CN220155466U - 断路器的锁定装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种锁定装置以及一种包括所述锁定装置的断路器，其中：所述按钮在分闸位置且锁定件在凸出位置时，锁定部与按钮挡台错位，允许按钮沿合闸方向滑动至合闸位置；所述按钮在分闸位置且锁定头受外力挤压使锁定件向壳体内滑动至缩回位置时，锁定部与按钮挡台相对限位配合，阻止按钮沿合闸方向滑动至合闸位置；所述按钮在合闸位置时，阻挡部与锁定件相对限位配合，阻止锁定件向壳体内滑动至缩回位置；所述按钮在分闸位置沿分闸方向滑动至解锁位置时，使按钮驱动部通过锁定件受动部驱动锁定件向壳体内部滑动至缩回位置，分闸方向与合闸方向互为反方向；所述锁定装置及断路器，工作稳定性和可靠性好。

Description

断路器的锁定装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的锁定装置以及一种包括所述锁定装置的断路器。

背景技术

现有插入式断路器设有锁定装置，锁定装置包括锁定件，锁定件的锁定头凸出在断路器壳体外部；插入式断路器装入断路器安装位之前，若按压按钮时断路器合闸，锁定件被按钮限位使锁定头不能向断路器壳体内移动，而在插入式断路器插入断路器安装位时与断路器安装位的壳体干涉，使插入式断路器不能插入断路器安装位；插入式断路器插入断路器安装位的过程中，锁定头被断路器安装位的壳体挤压向断路器壳体内移动，使锁定件限位按钮而阻止按钮被按压以驱动插入式断路器合闸；插入式断路器位于断路器安装位内时，按压按钮使断路器合闸后，按钮限位锁定件使锁定头不能向断路器壳体内移动，从而保证锁定头与断路器安装位的壳体的可靠限位，避免断路器在合闸状态下被拔出断路器安装至，此时，必须先拉拔按钮使插入式断路器分闸，然后继续拉拔按钮以驱动锁定件向断路器壳体内部移动，而解除锁定头与断路器安装位的壳体的限位配合，插入式断路器才能被拔出断路器安装位；综上，锁定装置能避免插入式断路器在安装前、安装过程中被误合闸，以及在合闸状态下被拔出，从而保证操作人员的人身安全，但是现有锁定装置常存在结构复杂、安装繁琐、可靠性低等问题。此外，现有插入式断路器，由于锁定件的有限结构强度和动作特性，仅依靠锁定装置，仍存在合闸状态下被插入断路器安装位或拔出断路器安装位的风险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器的锁定装置以及一种包括所述锁定装置的断路器，锁定装置工作稳定性和可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的锁定装置，其包括断路器的壳体，分别滑动设置在壳体上的锁定件和断路器的按钮，以及锁定弹性件；按钮能够在合闸位置和分闸位置之间移动，用于驱动断路器实现合闸和分闸,所述锁定件能够在凸出位置和缩回位置之间滑动，锁定件位于凸出位置时，锁定件的锁定头凸出在壳体外部；所述锁定弹性件作用于锁定件使其保持在凸出位置；

所述锁定件还包括锁定件受动部和锁定部；

所述按钮包括按钮驱动部、按钮挡台和阻挡部；

所述按钮在分闸位置且锁定件在凸出位置时，锁定部与按钮挡台错位，允许按钮沿合闸方向滑动至合闸位置；

所述按钮在分闸位置且锁定头受外力挤压使锁定件向壳体内滑动至缩回位置时，锁定部与按钮挡台相对限位配合，阻止按钮沿合闸方向滑动至合闸位置；

所述按钮在合闸位置时，阻挡部与锁定件相对限位配合，阻止锁定件向壳体内滑动至缩回位置；

所述按钮在分闸位置沿分闸方向滑动至解锁位置时，使按钮驱动部通过锁定件受动部驱动锁定件向壳体内部滑动至缩回位置，分闸方向与合闸方向互为反方向。

进一步的，所述按钮和锁定件的滑动方向相互垂直。

进一步的，所述按钮在合闸位置时，阻挡部与锁定部相对限位配合，阻止锁定件向壳体内滑动至缩回位置。

进一步的，所述阻挡部、按钮挡台和按钮驱动部沿合闸方向依次设置在按钮上；所述锁定部和锁定件受动部沿合闸方向依次设置在锁定件上；

所述按钮在分闸位置且锁定头受外力挤压使锁定件向壳体内滑动至缩回位置时，锁定部与按钮挡台沿按钮的滑动方向相对限位配合；所述按钮在合闸位置时，阻挡部和锁定部沿锁定件的滑动方向相对限位配合。

进一步的，所述按钮与锁定件层叠设置，按钮还包括按钮接触面，锁定部和锁定件受动部设置在锁定件面向按钮接触面的一侧且分别与按钮接触面滑动接触。

进一步的，所述按钮驱动部、按钮挡台和阻挡部均设置在按钮接触面上。

进一步的，所述壳体包括锁定件滑槽、锁定孔和锁定件导轨结构，锁定孔设置在壳体的侧壁上且与锁定件滑槽连通；所述锁定件滑动设置在锁定件滑槽内，锁定头穿过锁定孔而凸出在壳体外部；所述锁定件与锁定件导轨结构滑动配合而限定锁定件的滑动路径。

进一步的，所述锁定件导轨结构设置在锁定件滑槽的底壁上，锁定件导轨结构包括锁定件轨道槽和/或锁定件轨道筋；所述锁定件包括与锁定件轨道槽滑动配合的锁定件滑筋和/或与锁定件轨道筋滑动配合的锁定件导向槽。

进一步的，所述锁定件还包括锁定件主体，锁定头设置在锁定件主体的外侧面上且位于锁定件主体的一端，锁定件主体另一端滑动插置在锁定件滑槽内，锁定件受动部和锁定部设置在锁定件的上侧面上，锁定件导向槽和/或锁定件滑筋设置在锁定件的下侧面上，上侧面和下侧面相对设置，外侧面位于上侧面和下侧面之间。

进一步的，所述锁定弹性件为压簧，压簧设置在锁定件和锁定件滑槽的侧壁之间。

进一步的，所述按钮驱动部包括驱动斜面，驱动斜面与锁定件受动部滑动接触且相对于锁定件受动部向分闸方向移动而使锁定件滑动至缩回位置。

进一步的，所述按钮驱动部还包括与驱动斜面一端弯折相连的保持侧面，按钮位于解锁位置使保持侧面与锁定件受动部沿锁定件的滑动方向相对限位配合，将锁定件保持在缩回位置。

进一步的，所述按钮驱动部还包括与驱动斜面一端弯折相连的过渡侧面，按钮沿分闸方向由分闸位置向解锁位置滑动的过程中，过渡侧面先于驱动斜面与锁定件受动部滑动配合。

进一步的，所述锁定件受动部包括与驱动斜面配合的弧形面。

一种断路器，其包括所述的锁定装置。

进一步的，所述断路器还包括防拉拔装置，防拉拔装置包括防拉拔件，防拉拔件具有避让位置和阻挡位置，在阻挡位置时，防拉拔件的防拉拔头凸出在壳体外部；

所述按钮沿合闸方向滑动至合闸位置而驱动防拉拔件由避让位置向壳体外部滑动至阻挡位置；

所述按钮沿分闸方向滑动至分闸位置而驱动防拉拔件由阻挡位置向壳体内部滑动至避让位置；

所述按钮在分闸位置和解锁位置之间滑动切换时将防拉拔件保持在避让位置。

进一步的，所述壳体还包括防拉拔孔，防拉拔头穿过防拉拔避让孔而凸出在壳体外部；所述防拉拔孔与壳体的锁定孔为设置在壳体侧壁上的同一开孔。

本实用新型的断路器的锁定装置及断路器，其按钮与锁定件的配合，使断路器不能在合闸状态下安装至断路器安装位，不能在装入断路器安装位的过程中合闸，也使断路器在合闸状态下不能被拔出断路器安装位，避免在安装和拆卸断路器时发生触电危险，保证了操作人员的人身安全；而且，所述锁定件滑动设置，所需安装空间小；而且，所述按钮和锁定件，通过锁定部和按钮挡台建立第一限位配合，通过阻挡部与锁定件建立第二限位配合，通过按钮驱动部与锁定件受动部配合驱动锁定件由凸出位置滑动至缩回位置，也即是按钮和锁定件通过不同的结构实现不同的配合方式，二者配合可靠、稳定，保证了锁定装置可靠、稳定的工作。

此外，所述阻挡部、按钮挡台、和按钮驱动部沿合闸方向依次设置在按钮上，锁定部和锁定件受动部沿合闸方向依次设置在锁定件上，各部分结构的布局合理有序，便于锁定件和按钮的设计和制造。

此外，所述锁定件和锁定件受动部设置在锁定件面向按钮接触面的一侧且分别与按钮接触面滑动接触，进一步提高了锁定件滑动动作的稳定性和可靠性。

此外，所述按钮与防拉拔件配合，使断路器不能在合闸状态下安装至断路器安装位，使断路器在合闸状态下不能被拔出断路器安装位，避免安装和拆卸断路器时发生触电危险，保证了操作人员的人身安全。

此外，所述防拉拔装置，其按钮与防拉拔件配合，使断路器不能在合闸状态下安装至断路器安装位，使断路器在合闸状态下不能被拔出断路器安装位，避免安装和拆卸断路器时发生触电危险，保证了操作人员的人身安全；而且，所述防拉拔件滑动设置，所需安装空间小；而且，所述防拉拔件在避让位置和阻挡位置之间滑动，由按钮驱动完成，保证了防拉拔件动作可靠性；所述防拉拔装置和锁定装置配合，进一步提高了断路器安装和拆卸全过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型断路器的投影示图；

图2是本实用新型断路器的结构示意图，防拉拔件位于避让位置，锁定件位于凸出位置；

图3是本实用新型断路器的结构示意图，防拉拔件位于阻挡位置；

图4是本实用新型按钮在一个视角下的结构示意图；

图5是本实用新型按钮在另一个视角下的结构示意图；

图6是本实用新型锁定件的结构示意图；

图7是本实用新型防拉拔件的结构示意图；

图8是本实用新型锁定件与按钮的配合示意图，按钮在解锁位置且锁定件在缩回位置；

图9是本实用新型锁定件与按钮的配合示意图，按钮在由分闸位置向解锁位置移动的过程中，锁定件受动部与过渡侧面相对配合；

图10是本实用新型锁定件与按钮的配合示意图，按钮在解锁位置，锁定件受动部与保持侧面相对配合；

图11是本实用新型壳体的结构示意图；

图12是本实用新型锁定件与按钮的配合示意图，按钮在合闸位置，锁定部沿锁定件的滑动方向与阻挡部相对配合。

附图标记说明

按钮1；

按钮主体10；按钮头100；按钮驱动部11；过渡侧面11-1；驱动斜面11-2；保持侧面11-3；按钮连接孔12；按钮挡台13；阻挡部17；按钮接触面18；按钮驱动轴19；

防拉拔件2；

防拉拔件配合部20；配合孔20-0；第一限位段20-01；第一限位面20-010；配合段20-02；内配合斜面20-020；外配合斜面20-021；第二限位段20-03；第二限位面20-030；防拉拔件导向孔20-1；防拉拔头21；

锁定件3；

外侧面3o；内侧面3i；上侧面3u；下侧面3d；锁定件主体30；锁定件受动部31；锁定部32；锁定件导向槽34；锁定件滑筋35；锁定件弹簧孔36；

锁定弹性件4；

壳体5；

防拉拔件滑槽50；防拉拔件导轨筋51；驱动轴滑槽52；锁定件滑槽53；锁定件轨道槽54；锁定件轨道筋55；

连杆6；

操作机构o。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-11所示，为本实用新型断路器的一个实施例，其优选为插入式断路器。

如图1所示，本实施例插入式断路器包括按钮1、壳体5、连杆6、操作机构o和接触系统；所述按钮1滑动设置在壳体5上，一端插置在壳体5内且通过连杆6与操作机构o传动相连，另一端凸出在壳体5外部供操作；所述接触系统包括配合使用的动触头结构和静触头结构，动触头结构与操作机构o传动相连,按钮1能够在合闸位置和分闸位置之间移动，用于驱动断路器实现合闸和分闸。所述按钮1受外力驱动沿合闸方向滑动至合闸位置，通过连杆6、操作机构o驱动动触头结构与静触头结构闭合而使断路器合闸；也即是按压按钮1使断路器合闸。所述按钮1受外力驱动沿分闸方向滑动至分闸位置，通过连杆6、操作机构o驱动动触头结构与静触头分断而使断路器分闸；也即是拉拔按钮1使断路器分闸；所述合闸方向与分闸方向互为反方向。具体的，如图1所示方向，所述合闸方向为按钮1由上而下的移动方向，分闸方向为按钮1由下而上的移动方向。所述操作机构o可通过现有技术实现，在此不再展开描述。

如图1-2、8-10所示，本实施例断路器还包括锁定装置，锁定装置包括按钮1、锁定件3、锁定弹性件4和壳体5，锁定件3滑动设置在壳体5上；所述锁定件3具有凸出位置和缩回位置，锁定件3通过滑动而在凸出位置和缩回位置之间切换，锁定件3位于凸出位置时，锁定件3的锁定头33凸出在壳体5外部；所述锁定弹性件4作用于锁定件3使其保持在凸出位置；所述按钮1具有依次设置的解锁位置、分闸位置和合闸位置，按钮1通过滑动而在解锁位置、分闸位置和合闸位置之间切换，按钮1在分闸位置时沿合闸方向滑动而切换至合闸位置，按钮1在合闸位置时沿分闸方向而滑动至分闸位置；所述按钮1在分闸位置且锁定件3在凸出位置时，允许按钮1沿合闸方向滑动至合闸位置；所述按钮1在分闸位置且锁定头3受外力挤压而滑动至缩回位置时，锁定头3与按钮1建立第一限位配合而阻止按钮1沿合闸方向移动至合闸位置；所述按钮1在合闸位置时，按钮1与锁定件3建立第二限位配合而阻止锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置；所述按钮1在分闸位置时，按钮1沿分闸方向滑动至解锁位置而驱动锁定件3向壳体5内部滑动至缩回位置。进一步的，所述锁定件3在缩回位置时，锁定头33完全缩入壳体5内，或者至少部分缩入壳体5内(也即是锁定头33未完全缩入壳体5内，但是相对于锁定件3在凸出位置时，锁定头33凸出在壳体5外部的部分减少)。

所述锁定装置：所述断路器未装入断路器安装位(断路器安装位是机柜、配电柜或配电箱)时，若按钮1由分闸位置移动至合闸位置，也即是断路器被合闸，按钮1与锁定件3建立第二限位配合，则锁定件3不能由凸出位置向壳体5内移动至缩回位置，此时将断路器插入断路器安装位则锁定件3的锁定头33被断路器安装位的壳体(也即是机柜、配电柜或配电箱的壳体)阻挡，使断路器无法安装到位，也即是断路器不会连接外部电路；所述断路器插入断路器安装位的过程中，锁定件3的锁定头受外力挤压由凸出位置向壳体5内移动至缩回位置，锁定件3与按钮1建立第一限位配合，此时按钮1不能沿合闸方向滑动至合闸位置，也即是断路器不能合闸，而在断路器安装到位后，锁定件3的锁定头33与断路器安装位的避让孔相对，锁定头33不再受断路器安装位的壳体的挤压，允许锁定件3由避让位置向壳体5外滑动至凸出位置，锁定件3与按钮1解除第一限位配合，从而允许按钮1沿合闸方向滑动至合闸位置，也即是允许断路器合闸；所述断路器在断路器安装位内且在合闸状态下，按钮1与锁定件3建立第二限位配合，锁定件3无法向壳体5内滑动至缩回位置，使锁定件3的锁定头33与断路器安装位的壳体保持限位配合(也即是锁定头33插置在断路器安装位的避让孔内)，此时断路器不能被拔出断路器安装位，只有按钮1沿分闸方向最终滑动至解锁位置而驱动锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置，使锁定头33与断路器安装位的壳体解除限位配合，断路器才能被拔出断路器安装位；因此，所述按钮1与锁定件3的配合，使断路器不能在合闸状态下安装至断路器安装位，不能在装入断路器安装位的过程中合闸，也使断路器在合闸状态下不能被拔出断路器安装位，避免在安装和拆卸断路器时发生触电危险，保证了操作人员的人身安全；而且，所述锁定件3滑动设置，所需安装空间小。

如图1、8-10所示，所述按钮1和锁定件3的滑动方向相互垂直。

如图1-2、4-6、8-10所示，所述锁定件3还包括锁定件受动部31和锁定部32；所述按钮1包括按钮驱动部11、按钮挡台13和阻挡部17；所述按钮1在分闸位置且锁定件3在凸出位置时，锁定部32与按钮挡台13错位设置，允许按钮1沿合闸方向滑动至合闸位置，也即是允许断路器合闸；所述按钮1在分闸位置且锁定头33受外力挤压而滑动至缩回位置时，锁定部32与按钮挡台13相对限位配合，也即是按钮1与锁定件3建立第一限位配合，阻止按钮1沿合闸方向移动至合闸位置，也即是阻止断路器合闸；所述按钮1在合闸位置时，阻挡部17与锁定件3相对限位配合，也即是按钮1与锁定件3建立第二限位配合，阻止锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置；所述按钮1在分闸位置时，按钮1沿分闸方向滑动至解锁位置，使按钮驱动部11通过锁定件受动部31驱动锁定件3向壳体5内部滑动至缩回位置。具体的，如图1所示方向，所述按钮1上下滑动而在合闸位置与分闸位置之间切换，锁定件3左右滑动而在凸出位置和缩回位置之间切换。所述按钮1和锁定件3，通过锁定部32和按钮挡台13建立第一限位配合，通过阻挡部17与锁定件3建立第二限位配合，通过按钮驱动部11与锁定件受动部31配合驱动锁定件3由凸出位置滑动至缩回位置，也即是按钮1和锁定件3通过不同的结构实现不同的配合方式，二者配合可靠、稳定，保证了锁定装置可靠、稳定的工作。进一步的，如图8所示，所述按钮1与锁定件3建立第一限位配合时，锁定部32与按钮挡台13之间存在配合间隙，也即是允许按钮1沿合闸方向滑动一定距离而不能滑动至合闸位置，从而保证锁定件3能够顺利的由凸出位置滑动至缩回位置，保证锁定装置的可靠工作。

如图2、4-6、8-10、12所示，所述阻挡部17、按钮挡台13、和按钮驱动部11沿合闸方向依次设置在按钮1上；所述锁定部32和锁定件受动部31沿合闸方向依次设置在锁定件3上，各部分结构的布局合理有序，便于锁定件3和按钮1的设计和制造。进一步的，所述按钮1在分闸位置且锁定头33受外力挤压使锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置时，锁定部32与按钮挡台13沿按钮1的滑动方向相对限位配合；所述按钮1在合闸位置时，阻挡部17与锁定件3沿锁定件3的滑动方向限位配合(图中未示出)。进一步的，所述按钮1在合闸位置时，阻挡部17与锁定件3的锁定部32沿锁定件3的滑动方向相对限位配合，阻止锁定件3由凸出位置向壳体内滑动至缩回位置。

具体的，如图8所示，所述按钮1在分闸位置且锁定件3在缩回位置时，锁定部32垂直于按钮1的滑动方向的侧面，沿锁定件3的滑动方向与按钮挡台13相对限位配合，阻止按钮1沿合闸方向由分闸位置滑动至合闸位置。

具体的，如图12所示，所述按钮1在合闸位置时，锁定部32的垂直于锁定件3滑动方向的侧面，与阻挡部17相对限位配合，阻止锁定件3由凸出位置向壳体内滑动至缩回位置。进一步的，所述按钮1在合闸位置时，锁定件受动部31的垂直于锁定件3滑动方向的侧面，沿锁定件3的滑动方向与按钮挡台13相对限位配合，阻止锁定件3由凸出位置滑动至缩回位置。

如图1、8-10所示，所述按钮1与锁定件3层叠设置，按钮1还包括按钮接触面18，锁定部32和锁定件受动部32设置在锁定件3面向按钮接触面18的一侧且分别与按钮接触面18滑动接触，进一步提高了锁定件3滑动动作的稳定性和可靠性。进一步的，所述按钮驱动部11、按钮挡台13和阻挡部17均设置在按钮接触面18上，三者位于按钮接触面18同一侧。进一步的，所述锁定件3滑动设置在按钮接触面18与壳体5之间。

如图2和11所示，所述壳体5包括锁定件滑槽53、锁定孔和锁定件导轨结构，锁定孔设置在壳体5的侧壁上且与锁定件滑槽53连通；所述锁定件3滑动设置在锁定件滑槽53内，锁定头33穿过锁定孔而凸出在壳体5外部；所述锁定件3与锁定件导轨结构滑动配合而限定锁定件3的滑动路径。进一步的，所述锁定件导轨结构设置在锁定件滑槽53的底壁上，锁定件导轨结构包括锁定件轨道槽54和/或锁定件轨道筋55；所述锁定件3包括与锁定件轨道槽54滑动配合的锁定件滑筋35和/或与锁定件轨道筋55滑动配合的锁定件导向槽34。进一步的，所述锁定件导轨结构同时包括锁定件轨道槽54和锁定件轨道筋55且二者并排设置，锁定件3同时包括锁定件滑筋35和锁定件导向槽34且二者并排设置。

如图1-2、6所示，所述锁定弹性件4为压簧，压簧设置在锁定件3和锁定件滑槽53的侧壁之间。进一步的，所述锁定件3设有锁定件弹簧孔36，锁定件滑槽53的侧壁上设有壳体弹簧槽，锁定弹性件4两端分别位于锁定件弹簧孔36和壳体弹簧槽内。

如图5、9-10所示，所述按钮驱动部11包括驱动斜面11-2，驱动斜面11-2远离按钮1的分闸位置的一端相对于驱动斜面11-2靠近按钮1的分闸位置的一端向远离锁定头33所在侧倾斜，驱动斜面11-2与锁定件受动部31滑动接触且相对于锁定件受动部31向分闸方向移动而使锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置，也即是按钮1由分闸位置沿分闸方向滑动至解锁位置时，带动驱动斜面11-2相对于锁定件受动部31滑动，使锁定件3向壳体5内滑动至缩回位置。进一步的，所述锁定件受动部31包括与驱动斜面11-2配合的弧形面，从而减小二者之间的滑动摩擦力。

如图5、9-10所示，所述按钮驱动部11还包括与驱动斜面11-2一端弯折相连的保持侧面11-3，按钮1位于解锁位置使保持侧面11-3与锁定件受动部31沿锁定件3的滑动方向相对限位配合，将锁定件3保持在缩回位置。进一步的，所述保持侧面11-3平行于按钮1的滑动方向且垂直于锁定件3的滑动方向。

如图5、9-10所示，所述按钮驱动部11还包括与驱动斜面11-2一端弯折相连的过渡侧面11-1，按钮1沿分闸方向由分闸位置向解锁位置滑动的过程中，过渡侧面11-1先于驱动斜面11-2与锁定件受动部31滑动配合，从而保证驱动斜面11-2能够顺利与锁定件受动部31建立配合关系。进一步的，所述过渡侧面11-1平行于按钮1的滑动方向且垂直于锁定件3的滑动方向。进一步的，所述过渡侧面11-1相对于保持侧面11-3向锁定件3的锁定头33偏移。

如图6所示，为所述锁定件3的一个实施例：所述锁定件3还包括锁定件主体30，锁定头33设置在锁定件主体30的外侧面3o上且位于锁定件主体30一端，锁定件主体30另一端滑动插置在锁定件滑槽53内，锁定件受动部31和锁定部32设置在锁定件3的上侧面3u上，锁定件导向槽34和/或锁定件滑筋35设置在锁定件3的下侧面3d上，上侧面3u和下侧面3d相对设置，外侧面3o位于上侧面3u和下侧面3d之间。进一步的，所述锁定件弹簧孔36设置在锁定件主体30的内侧面3i上，内侧面3i和外侧面3o相对设置。进一步的，所述锁定件主体30为四棱柱结构。

如图1-5、7和11所示，本实施例断路器还包括防拉拔装置，防拉拔件装置包括防拉拔件2，防拉拔件2具有避让位置和阻挡位置，在阻挡位置时，防拉拔件2的防拉拔头21凸出在壳体5外部；所述按钮1沿合闸方向滑动至合闸位置而驱动防拉拔件2由避让位置向壳体5外部滑动至阻挡位置，也即是按压按钮1使断路器合闸时，按钮1驱动防拉拔件2滑动至阻挡位置；所述按钮1沿分闸方向滑动至分闸位置而驱动防拉拔件2由阻挡位置向壳体5内部滑动至避让位置，同时防拉拔件2带动防拉拔头2向壳体5内部移动，也即是拉拔按钮1使断路器分闸时，按钮1驱动防拉拔件2滑动至避让位置。所述防拉拔装置能实现以下技术效果：所述断路器未装入断路器安装位时，按钮1滑动至合闸位置使防拉拔件2滑动至阻挡位置，防拉拔件2的防拉拔头21凸出在壳体5外部，此时断路器插入断路器安装位，防拉拔头21会受断路器安装位的壳体的阻挡而使断路器不能插入断路器安装位内；所述断路器装入断路器安装位后，按钮1滑动至合闸位置使断路器合闸，同时驱动防拉拔件2滑动至阻挡位置，防拉拔件2的防拉拔头21与断路器安装位的避让孔相对并插置在其中，阻止断路器在合闸状态下被拔出断路器安装位；因此，所述按钮1与防拉拔件2配合，使断路器不能在合闸状态下安装至断路器安装位，使断路器在合闸状态下不能被拔出断路器安装位，避免安装和拆卸断路器时发生触电危险，保证了操作人员的人身安全；而且，所述防拉拔件2滑动设置，所需安装空间小；而且，所述防拉拔件2在避让位置和阻挡位置之间滑动，由按钮1驱动完成，保证了防拉拔件2动作可靠性。进一步的，所述按钮1在分闸位置和解锁位置之间切换时将防拉拔件2保持在避让位置，也即是按钮1滑动而在分闸位置和解锁位置之间切换的过程中，防拉拔件2被按钮1限位在避让位置，位置保持不变，使防拉拔件2不会影响按钮1驱动锁定件3从凸出位置滑动至缩回位置。进一步的，所述防拉拔件2在避让位置时，防拉拔头21完全缩入壳体5内，或者至少部分缩入壳体5内(也即是防拉拔头21未完全缩入壳体5内，但是相对于防拉拔件2在阻挡位置时，防拉拔头21凸出在壳体5外部的部分减少)。

如图2-3所示，所述按钮1和防拉拔件2的滑动方向相互垂直。

如图3和7所示，所述防拉拔头21包括相对设置在其两侧且平行于防拉拔件2的滑动方向的阻挡面，从而保证防拉拔件2不会在阻挡面受挤压时由阻挡位置滑动至避让位置，也即是断路器在合闸状态下被插入断路器安装位时，断路器安装位的壳体会挤压一个阻挡面，断路器在断路器安装位内且处于合闸状态下，拉拔断路器，断路器安装位的壳体会挤压另一个阻挡面，以上两种情况都不会使防拉拔件2由阻挡位置滑动至避让位置。进一步的，所述防拉拔头21为方形结构。

如图2-3、7所示，所述防拉拔件2还包括防拉拔件配合部20，防拉拔件配合部20包括设置在其中部的配合孔20-0，配合孔20-0包括设置在其侧壁上的内配合斜面20-020和外配合斜面20-021，内配合斜面20-020和外配合斜面20-021相对平行设置；所述按钮1的按钮驱动轴19插置在配合孔20-0内；所述按钮驱动轴19与内配合斜面20-020滑动接触且相对于内配合斜面20-020沿分闸方向移动，使防拉拔件2向避让位置滑动，也即是：所述按钮1沿合闸方向由分闸位置向合闸位置移动使断路器合闸时，按钮1带动按钮驱动轴19相对于内配合斜面20-020向合闸方向移动，按钮驱动轴19与内配合斜面20-020滑动接触而驱动防拉拔件2由阻挡位置向壳体5内移动至避让位置；所述按钮驱动轴19与外配合斜面20-021滑动接触且相对于外配合斜面20-021沿合闸方向移动，使防拉拔件2向阻挡位置滑动，也即是：所述按钮1沿分闸方向由合闸位置向分闸位置移动使断路器分闸时，按钮1带动按钮驱动轴19相对于外配合斜面20-021向分闸方向移动，按钮驱动轴19与外配合斜面20-021滑动接触而驱动防拉拔件2由避让位置向壳体5外移动至阻挡位置。进一步的，所述内配合斜面20-020靠近按钮1的分闸位置的一端，相对于内配合斜面20-020远离按钮1的分闸位置的一端，向防拉拔头21所在侧倾斜。

如图2-3、7所示，所述配合孔20-0还包括设置在其侧壁上的第一限位面20-010，第一限位面20-010一端与外配合斜面20-020一端弯折相连，按钮驱动轴19与第一限位面20-010限位配合将防拉拔件2限位在阻挡位置，也即是：所述防拉拔件2在阻挡位置时，按钮驱动轴19与第一限位面20-010沿防拉拔件2的滑动方向相对限位配合(在防拉拔件2的滑动方向上，按钮驱动轴19位于第一限位面20-010和防拉拔头21之间)，阻止防拉拔件2向壳体5内滑动而将防拉拔件2限位在阻挡位置；所述防拉拔件2与按钮1之间的传动结构，简单、可靠，保证防拉拔装置的可靠稳定工作。进一步的，所述第一限位面20-010垂直于防拉拔件2的滑动方向且平行于按钮1的滑动方向。

如图2-3、7所示，所述配合孔20-0还包括设置在其侧壁上的第二限位面20-030，第二限位面20-030一端与内配合斜面20-020一端弯折相连，按钮驱动轴19与第二限位面20-030限位配合将防拉拔件2限位在避让位置，也即是：所述防拉拔件2在避让位置时，按钮驱动轴19与第二限位面20-030沿防拉拔件2的滑动方向相对限位配合(在防拉拔件2的滑动方向上，第二限位面20-030位于按钮驱动轴19和防拉拔头21之间)，阻止防拉拔件2向壳体5外滑动而将防拉拔件2限位在避让位置。进一步的，所述第二限位面20-030垂直于防拉拔件2的滑动方向且平行于按钮1的滑动方向。

具体的，如图2-3、7所示，所述配合孔20-0，在其横截面上，包括依次弯折相连的第一限位段20-01、配合段20-02和第二限位段20-03，内配合斜面20-020和外配合斜面20-021分别设置在配合段20-02的一对侧壁上，第一限位面20-010设置在第一限位段20-01的侧壁上，第二限位面20-030设置在第二限位段20-03的侧壁上。进一步的，所述配合孔20-0，在其横截面上，成Z字形结构；所述配合端20-02，在防拉拔件2的滑动方向上，位于第一限位段20-01和第二限位段20-03之间；所述配合段20-02与第一限位段20-01的夹角为钝角，配合段20-02与第二限位段20-03的夹角为钝角。进一步的，所述第一限位面20-010和第二限位面20-030平行设置且均垂直于防拉拔件2的滑动方向。进一步的，所述防拉拔件配合部20为Z字形板结构，其包括依次折弯相连的第一段、第二段和第三段，第一限位段20-01位于第一段中部，配合段20-02位于第二段中部，第二限位段20-03位于第三段中部，第一段和第二段的夹角与第一限位段20-01与配合段20-02的夹角相同，第二段与第三段的夹角与配合段20-02与第二限位段20-03的夹角相同。

如图2-3、7、11所示，所述壳体5包括防拉拔件滑槽50和防拉拔孔，防拉拔孔设置在壳体5的侧壁上且与防拉拔件滑槽50连通，防拉拔件2滑动设置在防拉拔件滑槽50内且防拉拔头21穿过防拉拔孔而凸出在壳体5外部。进一步的，所述壳体5还包括防拉拔件导轨筋51，防拉拔件导轨筋51设置在防拉拔件滑槽50的底壁上；所述防拉拔件2还包括防拉拔件导向孔20-1，防拉拔件导向孔20-1滑动套设在防拉拔件导轨筋51上，用于限定防拉拔件2的滑动路径。进一步的，所述防拉拔件导向孔20-1设置在防拉拔件2的防拉拔件配合部20上，防拉拔件导向孔20-1和防拉拔头21设置在防拉拔件配合部20的同一端。

如图1-3、11所示，所述防拉拔孔与锁定孔同设置在壳体5的侧壁上的同一壳体开孔，有利于简化壳体5的结构。进一步的，所述锁定件3的锁定头33与防拉拔件2的防拉拔头21层叠设置在上述壳体开孔内。

如图11所示，所述壳体5中，锁定件滑槽53和防拉拔件滑槽50沿按钮1的滑动方向并排设置二者的交汇处一侧的壳体5的侧壁上设有壳体开孔。

如图4-5、8所示，所述按钮1还包括滑动设置在壳体5上的按钮主体10，按钮驱动轴19一端与按钮主体10相连，另一端(也即是按钮驱动轴19的自由端)与防拉拔件配合部20传动配合；所述按钮驱动轴19与按钮主体10为一体式结构或分体式结构，本实施例中，按钮驱动轴19和按钮主体10优选为分体式结构。

如图2-3、11所示，所述壳体5还包括驱动轴滑槽52，按钮驱动轴19的自由端穿过配合孔20-0后滑动插置在驱动轴滑槽52内，从而保证按钮驱动轴19不会偏离工作位置。进一步的，所述驱动轴滑槽52设置在防拉拔件滑槽50的底壁上。

如图4-5所示，为所述按钮1的一个实施例：所述按钮1中，按钮主体10用于滑动设置在壳体5上，其一端凸出在壳体5外部形成按钮头100以供操作，另一端插置在壳体5内且用于通过连杆6与操作机构o传动相连，按钮驱动轴19设置在按钮主体10中部且垂直于按钮1的滑动方向，按钮接触面18设置在按钮主体10远离按钮头100的一端上，按钮驱动部11、按钮挡台13和阻挡部17均设置在按钮接触面18上且位于其同一侧，按钮头100、按钮驱动轴19、阻挡部17、按钮挡台13和按钮驱动部11沿按钮1的滑动方向依次设置。进一步的，所述按钮主体10中部设置驱动轴孔，按钮驱动轴19一端插置在驱动轴孔内；所述按钮主体10还设有腰形的按钮连接孔12，用于与连杆6铰接，按钮腰形孔12允许按钮1在不带动连杆6进一步移动的前提下，从分闸位置移动至解锁位置。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种断路器的锁定装置，其包括断路器的壳体(5)，分别滑动设置在壳体(5)上的锁定件(3)和断路器的按钮(1)，以及锁定弹性件(4)；按钮(1)能够在合闸位置和分闸位置之间移动，用于驱动断路器实现合闸和分闸,所述锁定件(3)能够在凸出位置和缩回位置之间滑动，锁定件(3)位于凸出位置时，锁定件(3)的锁定头(33)凸出在壳体(5)外部；所述锁定弹性件(4)作用于锁定件(3)使其保持在凸出位置；其特征在于：

所述锁定件(3)还包括锁定件受动部(31)和锁定部(32)；

所述按钮(1)包括按钮驱动部(11)、按钮挡台(13)和阻挡部(17)；

所述按钮(1)在分闸位置且锁定件(3)在凸出位置时，锁定部(32)与按钮挡台(13)错位，允许按钮(1)沿合闸方向滑动至合闸位置；

所述按钮(1)在分闸位置且锁定头(33)受外力挤压使锁定件(3)向壳体(5)内滑动至缩回位置时，锁定部(32)与按钮挡台(13)相对限位配合，阻止按钮(1)沿合闸方向滑动至合闸位置；

所述按钮(1)在合闸位置时，阻挡部(17)与锁定件(3)相对限位配合，阻止锁定件(3)向壳体(5)内滑动至缩回位置；

所述按钮(1)在分闸位置沿分闸方向滑动至解锁位置时，使按钮驱动部(11)通过锁定件受动部(31)驱动锁定件(3)向壳体(5)内部滑动至缩回位置，分闸方向与合闸方向互为反方向。

2.根据权利要求1所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮(1)和锁定件(3)的滑动方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮(1)在合闸位置时，阻挡部(17)与锁定部(32)相对限位配合，阻止锁定件向壳体(5)内滑动至缩回位置。

4.根据权利要求3所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述阻挡部(17)、按钮挡台(13)和按钮驱动部(11)沿合闸方向依次设置在按钮(1)上；所述锁定部(32)和锁定件受动部(31)沿合闸方向依次设置在锁定件(3)上；

所述按钮(1)在分闸位置且锁定头(33)受外力挤压使锁定件(3)向壳体(5)内滑动至缩回位置时，锁定部(32)与按钮挡台(13)沿按钮(1)的滑动方向相对限位配合；所述按钮(1)在合闸位置时，阻挡部(17)和锁定部(32)沿锁定件(3)的滑动方向相对限位配合。

5.根据权利要求1所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮(1)与锁定件(3)层叠设置，按钮(1)还包括按钮接触面(18)，锁定部(32)和锁定件受动部(31)设置在锁定件(3)面向按钮接触面(18)的一侧且分别与按钮接触面(18)滑动接触。

6.根据权利要求5所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮驱动部(11)、按钮挡台(13)和阻挡部(17)均设置在按钮接触面(18)上。

7.根据权利要求1所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述壳体(5)包括锁定件滑槽(53)、锁定孔和锁定件导轨结构，锁定孔设置在壳体(5)的侧壁上且与锁定件滑槽(53)连通；所述锁定件(3)滑动设置在锁定件滑槽(53)内，锁定头(33)穿过锁定孔而凸出在壳体(5)外部；所述锁定件(3)与锁定件导轨结构滑动配合而限定锁定件(3)的滑动路径。

8.根据权利要求7所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述锁定件导轨结构设置在锁定件滑槽(53)的底壁上，锁定件导轨结构包括锁定件轨道槽(54)和/或锁定件轨道筋(55)；所述锁定件(3)包括与锁定件轨道槽(54)滑动配合的锁定件滑筋(35)和/或与锁定件轨道筋(55)滑动配合的锁定件导向槽(34)。

9.根据权利要求8所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述锁定件(3)还包括锁定件主体(30)，锁定头(33)设置在锁定件主体(30)的外侧面(3o)上且位于锁定件主体(30)的一端，锁定件主体(30)另一端滑动插置在锁定件滑槽(53)内，锁定件受动部(31)和锁定部(32)设置在锁定件(3)的上侧面(3u)上，锁定件导向槽(34)和/或锁定件滑筋(35)设置在锁定件(3)的下侧面(3d)上，上侧面(3u)和下侧面(3d)相对设置，外侧面(3o)位于上侧面(3u)和下侧面(3d)之间。

10.根据权利要求7所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述锁定弹性件(4)为压簧，压簧设置在锁定件(3)和锁定件滑槽(53)的侧壁之间。

11.根据权利要求1所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮驱动部(11)包括驱动斜面(11-2)，驱动斜面(11-2)与锁定件受动部(31)滑动接触且相对于锁定件受动部(31)向分闸方向移动而使锁定件(3)滑动至缩回位置。

12.根据权利要求11所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮驱动部(11)还包括与驱动斜面(11-2)一端弯折相连的保持侧面(11-3)，按钮(1)位于解锁位置使保持侧面(11-3)与锁定件受动部(31)沿锁定件(3)的滑动方向相对限位配合，将锁定件(3)保持在缩回位置。

13.根据权利要求11所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述按钮驱动部(11)还包括与驱动斜面(11-2)一端弯折相连的过渡侧面(11-1)，按钮(1)沿分闸方向由分闸位置向解锁位置滑动的过程中，过渡侧面(11-1)先于驱动斜面(11-2)与锁定件受动部(31)滑动配合。

14.根据权利要求11所述的断路器的锁定装置，其特征在于：所述锁定件受动部(31)包括与驱动斜面(11-2)配合的弧形面。

15.一种断路器，其特征在于：所述断路器包括权利要求1-14任意一项所述的锁定装置。

16.根据权利要求15所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括防拉拔装置，防拉拔装置包括防拉拔件(2)，防拉拔件(2)具有避让位置和阻挡位置，在阻挡位置时，防拉拔件(2)的防拉拔头(21)凸出在壳体(5)外部；

所述按钮(1)沿合闸方向滑动至合闸位置而驱动防拉拔件(2)由避让位置向壳体(5)外部滑动至阻挡位置；

所述按钮(1)沿分闸方向滑动至分闸位置而驱动防拉拔件(2)由阻挡位置向壳体(5)内部滑动至避让位置；

所述按钮(1)在分闸位置和解锁位置之间滑动切换时将防拉拔件(2)保持在避让位置。

17.根据权利要求16所述的断路器，其特征在于：所述壳体(5)还包括防拉拔孔，防拉拔头(21)穿过防拉拔避让孔而凸出在壳体(5)外部；所述防拉拔孔与壳体(5)的锁定孔为设置在壳体(5)侧壁上的同一开孔。