CN220156077U - 一种断路器的抽屉座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的抽屉座，包括分离位置触点模块、连接位置触点模块和试验位置触点模块中的至少一个或多个组合，以及控制模块；分离位置触点模块设置在横梁的上方，用于在横梁向上运动到第一预设位置时，向控制模块发送分离位置确认信号；连接位置触点模块设置在横梁的后方，用于向控制模块发送连接位置确认信号；试验位置触点模块设置在横梁的下方，用于向控制模块发送试验位置确认信号；控制模块用于根据接收到的确认信号，确定断路器本体的当前位置，并控制驱动模块工作。本申请能够实现在自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置的同时，降低断路器抽屉座的升级成本。

Description

一种断路器的抽屉座

技术领域

本实用新型涉及低压电气元器件技术领域，尤其涉及一种断路器的抽屉座。

背景技术

现有的框架断路器在使用时通常都安装在开关柜内，现在比较常见的是一种抽屉式的结构，也就是说，断路器本体可摇进开关柜的抽屉座内，因其具有检修方便的特点而被广泛应用。抽屉座与外母排连接，断路器本体可在抽屉座内摇动，实现在连接、试验以及分离三个位置间的切换，在需要对断路器本体进行检修或维护的情况下，检修人员只需摇出断路器本体即可。

随着时代的不断发展、自动化程度的不断提高，控制端需要获取抽屉式万能断路器的本体位置，以便控制端对断路器连接、试验以及分离三个位置间的切换的精准控制。而传统的抽屉式断路器的断路器本体不具备发出断路器的位置的功能，不满足断路器电气系统整体升级的条件，此时客户若选择更换断路器，将极大地增加项目升级的时间成本及金钱成本。

综上，现有技术不能在自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置的同时，降低断路器抽屉座的升级成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种断路器的抽屉座，能够实现在自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置的同时，降低断路器抽屉座的升级成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种断路器的抽屉座，包括抽屉座本体、断路器本体、横梁以及驱动模块；

所述断路器本体设置在所述横梁上；所述横梁滑动设置在所述抽屉座本体上；

所述驱动模块与所述横梁连接，用于驱动所述横梁带动所述断路器本体在所述抽屉座本体内上下运动或前后运动；

还包括分离位置触点模块、连接位置触点模块和试验位置触点模块中的至少一个或多个组合，以及控制模块；所述驱动模块、分离位置触点模块、所述连接位置触点模块和所述试验位置触点模块均与所述控制模块电连接；

所述分离位置触点模块设置在所述横梁的上方，用于在所述横梁向上运动到第一预设位置时，向所述控制模块发送分离位置确认信号；

所述连接位置触点模块设置在所述横梁的后方，用于在所述横梁向后运动到第二预设位置时，向所述控制模块发送连接位置确认信号；

所述试验位置触点模块设置在所述横梁的下方，用于在所述横梁向下运动到第三预设位置时，向所述控制模块发送试验位置确认信号；

所述控制模块用于根据接收到的所述分离位置确认信号、所述连接位置确认信号以及所述试验位置确认信号，确定所述断路器本体的当前位置，并控制所述驱动模块工作。

在一种可能的实现方式中，所述分离位置触点模块包括第一安装架、第一触点开关以及第一压板；

所述第一安装架设置在所述横梁的上方，所述第一安装架与所述抽屉座本体连接；

所述第一触点开关固定安装在所述第一安装架上；

所述第一压板转动卡接在所述第一安装架上，且所述第一压板位于所述第一触点开关与所述横梁之间；

当所述第一压板向上转动到与所述第一触点开关接触时，所述第一触点开关导通向所述控制模块发送分离位置确认信号。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装架包括相对设置的第一安装板与第二安装板，所述第一触点开关设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一安装板和所述第二安装板底部靠近所述横梁的一侧对称开设有通孔，所述第一安装板和所述第二安装板上位于所述通孔的一侧开设有卡槽；

所述第一压板的一端部的两侧对称开设有第一凸块和第二凸块；

所述第一压板通过所述第一凸块转动连接在所述通孔上，通过所述第二凸块转动卡接在所述卡槽上。

在一种可能的实现方式中，所述通孔为方孔，所述卡槽为方槽。

在一种可能的实现方式中，所述试验位置触点模块包括第二安装架、第二触点开关以及第二压板；

所述第二触点开关设置在所述横梁下方，所述第二安装架与所述抽屉座本体连接连接，所述第二触点开关与所述第二安装架连接；

所述第二压板设置在所述横梁底部；

当所述横梁带动所述第二压板向下运动到与所述第二触点开关接触时，所述第二触点开关向所述控制模块发送试验位置确认信号。

在一种可能的实现方式中，所述第二压板固定设置在所述横梁底部，所述第二触点开关靠近所述第二压板的一侧设有微动开关按钮，所述微动开关按钮的正下方设有按压开关，所述微动开关按钮用于在所述第二压板向下运动时带动所述微动开关按钮向下挤压所述按压开关。

在一种可能的实现方式中，所述微动开关按钮为金属弹性片。

在一种可能的实现方式中，所述第二触点开关通过绝缘板安装在所述第二安装架上。

在一种可能的实现方式中，所述连接位置触点模块的结构与所述分离位置触点模块的结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装架以及所述第二安装架均为绝缘安装架。

本实用新型实施例提供的断路器的抽屉座，通过控制模块可以空气驱动模块工作，驱动模块工作时可以控制横梁在抽屉座本体内上下运动或前后运动，从而带动设置在横梁上的断路器本体在抽屉座本体内上下运动或前后运动；当横梁运动到第一预设位置时，分离位置触点模块向控制模块发送分离位置确认信号，告知控制模块此时横梁已运动到分离位置；当横梁运动到第二预设位置时，连接位置触点模块向控制模块发送连接位置确认信号，告知控制模块此时横梁已经运动到连接位置；当横梁运动到第三预设位置时，试验位置触点模块向控制模块发送试验位置确认信号，告知控制模块此时横梁已经运动到试验位置；控制模块可以根据接收到的分离位置确认信号、连接位置确认信号或试验位置确认信号，确定断路器本体的当前位置，并控制驱动模块工作；因此，本申请能够自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置；且本申请只是在现有的抽屉座上根据需求增加了分离位置触点模块、连接位置触点模块和试验位置触点模块中的一种或组合，并未对现有的抽屉座的断路器本体进行更换升级，降低了抽屉座的升级成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座位于分离位置时横梁的位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的分离位置触点模块的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的分离位置触点模块中的第一安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的分离位置触点模块中的第一挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座位于试验位置时横梁的位置示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的试验位置触点模块的安装结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座的第二安装架及第二触点开关的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种断路器的抽屉座位于连接位置时横梁的位置示意图；

图10为本发明实施例提供的一种断路器的抽屉座的连接位置触点模块的整体结构示意图。

图例及附图标记说明：

1、抽屉座本体；2、横梁；3、驱动模块；4、分离位置触点模块；41、第一安装架；411、第一安装板；412、第二安装板；413、通孔；414、卡槽；42、第一触点开关；43、第一压板；431、第一凸块；432、第二凸块；44、侧板；5、连接位置触点模块；6、试验位置触点模块；61、第二安装架；62、第二触点开关；621、金属触点；622、弹性金属按压片；63、第二压板；64、绝缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，“基于”或“根据”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”或“根据”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

为了实现在自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置的同时，降低断路器抽屉座的升级成本，本实用新型实施例提供了一种断路器的抽屉座，包括抽屉座本体1、断路器本体、横梁2以及驱动模块3。

如图1所示，断路器本体固定在横梁2上；横梁2滑动设置在抽屉座本体11上；

驱动模块3与横梁2连接，用于驱动横梁2带动断路器本体在抽屉座本体11内上下运动或前后运动。

在本实施例中驱动模块3可以为XWY三轴驱动系统，也可以为齿轮丝杆驱动系统。

断路器的抽屉座还包括分离位置触点模块4、连接位置触点模块5和试验位置触点模块6中的至少一个或多个组合，以及控制模块；驱动模块3、分离位置触点模块4、连接位置触点模块5和试验位置触点模块6均与控制模块电连接。

分离位置触点模块4设置在横梁2的上方，用于在横梁2向上运动到第一预设位置时，向控制模块发送分离位置确认信号；

连接位置触点模块5设置在横梁2的后方，用于在横梁2向后运动到第二预设位置时，向控制模块发送连接位置确认信号；

试验位置触点模块6设置在横梁2的下方，用于在横梁2向下运动到第三预设位置时，向控制模块发送试验位置确认信号；

控制模块用于根据接收到的分离位置确认信号、连接位置确认信号以及试验位置确认信号，确定断路器本体的当前位置，并控制驱动模块3工作。

其中，第一预设位置为用户安装的分离位置触点模块4的位置，第二预设位置为用户安装的连接位置触点模块5的位置，第三预设位置为用户安装的试验位置触点模块6的位置。

在图1中，横梁2处于分离位置，当需要将横梁2从分离位置调整到试验位置时，控制横梁2在分离位置的基础上向下移动一段位置；当需要将横梁2从试验位置调整为连接位置时，控制横梁2在试验位置的基础上向后移动一段距离。

如图2和图3所示，分离位置触点模块4包括第一安装架41、第一触点开关42以及第一压板43。

其中，第一安装架41设置在横梁2的上方，第一安装架41通过侧板44与抽屉座本体11连接；

第一触点开关42固定安装在第一安装架41上；

第一压板43转动卡接在第一安装架41上，且第一压板43位于第一触点开关42与横梁2之间；

当第一压板43向上转动到与第一触点开关42接触时，第一触点开关42导通向控制模块发送分离位置确认信号。

如图3、图4和图5所示，第一安装架41包括相对设置的第一安装板411与第二安装板412，第一触点开关42设置在第一安装板411与第二安装板412之间，第一安装板411和第二安装板412底部靠近横梁2的一侧对称开设有通孔413，第一安装板411和第二安装板412上位于通孔413的一侧开设有卡槽414；

第一压板43的一端部的两侧对称开设有第一凸块431和第二凸块432；

第一压板43通过第一凸块431转动连接在通孔413上，通过第二凸块432转动卡接在卡槽414上。

具体的，通孔413为方孔，方孔的孔径大于第一凸块431的尺寸，卡槽414为方槽，卡槽414的尺寸大于第二凸块432的尺寸，使得第一压板43可以在一定的角度内转动，当第一压板43的上表面与第一触点开关42接触时，压板的转动可以控制第一触点开关42的导通。

在本实施例中，第一触点开关42包括金属触点621和弹性金属按压片622，弹性金属按压片622位于金属触点621和第一压板43之间。

在图2中，横梁2处于分离位置，分离位置触点模块4的第一压板43被横梁2向上压住，第一压板43按压弹性金属按压片622，使弹性金属按压片622与金属触点621接触，从而使第一触点开关42保持在导通状态。在横梁2从分离位置变换到试验位置的过程中，横梁2向下运动，第一压板43不再被横梁2压住，分离位置触点模块4的弹性金属按压片622松开金属触点621，使第一触点开关42断开。

如图6、图7所示，试验位置触点模块6包括第二安装架61、第二触点开关62以及第二压板63。

第二触点开关62设置在横梁2下方，第二安装架61与抽屉座本体11连接连接，第二触点开关62与第二安装架61连接；

第二压板63设置在横梁2底部；

当横梁2带动第二压板63向下运动到与第二触点开关62接触时，第二触点开关62向控制模块发送试验位置确认信号。

在本发明其中一各实施例中，第二压板63固定设置在横梁2底部，第二触点开关62靠近第二压板63的一侧设有微动开关按钮，微动开关按钮的正下方设有按压开关，微动开关按钮用于在第二压板63向下运动时带动微动开关按钮向下挤压按压开关。

微动开关按钮为金属弹性片。

在本发明另一实施例中，如图7、图8所示，第二触点开关62靠近第二压板63的一侧设有金属触点621和弹性金属按压片622，弹性金属片设置在第二压板63和金属触点621之间。

其中，第二触点开关62通过螺钉和螺母配合固定在第二安装架61上，第二安装架61通过螺钉固定在抽屉座本体11上。在横梁2从分离位置到试验位置的过程中，横梁2向下运动，横梁2上的第二压板63向下运动按压弹性金属片，使弹性金属片和金属触点621接触，从而使第二触点开关62保持导通状态。

进一步的，第二触点开关62通过绝缘板64安装在第二安装架61上。

第一安装架41以及第二安装架61均为绝缘安装架。

如图9、图10所示，连接位置触点模块5的结构与分离位置触点模块4的结构相同。

在横梁2从试验位置到连接位置的过程中，横梁2向后运动，此时横梁2向后挤压压板，压板按压弹性金属片使其与金属触点621接触，实现信号切换。

本实用新型的断路器的抽屉座，能够通过控制模块可以空气驱动模块工作，驱动模块工作时可以控制横梁在抽屉座本体1内上下运动或前后运动，从而带动设置在横梁上的断路器本体在抽屉座本体1内上下运动或前后运动；当横梁运动到第一预设位置时，分离位置触点模块向控制模块发送分离位置确认信号，告知控制模块此时横梁已运动到分离位置；当横梁运动到第二预设位置时，连接位置触点模块向控制模块发送连接位置确认信号，告知控制模块此时横梁已经运动到连接位置；当横梁运动到第三预设位置时，试验位置触点模块向控制模块发送试验位置确认信号，告知控制模块此时横梁已经运动到试验位置；控制模块可以根据接收到的分离位置确认信号、连接位置确认信号或试验位置确认信号，确定断路器本体的当前位置，并控制驱动模块工作；因此，本申请能够自动定位断路器本体是否到达抽屉座内的连接位置、试验位置或分离位置；且本申请只是在现有的抽屉座上根据需求增加了分离位置触点模块、连接位置触点模块和试验位置触点模块中的一种或组合，并未对现有的抽屉座的断路器本体进行更换升级，降低了抽屉座的升级成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种断路器的抽屉座，其特征在于，包括：抽屉座本体、断路器本体、横梁以及驱动模块；

所述断路器本体设置在所述横梁上；所述横梁滑动设置在所述抽屉座本体上；

所述驱动模块与所述横梁连接，用于驱动所述横梁带动所述断路器本体在所述抽屉座本体内上下运动或前后运动；

还包括分离位置触点模块、连接位置触点模块和试验位置触点模块中的至少一个或多个组合，以及控制模块；所述驱动模块、分离位置触点模块、所述连接位置触点模块和所述试验位置触点模块均与所述控制模块电连接；

所述分离位置触点模块设置在所述横梁的上方，用于在所述横梁向上运动到第一预设位置时，向所述控制模块发送分离位置确认信号；

所述连接位置触点模块设置在所述横梁的后方，用于在所述横梁向后运动到第二预设位置时，向所述控制模块发送连接位置确认信号；

所述试验位置触点模块设置在所述横梁的下方，用于在所述横梁向下运动到第三预设位置时，向所述控制模块发送试验位置确认信号；

所述控制模块用于根据接收到的所述分离位置确认信号、所述连接位置确认信号以及所述试验位置确认信号，确定所述断路器本体的当前位置，并控制所述驱动模块工作。

2.根据权利要求1所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述分离位置触点模块包括第一安装架、第一触点开关以及第一压板；

所述第一安装架设置在所述横梁的上方，所述第一安装架与所述抽屉座本体连接；

所述第一触点开关固定安装在所述第一安装架上；

所述第一压板转动卡接在所述第一安装架上，且所述第一压板位于所述第一触点开关与所述横梁之间；

当所述第一压板向上转动到与所述第一触点开关接触时，所述第一触点开关导通向所述控制模块发送分离位置确认信号。

3.根据权利要求2所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述第一安装架包括相对设置的第一安装板与第二安装板，所述第一触点开关设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一安装板和所述第二安装板底部靠近所述横梁的一侧对称开设有通孔，所述第一安装板和所述第二安装板上位于所述通孔的一侧开设有卡槽；

所述第一压板的一端部的两侧对称开设有第一凸块和第二凸块；

所述第一压板通过所述第一凸块转动连接在所述通孔上，通过所述第二凸块转动卡接在所述卡槽上。

4.根据权利要求3所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述通孔为方孔，所述卡槽为方槽。

5.根据权利要求4所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述试验位置触点模块包括第二安装架、第二触点开关以及第二压板；

所述第二触点开关设置在所述横梁下方，所述第二安装架与所述抽屉座本体连接连接，所述第二触点开关与所述第二安装架连接；

所述第二压板设置在所述横梁底部；

当所述横梁带动所述第二压板向下运动到与所述第二触点开关接触时，所述第二触点开关向所述控制模块发送试验位置确认信号。

6.根据权利要求5所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述第二压板固定设置在所述横梁底部，所述第二触点开关靠近所述第二压板的一侧设有微动开关按钮，所述微动开关按钮的正下方设有按压开关，所述微动开关按钮用于在所述第二压板向下运动时带动所述微动开关按钮向下挤压所述按压开关。

7.根据权利要求6所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述微动开关按钮为金属弹性片。

8.根据权利要求6所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述第二触点开关通过绝缘板安装在所述第二安装架上。

9.根据权利要求2所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述连接位置触点模块的结构与所述分离位置触点模块的结构相同。

10.根据权利要求5所述的断路器的抽屉座，其特征在于，所述第一安装架以及所述第二安装架均为绝缘安装架。