CN220157593U - 气溶胶生成装置及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。气溶胶生成装置包括壳体及设置于壳体内的：容纳件、加热组件及开关，容纳件用于容纳气溶胶生成制品；加热组件部分伸入容纳件，用于加热气溶胶生成制品；开关位于容纳件下方并与加热组件电连接，用于导通或断开加热组件的接电；其中，容纳件可在第一位置与第二位置之间移动，在容纳件位于第一位置的情况下，加热组件的接电关断；在容纳件位于第二位置的情况下，容纳件触发开关，使加热组件的接电导通以进行发热。

Description

气溶胶生成装置及气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及气溶胶生成器具技术领域，更具体而言，涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。

背景技术

加热不燃烧的溶胶生成装置能够加热插入的气溶胶生成制品，且加热温度能够在不燃烧气溶胶生成制品的基础上使气溶胶生成制品产生气溶胶。市面上的气溶胶生成装置往往是在壳体外部设置机械开关启动器具启动加热，需要手动按压操作，容易误触导致误启动或误关闭。

实用新型内容

基于此，有必要针对气溶胶生成装置手动按压开关容易误触的问题，提供一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。

一种气溶胶生成装置，包括壳体及设置于所述壳体内的：容纳件、加热组件及开关，所述容纳件用于容纳气溶胶生成制品；所述加热组件部分伸入所述容纳件，用于加热所述气溶胶生成制品；所述开关位于所述容纳件下方并与所述加热组件电连接，用于导通或断开所述加热组件的接电；其中，所述容纳件可在第一位置与第二位置之间移动，在所述容纳件位于所述第一位置的情况下，所述加热组件的接电关断；在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述容纳件触发所述开关，使所述加热组件的接电导通以进行发热。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括复位件，所述复位件与所述容纳件连接，在所述气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下，所述气溶胶生成制品带动所述容纳件从第一位置移动至第二位置；在所述气溶胶生成制品移出所述容纳件的情况下，所述复位件带动所述容纳件从所述第二位置复位至所述第一位置。

在某些实施方式中，在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述加热组件部分伸入所述气溶胶生成制品，所述复位件对所述容纳件的支撑力小于所述气溶胶生成制品的重力、所述气溶胶生成制品与所述加热组件之间的摩擦力及所述气溶胶生成制品与所述容纳件之间的摩擦力之和。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括收容于所述壳体内的支架组件，所述加热组件安装于所述支架组件，所述支架组件包括按压件，所述按压件位于所述开关上方，所述容纳件的底部设有凸起部，在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述凸起部挤压所述按压件以压动所述开关使所述开关被触发。

在某些实施方式中，所述容纳件的底部设有开孔，所述加热组件包括发热针及底座，所述底座安装于所述支架组件，所述发热针安装于所述底座，所述发热针穿过所述开孔伸入所述容纳件内，在气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下，所述发热针伸入所述气溶胶生成制品。

在某些实施方式中，所述支架组件还包括支撑件，所述底座安装于所述支撑件，所述支撑件设有穿孔，所述按压件的第一端位于所述开关上方，所述按压件的第二端穿设于所述穿孔内。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括密封件，所述密封件套设于所述按压件并与所述穿孔过盈配合。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括上盖，所述上盖与所述支架组件连接，所述上盖内设有滑道，所述容纳件和所述复位件收容于所述滑道内，所述容纳件能够相对所述滑道滑动。

在某些实施方式中，所述容纳件的顶部设有安装部，所述滑道的内侧壁设有安装台，所述复位件套设于所述容纳件，所述复位件的一端与所述安装部连接，另一端与所述安装台连接，在所述气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下所述复位件受压而发生形变，在所述气溶胶生成制品移出所述容纳件的情况下所述复位件恢复形变并支撑所述容纳件保持在所述第一位置。

一种气溶胶生成系统。所述气溶胶生成系统包括上述任意一项实施例中的气溶胶生成装置及气溶胶生成制品。所述气溶胶生成制品能够插入所述气溶胶生成装置的容纳件，以被加热而生成气溶胶。

上述气溶胶生成装置和气溶胶生成系统中，控制加热组件发热的开关收容于壳体内，在需要加热气溶胶生成制品时，将气溶胶生成制品插入容纳件即可推动容纳件移动至第二位置触发开关启动加热，一方面能够防止开关被误触导致空载加热，另一方面气溶胶生成装置随着气溶胶生成制品的插入自动启动，操作简便。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例中的气溶胶生成装置的组合状态的截面示意图；

图2为本实用新型一实施例中的气溶胶生成装置的立体拆分示意图；

图3为本实用新型一实施例中的气溶胶生成系统的组合状态的截面示意图；

图4为本实用新型一实施例中的气溶胶生成系统的支架组件的立体结构示意图；

图5为图4的IV区域的放大图；

图6为本实用新型一实施例中的气溶胶生成系统的容纳件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种气溶胶生成装置100及气溶胶生成系统1000(见图3)。气溶胶生成装置100用于对气溶胶产生基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。

其中，气溶胶产生基质可以是固体气溶胶产生基质。气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。

请参阅图1及图2，图1及图2示出了本实用新型一实施例中的气溶胶生成装置100，气溶胶生成装置100包括壳体10及收容于壳体10内的容纳件20、加热组件40及开关50。请结合图3，容纳件20用于容纳气溶胶生成制品200。复位件30与容纳件20连接。加热组件40部分伸入容纳件20，用于加热气溶胶生成制品200。开关50位于容纳件20下方并与加热组件40电连接，用于导通或断开加热组件40的接电。其中，容纳件20可以在第一位置与第二位置之间移动。例如，在气溶胶生成制品200插入容纳件20的情况下，气溶胶生成制品200带动容纳件20从第一位置(如图1所示)移动至第二位置(如图3所示)；在气溶胶生成制品200移出容纳件20的情况下，容纳件20从第二位置复位至第一位置。在容纳件20位于第一位置的情况下，加热组件40的接电关断；在容纳件20位于第二位置的情况下，容纳件20触发开关50，使加热组件40的接电导通以进行发热。

请结合图1及图2，其中，气溶胶生成制品200内设置有气溶胶产生基质，在气溶胶生成制品200被加热时，其中设置的气溶胶产生基质能够受热产生可供用户吸食的气溶胶。

容纳件20能够在壳体10内沿靠近开关50或远离开关50的方向移动。容纳件20内部的容纳空间201能够容纳气溶胶生成制品200。

加热组件40部分伸入容纳件20的容纳空间201内，加热组件40位于壳体10内的位置固定，随着容纳件20自第一位置向第二位置移动，加热组件40伸入容纳空间201的部分越来越多，在气溶胶生成制品200插入容纳件20并将容纳件20推动至第二位置的情况下，气溶胶生成制品200与容纳空间201内的加热组件40充分接触，使得加热组件40能够加热气溶胶生成制品200产生气溶胶。

开关50用于导通或断开加热组件40的接电，在开关50导通加热组件40的接电的情况下，加热组件40能够发热；在开关50断开加热组件40的接电的情况下，加热组件40停止发热。开关50位于容纳件20的下方，在容纳件20位于第一位置时，容纳件20与开关50相间隔。气溶胶生成制品200自上而下插入容纳件20内并能够推动容纳件20自上而下从第一位置移动至第二位置，使容纳件20靠近沿开关50的方向移动。在容纳件20到达第二位置时，容纳件20能够触发开关50。位于容纳件20下方的开关50能够减小壳体10内横向空间的占用，使气溶胶生成装置100具有较小的横向体积，以便于用户握持。

本申请实施方式的气溶胶生成装置100中，控制加热组件40发热的开关50收容于壳体10内，在需要加热气溶胶生成制品200时，将气溶胶生成制品200插入容纳件20即可推动容纳件20移动至第二位置触发开关50启动加热，一方面能够防止开关50被误触导致空载加热，另一方面气溶胶生成装置100随着气溶胶生成制品200的插入自动启动，操作简便。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括复位件30，复位件30与容纳件20连接。

如图1所示，在未插入气溶胶生成制品200的情况下，容纳件20在复位件30的支撑作用下保持在第一位置，此时开关50处于未被触发的状态。在气溶胶生成制品200插入容纳件20后，气溶胶生成制品200推动容纳件20克服复位件30的支撑力从第一位置移动至第二位置。如图3所示，在容纳件20到达第二位置时，气溶胶生成制品200与加热组件40充分接触，同时位于第二位置的容纳件20能够触发开关50，以导通加热组件40的接电，使加热组件40能够发热加热气溶胶生成制品200。在气溶胶生成制品200从容纳件20内移出后，复位件30提供的支撑力推动容纳件20重新从第二位置移动至第一位置。在容纳件20离开第二位置后，开关50不再触发，使加热组件40断开接电以停止发热。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，壳体10设有开口11，容纳件20的容纳空间201与开口11连通，开口11用于供气溶胶生成制品200插入。在图1中，设定开口11所在的一端为上方，容纳件20在第一位置时，容纳件20更靠近开口11而远离开关50。

请参阅图3，在某些实施方式中，在容纳件20位于第二位置的情况下，加热组件40部分伸入气溶胶生成制品200，复位件30对容纳件20的支撑力小于气溶胶生成制品200的重力、气溶胶生成制品200与加热组件40之间的摩擦力及气溶胶生成制品200与容纳件20之间的摩擦力之和。

气溶胶生成制品200从开口11处自上而下插入容纳件20的容纳空间201内，推动容纳件20自上而下移动而靠近开关50，同时加热组件40组件伸入容纳空间201的部分逐渐增加，且位于容纳空间201内的加热组件40组件伸入至气溶胶生成制品200内，被气溶胶生成制品200包裹。在容纳件20被气溶胶生成制品200推动至第二位置处时，气溶胶生成制品200的待加热部分包裹住加热组件40，同时容纳件20触发开关50启动加热组件40，使加热件发热以加热气溶胶生成制品200内的气溶胶产生基质而产生气溶胶。

在容纳件20被气溶胶生成制品200推动至第二位置处时，由于复位件30对容纳件20的支撑力小于气溶胶生成制品200的重力、气溶胶生成制品200与加热组件40之间的摩擦力及气溶胶生成制品200与容纳件20之间的摩擦力之和。因此，即便用户撤销对气溶胶生成制品200施加的推力，容纳件20也能保持在第二位置，以持续触发开关50，使加热组件40持续发热。

在需要停止加热气溶胶生成制品200的情况下，用户手动将气溶胶生成制品200拔出容纳空间201。在气溶胶生成制品200被拔出后，复位件30对容纳件20提供的支撑力能够推动容纳件20从第二位置复位回第一位置。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括收容于壳体10内的支架组件60，加热组件40安装于支架组件60。请结合图1、图4及图5，支架组件60包括按压件61，按压件61位于开关50上方。请结合图1及图6，容纳件20的底部设有凸起部21，请结合图3，在容纳件20位于第二位置的情况下，凸起部21挤压按压件61以压动开关50使开关50被触发。

其中，容纳件20的底部是容纳件20背离开口11方向的一端。支架组件60固定于壳体10内，容纳件20位于开口11和支架组件60之间，能够相对开口11和支架组件60在第一位置和第二位置之间移动。

请参阅图4及图5，支架组件60包括支架主体62和按压件61。在一个实施例中，按压件61与支架主体62为一体结构，按压件61自支架主体62延伸。按压件61具有柔性，在容纳件20位于第二位置的情况下，凸起部21挤压按压件61使按压件61发生变形，由于开关50的位置固定，使得变形的按压件61向下挤压开关50，使开关50受压而导通加热组件40的接电。在容纳件20离开第二位置后，按压件61恢复变形撤销对开关50的压力，使开关50断开加热组件40的接电。

在又一个实施例中，按压件61与支架主体62为独立的两个零件，按压件61与支架主体62连接。在容纳件20位于第二位置的情况下，凸起部21挤压按压件61使按压件61相对支架主体62向下移动而挤压开关50，使开关50受压而导通加热组件40的接电。在容纳件20离开第二位置后，按压件61受到的外力撤销而相对支架主体62移动回起始位置，使开关50受到的压力被撤销而断开加热组件40的接电。

请参阅图1及图3，开关50根据是否受压而控制加热组件40接电的导通与断开。在一个实施例中，开关50为压感开关50，在压感开关50受到的压力超过预设的压力阈值的情况下导通加热组件40的接电，在压感开关50受到的压力未超过预设的压力阈值的情况下断开加热组件40的接电。在又一个实施例中，开关50为按键开关50，在按键开关50的按键受压被按下的情况下导通加热组件40的接电，在按键开关50未受压的情况下按键开关50的按键回弹至初始位置以断开加热组件40的接电。在此不作限制。

请结合图1及图6，在某些实施方式中，容纳件20的底部设有与容纳空间201连通的开孔203，加热组件40包括发热针41及底座43，底座43安装于支架组件60，发热针41安装于底座43，发热针41穿过开孔203伸入容纳件20内，在气溶胶生成制品200插入容纳件20的情况下，发热针41伸入气溶胶生成制品200。请结合图3，在容纳件20位于第二位置的情况下，发热针41伸入气溶胶生成制品200的部分达到最大，此时气溶胶生成制品200内的气溶胶产生基质包裹发热针41，从而能够确保气溶胶生成制品200内各个方向的气溶胶产生基质受热均匀。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，支架组件60还包括支撑件63，底座43安装于支撑件63。请结合图2，支撑件63设有穿孔632，按压件61的第一端611位于开关50上方，按压件61的第二端613穿设于穿孔632内。

其中，按压件61的第一端611是靠近开关50的一端，按压件61的第二端613是靠近容纳件20的一端。在图1的实施例中，按压件61的第一端611是按压件61的下端，按压件61的第二端613是按压件61的上端。

请参阅图1及图5，支架主体62设有支架槽621。请结合图2，支撑件63包括支撑部631和收容部633，支撑部631搭载于支架主体62上方，收容部633从支架主体62上方插入支架槽621。收容部633内设有收容槽634，底座43收容于收容槽634内。支撑部631设有与收容槽634连通的连通孔635，发热针41的一端与底座43连接，另一端穿过连通孔635从支撑部631上方伸出。

在一个实施例中，底座43与收容槽634的内侧壁卡合连接，在安装加热组件40时，将发热针41和底座43从收容部633下方插入收容槽634，再将装有加热组件40的支撑件63装入支架主体62。

请参阅图1及图3，在某些实施方式中，加热组件40还包括底座壳45。底座壳45套设于底座43并与收容部633连接。如此，底座壳45和收容部633将底座43封闭，确保底座43的密闭性良好。在一个实施例中，底座壳45的一端与收容部633连接，底座壳45的另一端与支架槽621的底部抵接，使底座壳45能够支撑底座43。

在一个实施例中，支撑件63和支架主体62为不同的材料，例如，与底座43连接的支撑件63为金属材料，具有较好的耐热性，支架主体62为塑料材料，更为轻便。

请参阅图1及图2，穿孔632设置于支撑部631，用于供按压件61穿过。请结合图5，在某些实施方式中，按压件61包括受压部615、按压部616及连接受压部615和按压部616的连接部617，连接部617与支撑部631连接。按压部616位于按压件61的第一端611，受压部615位于按压件61的第二端613，受压部615穿设于穿孔632内。在容纳件20位于第二位置的情况下，凸起部21下压受压部615，受压部615带动连接部617和按压部616下压，使按压部616下压开关50。

在某些实施方式中，开关50位于容纳件20沿第一位置到第二位置的路径方向上(即竖直方向上)的正投影内，受压部615和按压部616在同一轴线上。如此，开关50和按压件61紧凑设置于气溶胶生成装置100的轴向方向上(即图1的竖直方向)，能够节省径向方向的空间占用，使气溶胶生成装置100的横向体积可以减小，以便于用户握持。

在某些实施方式中，开关50与容纳件20沿第一位置到第二位置的路径方向上的正投影部分重合或不重合，受压部615位于容纳件20沿第一位置到第二位置的路径方向上的正投影内并与凸起部21对准，按压部616与受压部615错位并与开关50对准，连接部617横向延伸以连接按压部616和受压部615。如此，开关50设置的位置可以避开加热组件40，避免开关50受高温影响而损坏。

请参阅图1及图3，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括密封件70，密封件70套设于按压件61并与穿孔632过盈配合。一方面，密封件70能够密封穿孔632，避免气溶胶从穿孔632泄漏；另一方面，密封件70能够保护按压件61，避免按压件61被压坏。在一个实施例中，密封件70为硅胶材料，具有较好的耐腐蚀性能，硅胶材料还具有一定的弹性，以便于装入穿孔632与穿孔632过盈配合，以及能够承受多次按压。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括上盖80，上盖80与支架组件60连接，上盖80设有滑道801，容纳件20和复位件30收容于滑道801内，容纳件20能够相对滑道801滑动。

请结合图1至图4，在某些实施方式中，支架组件60还包括上支架68，上支架68与支架主体62连接，且上支架68与支架槽621错位。上盖80包括装配部81和管状部83，装配部81安装于上支架68，管状部83位与上支架68连接，管状部83位于支撑件63的上方和上支架68的侧方。管状部83内设有滑道801，滑道801与开口11连通，容纳件20能够在滑道801内滑动。在未插入气溶胶生成制品200的情况下，容纳件20在复位件30的支撑力作用下保持在第一位置。气溶胶生成制品200插入容纳件20后能够推动容纳件20在滑道801内克服复位件30的支撑力移动，以从第一位置移动至第二位置。

在一个实施例中，装配部81与上支架68通过螺钉固定连接，以确保安装牢靠。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，支撑件63包括自支撑部631外围朝背离收容部633的方向延伸的挡圈637，挡圈637的内径大于或等于管状部83的外径，管状部83插入挡圈637内。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，支撑部631设有环槽638(如图2所示)，支架组件60还包括垫圈69(如图1和图3所示)，垫圈69收容于环槽638内。管状部83与垫圈69抵接。在一个实施例中，垫圈69与支撑件63为不同材料，例如，垫圈69为硅胶材料，支撑件63为金属材料，垫圈69能够密封管状部83与支撑部631之间的间隙。

请参阅图1、图3及图6，在某些实施方式中，容纳件20的顶部设有安装部25，滑道801的内侧壁设有安装台85，复位件30套设于容纳件20，复位件30的一端与安装部25连接，另一端与安装台85连接，在气溶胶生成制品200插入容纳件20的情况下复位件30受压而发生形变，在气溶胶生成制品200移出容纳件20的情况下复位件30恢复形变并支撑容纳件20保持在第一位置。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，复位件30套设于容纳件20的外壁，复位件30分别连接安装台85和安装部25。在又一实施例中，复位件30还可以设置于容纳件20的底部，分别连接容纳件20的底部和支撑部631，只需确保容纳件20到达第二位置时凸起部21能够伸入穿孔632按压受压部615即可。

在一个实施例中，复位件30为弹簧。在未插入气溶胶生成制品200的情况下，弹簧处于初始状态，弹簧提供的支撑力支撑容纳件20保持在第一位置。在插入气溶胶生成制品200后，随着气溶胶生成制品200推入气溶胶生成装置100内，弹簧从初始状态逐渐被压缩。在容纳件20被气溶胶生成制品200推动至第二位置处时，由于弹簧对容纳件20的支撑力小于气溶胶生成制品200的重力、气溶胶生成制品200与加热组件40之间的摩擦力及气溶胶生成制品200与容纳件20之间的摩擦力之和，使得容纳件20能够保持在第二位置。将气溶胶生成制品200移出容纳件20后，弹簧从被压缩状态恢复初始状态，在弹簧恢复至初始状态的情况下，弹簧对容纳件20提供的支撑力能够支撑容纳件20保持在第一位置。

请参阅图1及图3，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括收容于壳体10内的电路板91和电源93，开关50、加热组件40和电源93分别与电路板91电连接，在开关50触发的情况下，开关50导通加热组件40与电源93的电连接；在开关50未触发的情况下，开关50关断加热组件40与电源93的电连接。

在某些实施方式中，电路板91安装于支架组件60内，开关50安装于电路板91。加热组件40的走线与电路板91连接，加热组件40通过电路板91接入电源93，开关50能够控制加热组件40与电源93之间的电连接的通断，以启动或停止加热组件40的发热。

在某些实施方式中，壳体10设有接电口(图未示出)，接电口用于供外部电源接入电路板91，开关50能够控制加热组件40与外部电源之间的电连接的通断，以启动或停止加热组件40的发热。

请参阅图3，本申请实施方式还提供一种气溶胶生成系统1000。气溶胶生成系统1000包括上述任意一项实施例中的气溶胶生成装置100及气溶胶生成制品200。气溶胶生成制品200能够加热插入气溶胶生成装置100的容纳件20受加热生成气溶胶。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体及设置于所述壳体内的：

容纳件，所述容纳件用于容纳气溶胶生成制品；

加热组件，所述加热组件部分伸入所述容纳件，用于加热所述气溶胶生成制品；及

开关，所述开关位于所述容纳件下方并与所述加热组件电连接，用于导通或断开所述加热组件的接电；

其中，所述容纳件可在第一位置与第二位置之间移动，在所述容纳件位于所述第一位置的情况下，所述加热组件的接电关断；在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述容纳件触发所述开关，使所述加热组件的接电导通以进行发热。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括复位件，所述复位件与所述容纳件连接，在所述气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下，所述气溶胶生成制品带动所述容纳件从第一位置移动至第二位置；在所述气溶胶生成制品移出所述容纳件的情况下，所述复位件带动所述容纳件从所述第二位置复位至所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述加热组件部分伸入所述气溶胶生成制品，所述复位件对所述容纳件的支撑力小于所述气溶胶生成制品的重力、所述气溶胶生成制品与所述加热组件之间的摩擦力及所述气溶胶生成制品与所述容纳件之间的摩擦力之和。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括收容于所述壳体内的支架组件，所述加热组件安装于所述支架组件，所述支架组件包括按压件，所述按压件位于所述开关上方，所述容纳件的底部设有凸起部，在所述容纳件位于所述第二位置的情况下，所述凸起部挤压所述按压件以压动所述开关使所述开关被触发。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容纳件的底部设有开孔，所述加热组件包括发热针及底座，所述底座安装于所述支架组件，所述发热针安装于所述底座，所述发热针穿过所述开孔伸入所述容纳件内，在气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下，所述发热针伸入所述气溶胶生成制品。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支架组件还包括支撑件，所述底座安装于所述支撑件，所述支撑件设有穿孔，所述按压件的第一端位于所述开关上方，所述按压件的第二端穿设于所述穿孔内。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括密封件，所述密封件套设于所述按压件并与所述穿孔过盈配合。

8.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括上盖，所述上盖与所述支架组件连接，所述上盖内设有滑道，所述容纳件和所述复位件收容于所述滑道内，所述容纳件能够相对所述滑道滑动。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容纳件的顶部设有安装部，所述滑道的内侧壁设有安装台，所述复位件套设于所述容纳件，所述复位件的一端与所述安装部连接，另一端与所述安装台连接，在所述气溶胶生成制品插入所述容纳件的情况下所述复位件受压而发生形变，在所述气溶胶生成制品移出所述容纳件的情况下所述复位件恢复形变并支撑所述容纳件保持在所述第一位置。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成系统包括：

权利要求1-9任意一项所述的气溶胶生成装置；及

气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品能够插入所述气溶胶生成装置的容纳件，以被加热而生成气溶胶。