CN220152019U - 一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，涉及新能源混合动力试验领域，当水流量开关检测到的水流方向为反方向时，通过信号转换模块将报警信号反馈至AT89C51单片机，采用ISOEM系列的隔离放大器将电流信号转换为电压信号，再经过运算处理模块对采集到的信号进行运算处理，初始化LCD液晶屏，设置好液晶屏的显示格式，水流向信息通过LCD液晶屏显示，并伴随蜂鸣器报警，同步通过TCP/IP通讯方式将报警信息上传至云平台，传送到运维人员的手机端，提示运维人员检查系统止回阀，运维人员能够及时发现问题并处理，提高了冷热源工艺水系统的运转率，更保障了试验设备高效、稳定运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源混合动力试验领域，具体涉及一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统。
背景技术
在新能源混合动力产品研发试验过程中，试验电机为水冷式电机，运行过程中，需要为试验电机提供冷冻水，用于控制试验电机的温度。冷热源工艺水系统包括：水箱、换热器、补水系统、试验设备、第一水泵、第二水泵、第一止回阀、第二止回阀，所述的冷热源工艺水系统的作用是为试验设备24小时全天候提供稳定的温度，试验设备对冷热源工艺水系统的能力及稳定性要求极高，冷热源工艺水系统中的水泵都用一控一变频来控制调速，每一水泵的出水管道上均有一个止回阀，用于防止供水管道中逆流，如果止回阀损坏，止回阀失效，导致冷热源工艺水系统管路工艺水倒流，水回流使水泵叶轮反转，会损坏泵组、叶轮、电机转子，会造成经济损失；导致冷热源工艺水系统的水压不受控，无法建立设定的压差，更无法为试验设备提供稳定冷热源，在日常维护与保养中，该问题不易被察觉出来，只能通过试验设备温度控制等指标异常时，才能发现该止回阀损坏，可能引发安全问题、设备温度控制不好，影响试验进程。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，构思了一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，在止回阀进水口和出水口分别设置一个水流量开关，检测正方向水流和反方向水流，当止回阀的水流向发生变化时，信号转换模块将报警信号反馈至单片机，单片机控制报警系统发出警报，通过云平台将报警系统传送到运维人员的手机端，运维人员能够及时发现问题并处理。
实现本实用新型采用的技术方案是：一种冷热源工艺水系统止回阀故障自诊断系统，其特征是，它还包括：第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4，在所述第一止回阀6的入水管路上设置第一水流量开关1，在所述第一止回阀6的出水管路上设置第二水流量开关2，在所述第二止回阀5的入水管路上设置第四水流量开关4，在所述第二止回阀5的出水管路上设置第三水流量开关3，所述的第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4通过A/D转换器分别与CPU电连接，所述的CPU与云平台通讯连接，所述的CPU与蜂鸣报警器电连接，所述的CPU与电源电连接，所述的CPU与LCD液晶屏通讯连接。
进一步，在所述第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4与A/D转换器间设置隔离放大器。
进一步，所述的CPU为AT89C51单片机。
进一步，述的第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4为霍尼韦尔水流开关。
进一步，所述的CPU与LCD液晶屏通过RS485通讯连接。
进一步，所述的CPU与云平台通过TCP/IP通讯连接。
本实用新型一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统的有益效果体现在：
一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，水流量开关检测到的水流方向为反方向时，通过信号转换模块将报警信号反馈至AT89C51单片机，采用ISO EM系列的隔离放大器将电流信号转换为电压信号，再经过运算处理模块对采集到的信号进行运算处理，初始化LCD液晶屏，设置好液晶屏的显示格式，水流向信息通过LCD液晶屏显示，并伴随蜂鸣器报警，同步通过TCP/IP通讯方式将报警信息上传至云平台，传送到运维人员的手机端，提示运维人员检查系统止回阀，运维人员能够及时发现问题并处理，提高了冷热源工艺水系统的运转率，更保障了试验设备高效、稳定运转。
附图说明
图1是一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统安装示意图；
图2是一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统的工作原理图；
图中：1.第一水流量开关，2.第二水流量开关，3.第三水流量开关，4.第四水流量开关，5.第二止回阀，6.第一止回阀。
具体实施方式
以下结合附图1～2和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明，为使实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此处所描述的具体实方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。
如附图1、2所示，一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，它包括：水箱、换热器、补水系统、试验设备、第一水泵、第二水泵、第一止回阀、第二止回阀、第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4，在所述第一止回阀6的入水管路上设置第一水流量开关1，在所述第一止回阀6的出水管路上设置第二水流量开关2，在所述第二止回阀5的入水管路上设置第四水流量开关4，在所述第二止回阀5的出水管路上设置第三水流量开关3，所述的第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4通过A/D转换器分别与CPU电连接，所述的CPU为AT89C51单片机，在所述第一水流量开关1、第二水流量开关2、第三水流量开关3和第四水流量开关4与A/D转换器间设置隔离放大器，所述的CPU与云平台通过TCP/IP通讯连接，所述的CPU与蜂鸣报警器电连接，所述的CPU与电源电连接，所述的CPU与LCD液晶屏通过RS485通讯连接。
如附图1所示，在工艺水系统侧根据实际水流方向，正向安装并设定第一水流量开关1可以检测到的为第一止回阀的6水流正方向；反向安装并设定第二水流量开关2可以检测到的为第一止回阀6的水流反方向，其中，第一水流量1开关仅可检测正方向水流，第二水流量开关2仅可检测反方向水流。
在试验设备侧根据实际水流方向，正向安装并设定第三水流量开关3可以检测到的为第二止回阀5的水流正方向；反向安装并设定第四水流量开关4可以检测到的为第二止回阀5的水流反方向，其中，第三水流量开关3仅可检测正方向水流，第四水流量开关4仅可检测反方向水流。
当第一水量开关1及第三水流量开关3检测到的水流方向为正方向时，系统运行正常，自诊断系统无报警；
当第二水量开关2及第四水流量开关4检测到的水流方向为反方向时，通过信号转换模块将报警信号反馈至AT89C51单片机，AT89C51单片机控制器作为该方案的CPU，即形成了单片机控制系统的主控制部分，选用8位A/D转换器采集水流量开关的信号，采用ISO EM系列的隔离放大器将电流信号转换为电压信号，再经过运算处理模块对采集到的信号进行运算处理，经过ADC0801(A/D转换器)转换，到单片机进行处理，初始化LCD液晶屏，设置好液晶屏的显示格式，最终水流向信息通过LCD液晶屏显示，并伴随蜂鸣器报警，同步通过TCP/IP通讯方式将报警信息上传至云平台，传送到运维人员的手机端，提示运维人员检查系统止回阀，使运维人员能够及时发现问题并处理。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，它还包括：第一水流量开关(1)、第二水流量开关(2)、第三水流量开关(3)、第四水流量开关(4)、第二止回阀(5)和第一止回阀(6)，在所述第一止回阀(6)的入水管路上设置第一水流量开关(1)，在所述第一止回阀(6)的出水管路上设置第二水流量开关(2)，在所述第二止回阀(5)的入水管路上设置第四水流量开关(4)，在所述第二止回阀(5)的出水管路上设置第三水流量开关(3)，所述的第一水流量开关(1)、第二水流量开关(2)、第三水流量开关(3)和第四水流量开关(4)通过A/D转换器分别与CPU电连接，所述的CPU与云平台通讯连接，所述的CPU与蜂鸣报警器电连接，所述的CPU与电源电连接，所述的CPU与LCD液晶屏通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，在所述第一水流量开关(1)、第二水流量开关(2)、第三水流量开关(3)和第四水流量开关(4)与A/D转换器间设置隔离放大器。
3.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，所述的CPU为AT89C51单片机。
4.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，所述的第一水流量开关(1)、第二水流量开关(2)、第三水流量开关(3)和第四水流量开关(4)为霍尼韦尔水流开关。
5.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，所述的CPU与LCD液晶屏通过RS485通讯连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷热源工艺水系统的止回阀故障自诊断系统，其特征是，所述的CPU与云平台通过TCP/IP通讯连接。
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