CN220152428U - 一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，包括架体、以及架体上设置的用于安装气体传感器的导气座，所述导气座异于气体传感器的一端设有进气组件；所述进气组件包括导气套筒、以及导气套筒内设置的过滤件，所述导气座上设有用于连通导气套筒和气体传感器的导气孔，所述导气套筒与导气孔同轴设置，导气套筒的内径大于导气孔的孔径。本实用新型提供了一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，具有结构简单，易于使用和维护的优点。通过在导气座上设置进气组件，导气套筒内的过滤件可以实现对进气管进气的过滤，避免异物进入或堵塞气体传感器，有利于提高气体传感器的使用寿命和可靠性。

Description

一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架

技术领域

本实用新型属于气体传感器安装设备技术领域，尤其是涉及一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架。

背景技术

燃气锅炉主要燃烧介质为天然气，CH4,为碳氧化物，燃烧不充分时，烟囱冒黑烟，环保数据超标。故需要及时调整烟气氧含量，在应急运行时，可在控制参数中增加氧量补偿值(0-10％)，必要是将负荷控制切换到手动运行，以保证安全稳定。现在环保要求，重点环保企业需增设CEMS在线监测数据，以便实时检测企业排污情况(我司为燃气锅炉供热企业，主要检测数据为氮氧化物检测)氮氧化物检测：主要通过对氧气、烟气流速、NO和NO2的检测，进而通过相应公式计算出出NOX。现有检测氧气的设备有，安装在烟道出口省煤器后的氧化锆，氧化锆测量的烟气氧量值通过介质传输到就地燃烧器控制柜。而现有的CEMS烟气检测系统，测点安装在烟囱XX米处，通过对排放的气体参数进行检测，计算，即可折算成环保局认可的氮氧化物指标。因此现有将各个气体传感器集成到检测控制柜内，以实现对烟气的检测。但由于燃气在燃烧过程中普遍会产生杂质，烟气内的杂质如果不进行处理，则会影响后续气体传感器的检测精度，甚至导致气体传感器探头堵塞，影响了检测精度和检测效率。

现有的气体传感器定位架上的过滤件存在过滤效果不佳问题，在实际使用时，异物也有可能造成过滤网堵塞，影响了过滤件的使用寿命，且现有定位件上的过滤件还存在更换维护不便的问题，增加了操作人员的劳动强度，不利于提高气体传感器在实际检测过程中的稳定性和可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，以解决现有气体传感器定位架上的过滤件过滤效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，包括架体、以及架体上设置的用于安装气体传感器的导气座，所述导气座异于气体传感器的一端设有进气组件；

所述进气组件包括导气套筒、以及导气套筒内设置的过滤件，所述导气座上设有用于连通导气套筒和气体传感器的导气孔，所述导气套筒与导气孔同轴设置，导气套筒的内径大于导气孔的孔径；所述过滤件包括过滤网筒，所述过滤网筒与导气套筒同轴设置，过滤网筒朝向导气座的一端设有用于封堵导气套筒的封堵环，另一端设有用于封堵导气套筒的密封环，所述封堵环与密封环之间存在环形的导气间隙，导气套筒一侧对应导气间隙的位置设有与导气间隙连通的进气管。

进一步的，所述过滤件可拆卸的安装在导气套筒内，导气套筒一端与导气座连接，另一端设有可拆卸的密封盖。

进一步的，所述封堵环和密封环的外侧均设有密封圈，导气套筒内设有能与密封圈配合的定位槽。

进一步的，所述密封环朝向过滤网筒的一侧设有凸台部。

进一步的，所述过滤网筒四周至少均匀设置三个加强筋，每一所述加强筋均一端与封堵环连接，另一端与密封环连接。

进一步的，所述导气套筒可拆卸的安装在导气座上，导气套筒层叠设置有多个，各导气套筒之间采用可拆卸方式连接，各个导气套筒内的过滤网筒均与导气座的导气孔连通。

进一步的，所述导气套筒一侧对应导气间隙的位置设有多个进气管，各进气管沿导气套筒长度方向间隔设置，每一进气管均与导气间隙连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架具有以下优势：

本实用新型提供了一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，具有结构简单，易于使用和维护的优点。通过在导气座上设置进气组件，导气套筒内的过滤件可以实现对进气管进气的过滤，避免异物进入或堵塞气体传感器，有利于提高气体传感器的使用寿命和可靠性。而且通过将进气管设置在导气套筒一侧，经进气管进入导气间隙的气体可以先在离心力的作用下使异物远离过滤件上的过滤网筒，有利于避免过滤网筒堵塞，提高了过滤网筒的使用寿命和可靠性，进而有利于进一步提高气体传感器在检测过程中的稳定性和可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架中过滤件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架中导气套筒层叠设置多个时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架中导气套筒设置一个时的结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、导气座；3、导气套筒；4、进气管；5、气体传感器；6、密封盖；7、封堵环；8、密封环；9、密封圈；10、定位槽；11、过滤网筒；12、加强筋；13、凸台部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，如图1至图5所示，包括架体1、以及架体1上设置的用于安装气体传感器5的导气座2，所述导气座2异于气体传感器5的一端设有进气组件。示例性的，导气座2可采用现有用于安装气体传感器5的安装座，导气座2可直接固定在架体1上，架体1上则可以设置用于安装螺钉的装配孔，本领域技术人员也可以根据实际气体传感器5的型号，选择合适的导气座2，以实现气体传感器5在导气座2的安装，进而实现利用气体传感器5进行检测即可。

具体的，进气组件包括导气套筒3、以及导气套筒3内设置的过滤件，所述导气座2上设有用于连通导气套筒3和气体传感器5的导气孔，所述导气套筒3与导气孔同轴设置，导气套筒3的内径大于导气孔的孔径；所述过滤件包括过滤网筒11，所述过滤网筒11与导气套筒3同轴设置，过滤网筒11朝向导气座2的一端设有用于封堵导气套筒3的封堵环7，另一端设有用于封堵导气套筒3的密封环8，所述封堵环7与密封环8之间存在环形的导气间隙，导气套筒3一侧对应导气间隙的位置设有与导气间隙连通的进气管4。

示例性的，进气管4固定在导气套筒3上，封堵环7和密封环8均固定在过滤网筒11上，且封堵环7和密封环8的直径与导气套筒3的内径相匹配，以实现过滤件在导气套筒3内的装配。通过在导气套筒3的一侧设置与导气间隙连通的进气管4，当气体经进气管4进入导气间隙后，可以沿先沿环形的导气间隙流动，使得气体内体积较大的杂物能在离心力的作用下远离过滤网筒11，有利于避免过滤网筒11堵塞，提高了过滤网筒11的使用寿命和可靠性。之后气体可以经过滤网筒11过滤后进入导气孔，并最终经导气孔进入气体传感器5，实现气体检测。

可选的，过滤件可拆卸的安装在导气套筒3内，导气套筒3一端与导气座2连接，另一端设有可拆卸的密封盖6。示例性的，密封盖6与导气套筒3之间可以采用螺纹连接，并设置密封垫片等密封结构，本领域技术人员也可以根据实际需要选择其他合适的密封盖6、以及相应安装方式安装密封盖6，以实现密封盖6与导气套筒3之间的可拆卸连接，避免密封盖6与导气套筒3连接处发生气体泄漏即可，在这里不再赘述。

具体的，过滤件可以一端顶住导气座2，另一端顶住密封盖6，以实现过滤件在导气套筒3内的稳定设置。通过采用可拆卸的过滤件，并在导气套筒3上安装可拆卸的密封盖6，便于操作人员维护或更换过滤件，有利于进一步提高过滤件在实际使用过程中的可靠性和过滤效果，进而有利于提高气体传感器5的检测精度和使用寿命。

在实际应用过程中，封堵环7和密封环8的外侧均设有密封圈9，导气套筒3内设有能与密封圈9配合的定位槽10。示例性的，密封圈9可以采用橡胶圈或硅胶圈，密封圈9可以通过粘合剂粘贴固定在封堵环7或密封环8上，本领域技术人员也可以根据实际需要选择其他材质的密封圈9、以及相应密封圈9的安装方式，以使得密封圈9能对封堵环7与导气套筒3贴合处，以及密封环8与导气套筒3贴合处的密封，避免带有杂质或异物的气体不经过滤网筒11就进入导气孔。

此外，通过在导气套筒3内设置两个能与密封圈9配合的定位槽10，利用定位槽10与密封圈9配合，不仅有利于提高密封圈9与导气套筒3贴合处的密封效果，而且还有利于提高过滤件在导气套筒3内的稳定性，确保过滤件上的导气间隙能始终稳定的对正进气管4，进而实现对经进气管4进入气体的有效过滤。

可选的，密封环8朝向过滤网筒11的一侧设有凸台部13。凸台部13不仅有利于经进气管4进入的气体螺旋流动，而且凸台部13还有利于异物或杂质进一步远离过滤网筒11，有利于进一步提高过滤网筒11在实际使用过程中的过滤效果和使用寿命，进而减少了过滤件的更换或维护频率，降低了操作人员的劳动强度。

可选的，过滤网筒11四周至少均匀设置三个加强筋12，每一所述加强筋12均一端与封堵环7连接，另一端与密封环8连接。示例性的，加强筋12固定在过滤网筒11上，加强筋12可以均匀设置三个、四个、六个或多个，本领域技术人员也可以根据实际需要选择加强筋12的个数，在确保过滤件本身结构强度的同时，确保过滤网筒11能够高效的对经进气管4进入的气体进行过滤即可，在这里不再赘述。

在实际应用过程中，加强筋12一端固定在封堵环7上，另一端固定在密封环8上，通过设置多个加强筋12，不仅有利于提高过滤件整体的结构强度，还有利于提高过滤网筒11、以及过滤网筒11与封堵环7或密封环8连接处的结构强度，确保过滤网筒11能持续稳定的起到过滤作用，防止过滤网筒11在实际使用过程中发生破损。

在一个可选的实施例中，导气套筒3可拆卸的安装在导气座2上，导气套筒3层叠设置有多个，各导气套筒3之间采用可拆卸方式连接，各个导气套筒3内的过滤网筒11均与导气座2的导气孔连通。

具体的，导气套筒3与导气座2之间可以采用螺纹连接，并设置密封垫圈等密封结构，各个导气套筒3之间也可以采用螺纹连接，并设置密封垫圈等密封结构，本领域技术人员也可以采用其他方式安装导气套筒3，例如法兰连接等方式，以实现导气套筒3与导气座2、以及导气套筒3与导气套筒3之间的可拆卸连接，并避免发生气体泄漏即可。相应的，每一导气套筒3内均设有一个过滤件，每一导气套筒3上对应过滤件导气间隙的位置均设有一进气管4，而上方的导气套筒3与导气座2连接，下方的导气套筒3底部安装有密封盖6。

通过将导气套筒3层叠设置多个，使得这种定位架在安装一个气体传感器5的情况下，可以通过多个导气套筒3上的进气管4连接多个检测管路，有利于减少检测柜内气体传感器5的使用，利用多个进气管4分别供气，即可实现对相应进气管4对应气源的检测，且各个导气套筒3内均设有过滤件，可以保证对进气管4进气的有效过滤。其中，各个导气套筒3内的过滤件也层叠设置，即相邻两个过滤件相互贴合或顶住，以确保过滤件在导气套筒3内的稳定性。

需要说明的是，当设置多个进气管4时，本领域技术人员可以在每一进气管4上设置电控阀门或电磁阀门，以实现对各个进气管4通断的控制，确保能够实现对单一进气管4内气体的检测。此外，为了避免导气套筒3内气体残留，本领域技术人员也可以根据实际需要进行预通气或通气一段时间后再进行检测，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择，在这里不再赘述。

在另一个可选的实施例中，导气套筒3一侧对应导气间隙的位置设有多个进气管4，各进气管4沿导气套筒3长度方向间隔设置，每一进气管4均与导气间隙连通。示例性的，进气管4可以间隔设置两个、四个或多个，每一进气管4均固定在导气套筒3上，通过在导气套筒3上间隔设置多个进气管4，多个进气管4可以共用一个过滤件，同样可以实现对进气管4进气的有效过滤。本领域技术人员可以根据实际需要选择设置一个或多个导气套筒3，并在导气套筒3上设置进气管4，以实现对气体的检测即可，在这里不再赘述。

本实用新型提供了一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，具有结构简单，易于使用和维护的优点。通过在导气座上设置进气组件，导气套筒内的过滤件可以实现对进气管进气的过滤，避免异物进入或堵塞气体传感器，有利于提高气体传感器的使用寿命和可靠性。而且通过将进气管设置在导气套筒一侧，经进气管进入导气间隙的气体可以先在离心力的作用下使异物远离过滤件上的过滤网筒，有利于避免过滤网筒堵塞，提高了过滤网筒的使用寿命和可靠性，进而有利于进一步提高气体传感器在检测过程中的稳定性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，包括架体(1)、以及架体(1)上设置的用于安装气体传感器(5)的导气座(2)，所述导气座(2)异于气体传感器(5)的一端设有进气组件，其特征在于：

所述进气组件包括导气套筒(3)、以及导气套筒(3)内设置的过滤件，所述导气座(2)上设有用于连通导气套筒(3)和气体传感器(5)的导气孔，所述导气套筒(3)与导气孔同轴设置，导气套筒(3)的内径大于导气孔的孔径；所述过滤件包括过滤网筒(11)，所述过滤网筒(11)与导气套筒(3)同轴设置，过滤网筒(11)朝向导气座(2)的一端设有用于封堵导气套筒(3)的封堵环(7)，另一端设有用于封堵导气套筒(3)的密封环(8)，所述封堵环(7)与密封环(8)之间存在环形的导气间隙，导气套筒(3)一侧对应导气间隙的位置设有与导气间隙连通的进气管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述过滤件可拆卸的安装在导气套筒(3)内，导气套筒(3)一端与导气座(2)连接，另一端设有可拆卸的密封盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述封堵环(7)和密封环(8)的外侧均设有密封圈(9)，导气套筒(3)内设有能与密封圈(9)配合的定位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述密封环(8)朝向过滤网筒(11)的一侧设有凸台部(13)。

5.根据权利要求1所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述过滤网筒(11)四周至少均匀设置三个加强筋(12)，每一所述加强筋(12)均一端与封堵环(7)连接，另一端与密封环(8)连接。

6.根据权利要求1-5中任一一项所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述导气套筒(3)可拆卸的安装在导气座(2)上，导气套筒(3)层叠设置有多个，各导气套筒(3)之间采用可拆卸方式连接，各个导气套筒(3)内的过滤网筒(11)均与导气座(2)的导气孔连通。

7.根据权利要求1-5中任一一项所述的一种检测柜内用于安装气体传感器的定位架，其特征在于：所述导气套筒(3)一侧对应导气间隙的位置设有多个进气管(4)，各进气管(4)沿导气套筒(3)长度方向间隔设置，每一进气管(4)均与导气间隙连通。