CN220152939U - 一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，包括基架、多个醇基燃烧模组、热发电模组以及换热模组，基架内设有混热腔，醇基燃烧模组设置于基架并且位于混热腔中，醇基燃烧模组用于燃烧醇基燃料并输出热量，热发电模组包括至少一个热发电单元，热发电单元设置在基架并且位于混热腔的侧面，热发电单元用于获取混热腔中的热量并将热量转化为电能，换热模组包括至少一个换热单元，换热单元设置在基架并且位于混热腔的侧面，换热单元设置有换热风道以及均与换热风道连通的进风口以及出风口，换热单元用于获取混热腔中的热量并且将热量与通过换热风道的风流进行换热，本设计能够对环境风流换热，还能够利用热量发电，满足用户多样使用需求。

Description

一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机。

背景技术

传统燃烧发热暖风机，可以放置于室内，热量随风流散发至环境中，以提升环境的温度，然而，此结构的燃烧发热暖风机功能比较单一，对热量的利用效率较低，不能适应用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，能够对环境风流换热，还能够利用热量发电，满足用户多样使用需求。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，包括：基架，内设有混热腔；醇基燃烧模组，设置于所述基架并且位于混热腔中，所述醇基燃烧模组用于燃烧醇基燃料并输出热量；热发电模组，包括至少一个热发电单元，所述热发电单元设置在所述基架并且位于所述混热腔的侧面，所述热发电单元用于获取所述混热腔中的热量并将热量转化为电能；换热模组，包括至少一个换热单元，所述换热单元设置在所述基架并且位于所述混热腔的侧面，所述换热单元设置有换热风道以及均与所述换热风道连通的进风口以及出风口，所述换热单元用于获取所述混热腔中的热量并且将热量与通过所述换热风道的风流进行换热。

根据本实用新型实施例的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，至少具有如下有益效果：

本实用新型暖风机，多个醇基燃烧模组放置于混热腔中，混热腔对醇基燃烧模组释放的热量进行汇聚，换热单元位于混热腔的侧面，热量会从混热腔传递至换热单元，环境中的风流流经换热风道，热量会传递至风流中，而后流至环境中，从而提高环境温度，而热发电单元同样可以获取到混热腔的热量，利用混热腔的余热进行发电，并且为用户的用电设备供应电量，本设计能够对环境风流换热，还能够利用热量发电，满足用户多样使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述热发电单元的部分壁面和所述换热单元的部分壁面拼接以围合限定出所述混热腔的侧周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述热发电单元包括热发电片以及隔热板，所述热发电片与所述隔热板叠放，所述隔热板与所述基架连接，所述隔热板靠近于所述混热腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述热发电单元有两个，两个所述热发电单元相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热单元包括导热板块，所述导热板块设置于所述基架并且部分所述导热板块的壁面形成所述混热腔的内壁，所述换热风道设置在所述导热板块内。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热风道有多条，所述换热风道竖向设置，多条所述换热风道沿所述混热腔的内壁的延伸方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口与所述换热风道的一端连通，所述出风口与所述换热风道的另一端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热单元包括多个相互叠放的换热层，位于同一平面的多条所述换热风道形成所述换热层，多个换热层沿背离所述混热腔的方向布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述醇基燃烧模组包括基壳、燃烧壳、助燃组件以及第一聚能件，所述基壳内设置有供气通道，所述燃烧壳设置在所述基壳内，所述燃烧壳内设置有燃烧腔，所述燃烧壳的上方设置有分别与所述燃烧腔以及混热腔连通的火焰输出口，所述燃烧壳的侧壁设置有与所述供气通道以及所述燃烧腔连通的进气口组，所述助燃组件设置在所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述助燃组件位于所述燃烧壳的底面的上方，并且所述助燃组件与所述燃烧壳的底面之间限定出用于存储液态燃料的储液室，所述第一聚能件设置于所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述第一聚能件位于所述进气口组与所述助燃组件之间，所述助燃组件能够燃烧以对所述第一聚能件加热，所述第一聚能件能够将热量通过燃烧壳传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。

根据本实用新型的一些实施例，所述醇基燃烧模组还包括第二聚能件，所述第二聚能件设置于所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述进气口组位于所述第一聚能件和所述第二聚能件之间，所述第二聚能件能够将热量通过燃烧壳传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型暖风机其中一种实施例的内部结构俯视图；

图2为本实用新型暖风机其中一种实施例的内部结构正视图；

图3为醇基燃烧模组的立体示意图；

图4为图3中醇基燃烧模组的截面A-A的示意图。

附图标记：

基架100；混热腔110；醇基燃烧模组200；基壳210；供气通道211；燃烧壳220；火焰输出口221；燃烧腔222；进气口组223；储液室224；助燃组件230；安装环体231；燃烧件232；第一聚能件240；第二聚能件250；送风组件260；热发电单元300；热发电片310；隔热板320；换热单元400；导热板块410；换热风道420；进风口430；出风口440；换热层450。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，包括基架100、醇基燃烧模组200、热发电模组以及换热模组，基架100内设有混热腔110，多个醇基燃烧模组200设置于基架100并且位于混热腔110中，醇基燃烧模组200用于燃烧醇基燃料并输出热量，热发电模组包括至少一个热发电单元300，热发电单元300设置在基架100并且位于混热腔110的侧面，热发电单元300用于获取混热腔110中的热量并将热量转化为电能，换热模组包括至少一个换热单元400，换热单元400设置在基架100并且位于混热腔110的侧面，换热单元400设置有换热风道420以及均与换热风道420连通的进风口430以及出风口440，换热单元400用于获取混热腔110中的热量并且将热量与通过换热风道420的风流进行换热。

其中，基架100可以由金属或者合金材料制成，暖风机整体形状可以为圆柱形或者长方体形。

本实用新型暖风机，多个醇基燃烧模组200放置于混热腔110中，混热腔110对醇基燃烧模组200释放的热量进行汇聚，换热单元400位于混热腔110的侧面，热量会从混热腔110传递至换热单元400，环境中的风流流经换热风道420，热量会传递至风流中，而后流至环境中，从而提高环境温度，而热发电单元300同样可以获取到混热腔110的热量，利用混热腔110的余热进行发电，并且为用户的用电设备供应电量，本设计能够对环境风流换热，还能够利用热量发电，满足用户多样使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，热发电单元300的部分壁面和换热单元400的部分壁面拼接以围合限定出混热腔110的侧周壁，从而使得热量可以充分被热发电单元300以及换热单元400利用。

具体地，热发电单元300和换热单元400均有多个，多个热发电单元300和多个换热单元400可以交替设置，部分热量传递至换热单元400以用于提升环境温度，另外的热量传递至热发电单元300而产生电能。

具体地，换热单元400位于醇基燃烧模组200的左右两侧，而热发电单元300可以位于醇基燃烧模组200的前后两侧。

需要说明的是，暖风机上还设置有电能转换模块以及供电插口，电能转换模块包括整流稳压电路，整流稳压电路用于对热发电单元300产生的电能整流稳压，整流稳压电路的输出端与供电插口连接，供电插口可以与用电设备连接以为用电设备输出电能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，热发电单元300包括热发电片310以及隔热板320，热发电片310与隔热板320叠放，隔热板320与基架100连接，隔热板320靠近于混热腔110。

隔热板320可以采用隔热材料制成，热发电片310可以是常规的半导体热发电片310或者陶瓷热发电片310，热发电片310叠放在隔热板320上，热发电片310靠近于混热腔110，使得热量可以作用于热发电片310，而隔热板320则可以防止热量的散失，提高热发电效率。

在本实用新型的一些实施例中，热发电单元300有两个，两个热发电单元300相对设置，同样地，换热单元400也可以有两个，两个换热单元400相对设置，并且热发电单元300和换热单元400相互间隔，如图1所示以，相当于在基架100的左右两侧风流可以经过换热单元400进行换热，而基架100的前后两侧热量可以经过热发电单元300转化为电能，此结构能够较好地实现暖风机两侧的风流换热，提高换热效率，而其余位置散发的热量则被热发电单元300充分利用。

在本实用新型的一些实施例中，换热单元400包括导热板块410，导热板块410设置于基架100并且部分导热板块410的壁面形成混热腔110的内壁，换热风道420设置在导热板块410内。

导热板块410可以由导热性能较好的金属或者合金制成，风流在导热板块410内流动，能够充分地与导热板块410的壁面接触，从而进行换热。

在本实用新型的一些实施例中，换热风道420有多条，换热风道420竖向设置，多条换热风道420沿混热腔110的内壁的延伸方向间隔分布，暖风机一般放置于地面，位于低位的空气受热会向上流动，从而进入换热风道420中进一步加热，环境中的空气不断循环流动，从而提高环境的温度。

具体地，进风口430与换热风道420的一端连通，出风口440与换热风道420的另一端连通，相当于进风口430开口朝下，出风口440开口朝上，风流从底部的进风口430进入换热风道420，被加热后往上输送，可以无需增设风机，简化暖风机的结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，换热单元400包括多个相互叠放的换热层450，位于同一平面的多条换热风道420形成换热层450，多个换热层450沿背离混热腔110的方向布置，在有限的空间内充分利用导热板块410的热量，提高换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、4所示，醇基燃烧模组200包括基壳210、燃烧壳220、助燃组件230以及第一聚能件240，基壳210内设置有供气通道211，燃烧壳220设置在基壳210内，燃烧壳220内设置有燃烧腔222，燃烧壳220的上方设置有分别与燃烧腔222以及混热腔110连通的火焰输出口221，燃烧壳220的侧壁设置有与供气通道211以及燃烧腔222连通的进气口组223，助燃组件230设置在燃烧壳220并且位于燃烧腔222中，助燃组件230位于燃烧壳220的底面的上方，并且助燃组件230与燃烧壳220的底面之间限定出用于存储液态燃料的储液室224，第一聚能件240设置于燃烧壳220并且位于燃烧腔222中，第一聚能件240位于进气口组223与助燃组件230之间，助燃组件230能够燃烧以对第一聚能件240加热，第一聚能件240能够将热量通过燃烧壳220传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。

助燃组件230可以是石棉网或者其他能够点燃的材料，储液室224可以存放甲醇等醇基燃料，燃烧壳220上还设置有与储液室224连通的补液口，通过补液口可以为储液室224补充醇基燃料，第一聚能件240可以是位于阻燃组件上的挡板，挡板由导热金属或者合金制成，挡板上设置有出火口，第一聚能件240能够对热量汇聚，并且传导至燃烧壳220，燃烧壳220将热量传导至液态燃料以使得部分液态燃料气化，并且，由于挡板的笼罩，热量也会从上方辐射至液态燃料，部分液态燃料气化后向上流动，遇到点燃的助燃组件230进一步燃烧，而供气通道211可以为液态燃料以及助燃组件230的燃烧提供足够的氧气，从进气口组223处不断提供，并且气化的液态燃料可以燃烧得更加充分。

在本实用新型的一些实施例中，醇基燃烧模组200还包括第二聚能件250，第二聚能件250设置于燃烧壳220并且位于燃烧腔222中，进气口组223位于第一聚能件240和第二聚能件250之间，第二聚能件250能够将热量通过燃烧壳220传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。

第二聚能件250也可以是由导热金属或者合金制成的挡板，挡板与燃烧壳220的内壁存在间隙，以允许火焰以及燃烧的燃料从火焰输出口221输出，第二聚能件250能够阻碍燃料以及火焰直接从火焰输出口221，对输出路径形成一定的遮挡，从而使得燃烧更加充分。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，醇基燃烧模组200还包括送风组件260，送风组件260用于引导风流沿供气通道211输送，送风组件260可以选用送风风机，可以引导空气形成风流沿供气通道211输送，从而为燃料燃烧提供充足的氧气。

在本实用新型的一些实施例中，助燃组件230包括安装环体231以及燃烧件232，燃烧壳220套设于安装环体231，燃烧件232设置于安装环体231上，燃烧件232能够燃烧，液态燃料气化后从燃烧件232处通过，安装环体231能够对气化的液态燃料形成阻碍，使得气化的液态燃料仅从燃烧件232处通过，燃烧件232可以是石棉或者其他燃烧材料，气化的液态燃料更加集中地提供至燃烧件232，使得燃料利用更加充分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于，包括：

基架，内设有混热腔；

醇基燃烧模组，设置于所述基架并且位于混热腔中，所述醇基燃烧模组用于燃烧醇基燃料并输出热量；

热发电模组，包括至少一个热发电单元，所述热发电单元设置在所述基架并且位于所述混热腔的侧面，所述热发电单元用于获取所述混热腔中的热量并将热量转化为电能；

换热模组，包括至少一个换热单元，所述换热单元设置在所述基架并且位于所述混热腔的侧面，所述换热单元设置有换热风道以及均与所述换热风道连通的进风口以及出风口，所述换热单元用于获取所述混热腔中的热量并且将热量与通过所述换热风道的风流进行换热。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述热发电单元的部分壁面和所述换热单元的部分壁面拼接以围合限定出所述混热腔的侧周壁。

3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述热发电单元包括热发电片以及隔热板，所述热发电片与所述隔热板叠放，所述隔热板与所述基架连接，所述隔热板靠近于所述混热腔。

4.根据权利要求3所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述热发电单元有两个，两个所述热发电单元相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述换热单元包括导热板块，所述导热板块设置于所述基架并且部分所述导热板块的壁面形成所述混热腔的内壁，所述换热风道设置在所述导热板块内。

6.根据权利要求5所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述换热风道有多条，所述换热风道竖向设置，多条所述换热风道沿所述混热腔的内壁的延伸方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述进风口与所述换热风道的一端连通，所述出风口与所述换热风道的另一端连通。

8.根据权利要求6所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述换热单元包括多个相互叠放的换热层，位于同一平面的多条所述换热风道形成所述换热层，多个换热层沿背离所述混热腔的方向布置。

9.根据权利要求1所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述醇基燃烧模组包括基壳、燃烧壳、助燃组件以及第一聚能件，所述基壳内设置有供气通道，所述燃烧壳设置在所述基壳内，所述燃烧壳内设置有燃烧腔，所述燃烧壳的上方设置有分别与所述燃烧腔以及混热腔连通的火焰输出口，所述燃烧壳的侧壁设置有与所述供气通道以及所述燃烧腔连通的进气口组，所述助燃组件设置在所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述助燃组件位于所述燃烧壳的底面的上方，并且所述助燃组件与所述燃烧壳的底面之间限定出用于存储液态燃料的储液室，所述第一聚能件设置于所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述第一聚能件位于所述进气口组与所述助燃组件之间，所述助燃组件能够燃烧以对所述第一聚能件加热，所述第一聚能件能够将热量通过燃烧壳传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。

10.根据权利要求9所述的一种醇基燃料对流换热及余热发电暖风机，其特征在于：所述醇基燃烧模组还包括第二聚能件，所述第二聚能件设置于所述燃烧壳并且位于所述燃烧腔中，所述进气口组位于所述第一聚能件和所述第二聚能件之间，所述第二聚能件能够将热量通过燃烧壳传递至液态燃料以使得部分液态燃料气化。