，可以有效减小液体介质在管道中的动能损失。

在本申请的一些实施例中，参见图8，机壳2的部分底壁朝向储液外壳1的底壁延伸形成安装腔21；水泵组件31中至少球形转子泵311设置于安装腔21内。其中，安装腔21的底部与储液外壳1的底壁之间的距离小于30mm，例如，距离可以为25mm、20mm、15mm、10mm、5mm等。如此设置，一方面可以使安装腔21的底部尽可能靠近储液腔11，缩短球形转子泵311和储液腔11之间液体介质的流通路径，进一步降低球形转子泵311发生转子卡死的概率。

在本申请的一些实施例中，参见图8，机壳2还包括汲水管道23，汲水管道23设置在机壳2上；汲水管道23的一端朝向水泵组件31延伸且与进液管道3113连通，另一端伸入储液腔11内且朝向储液外壳1的底壁延伸；汲水管道23与储液外壳1的底壁之间的距离大于0.5mm且小于5mm。其中，汲水管道23可与机壳2一体注塑成型，从而获得良好的密封性能；当然，汲水管道23与机壳2也可以单独成型后密封连接。汲水管道23与储液外壳1的底壁之间的距离可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或4.5mm等，汲水管道23与储液外壳1的底壁之间的距离大于0.5mm，可以保证液体能够在球形转子泵311的抽吸作用下顺利进入汲水管道23；汲水管道23与储液外壳1的底壁之间的距离小于5mm，可以避免汲水管道23与储液外壳1的底壁之间的间距过大，避免储液腔11内残留的液体过多。

在本申请的一些实施例中，汲水管道23或进液管道3113内设有过滤网。当然，汲水管道23和进液管道3113也可以同时设置过滤网，形成两层过滤网。可以理解的是，通过设置过滤网，可以对由储液腔11内进入汲水管道23及进液管道3113内的液体进行过滤，避免杂质、颗粒等污物进入球形转子泵311，保证球形转子泵311正常工作。

在本申请的一些实施例中，参见图8，汲水管道23朝向水泵组件31延伸的一端具有插接端25；进液管道3113与插接端25插接，并且进液管道3113的外周与插接端25的内壁密封连接。如此，进液管道3113可以直接插入汲水管道23的插接端25，无需软管连接，因而可以快速实现进液管道3113与汲水管道23的装配。

在本申请的一些实施例中，参见图2、图4、图6和图8，机壳2具有朝向机芯3敞开的敞开口24；机芯3还包括扣盖件33，扣盖件33与机壳2扣合且密封敞开口24；球形转子泵311伸入敞开口24时，进液管道3113与插接端25插接。如此设置，通过敞开口24可以将水泵组件31装配至安装腔21内，机芯3的扣盖件33扣合且密封敞开口24，并且进液管道3113与插接端25的插接定位，可以快速完成机芯3的装配并实现对安装腔21的密封。此外，机芯3还可以包括支架，可以将水泵组件31固定安装在支架上，支架的结构形式可以有多种，本申请对此不做具体限定。

在本申请的一些实施例中，参见图3、图4、图7和图8，沿冲牙器的高度方向，机芯3位于储液腔11的上方，进液管道3113朝向储液腔11的重力方向的底部延伸设置。如此，进液管道3113不进行弯折，使液体通过进液管道3113时阻力小、流通路径短，使液体可以快速进入至球形转子泵311内对转子进行冷却，进一步提高了冲牙器的可靠性。

在本申请的一些实施例中，参见图6，机芯3还包括电池32；沿冲牙器的高度方向，电池32位于水泵组件31的上方。如此设置，可以减少冲牙器的周向尺寸，方便用户握持该冲牙器，提高了用户的使用体验。其中，电池32可以采用一次性使用的碱性电池等原电池，也可以采用可重复使用的锂离子电池等二次可充电电池。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上内容，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种冲牙器，其特征在于，包括：

储液外壳(1)，所述储液外壳(1)内形成有储液腔(11)；

机壳(2)，所述机壳(2)内形成有安装腔(21)；以及

机芯(3)，安装于所述安装腔(21)内；所述机芯(3)包括位于所述机壳(2)内的水泵组件(31)，所述水泵组件(31)包括球形转子泵(311)、与所述球形转子泵(311)的进液口连通的进液管道(3113)、以及与所述球形转子泵(311)的出液口连通的出液管道(3114)；所述进液管道(3113)设置于所述球形转子泵(311)靠近所述储液腔(11)在重力方向的底部的一侧，并且与所述储液腔(11)连通。

2.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述球形转子泵(311)包括相互连接的第一壳体(3111)和第二壳体(3112)，所述第二壳体(3112)相比于所述第一壳体(3111)更靠近所述储液腔(11)；

所述进液管道(3113)远离所述储液腔(11)的一端与所述第二壳体(3112)相连。

3.如权利要求2所述的冲牙器，其特征在于，沿所述冲牙器的高度方向，所述储液腔(11)至少部分位于在所述安装腔(21)的下方，所述第二壳体(3112)邻近所述机壳(2)的底壁，或者

所述第二壳体(3112)与所述机壳(2)的底壁抵接。

4.如权利要求3所述的冲牙器，其特征在于，所述球形转子泵(311)还包括第一转子和第二转子；所述第一转子设置于所述第一壳体(3111)内且与所述第一壳体(3111)转动连接；所述第二转子设置于所述第二壳体(3112)内且与所述第二壳体(3112)转动连接；所述第一转子具有伸出所述第一壳体(3111)的第一连接轴；

所述水泵组件(31)还包括电机(310)，所述电机(310)的输出轴与所述第一连接轴直接连接。

5.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述机壳(2)开设有汲水孔(22)，所述进液管道(3113)与所述汲水孔(22)连通。

6.如权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述球形转子泵(311)包括第一连接软管(3115)，所述第一连接软管(3115)的两端分别与所述进液管道(3113)和所述汲水孔(22)相连；所述第一连接软管(3115)的长度小于5cm。

7.如权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述球形转子泵(311)包括第一连接软管(3115)，所述第一连接软管(3115)包括第一管段(3117)和第二管段(3118)；所述第一管段(3117)的两端分别与所述进液管道(3113)和所述汲水孔(22)相连；所述第二管段(3118)与所述汲水孔(22)连通且伸入所述储液腔(11)内；

所述第一管段(3117)、所述第二管段(3118)的内径均小于等于4mm，所述第一管段(3117)与所述第二管段(3118)的长度之和小于10cm。

8.如权利要求6或7所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器还包括喷嘴(4)；

所述球形转子泵(311)还包括第二连接软管(3116)；所述出液管道(3114)、所述第二连接软管(3116)和所述喷嘴(4)依次相连。

9.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述机壳(2)的部分底壁朝向所述储液外壳(1)的底壁延伸形成所述安装腔(21)；

所述水泵组件(31)中至少所述球形转子泵(311)设置于所述安装腔(21)内。

10.如权利要求9所述的冲牙器，其特征在于，所述安装腔(21)的底部与所述储液外壳(1)的底壁之间的距离小于30mm。

11.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述机壳(2)还包括汲水管道(23)，所述汲水管道(23)设置在所述机壳(2)上；

所述汲水管道(23)的一端朝向所述水泵组件(31)延伸且与所述进液管道(3113)连通，另一端伸入所述储液腔(11)内且朝向所述储液外壳(1)的底壁延伸；

所述汲水管道(23)与所述储液外壳(1)的底壁之间的距离大于0.5mm且小于5mm。

12.如权利要求11所述的冲牙器，其特征在于，所述汲水管道(23)和/或所述进液管道(3113)内设有过滤网。

13.如权利要求11所述的冲牙器，其特征在于，所述汲水管道(23)朝向所述水泵组件(31)延伸的一端具有插接端(25)；

所述进液管道(3113)与所述插接端(25)插接，并且所述进液管道(3113)的外周与所述插接端(25)的内壁密封连接。

14.如权利要求13所述的冲牙器，其特征在于，所述机壳(2)具有朝向所述机芯(3)敞开的敞开口(24)；

所述机芯(3)还包括扣盖件(33)，所述扣盖件(33)与所述机壳(2)扣合且密封所述敞开口(24)；

所述球形转子泵(311)伸入所述敞开口(24)时，所述进液管道(3113)与所述插接端插接。

15.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，沿所述冲牙器的高度方向，所述机芯(3)位于所述储液腔(11)的上方，所述进液管道(3113)朝向所述储液腔(11)的重力方向的底部延伸设置。

16.如权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述机芯(3)还包括电池(32)；沿所述冲牙器的高度方向，所述电池(32)位于所述水泵组件(31)的上方。