CN220151709U - 自锁螺件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自锁螺件，包含一螺件本体，有一内螺牙孔及至少两个容槽，内螺牙孔沿轴向设置，容槽沿径向延伸并分别设置于内螺牙孔的相对两侧，内螺牙孔沿径向有一内螺牙底径及一内螺牙内径，在内螺牙底径与内螺牙内径之间围绕形成一接触区域，容槽与接触区域相交且连通内螺牙孔，容槽有一底部，底部沿径向与内螺牙内径相隔一距离；至少两个固定螺钉，分别伸入容槽并固定于螺件本体，固定螺钉有一端部抵于底部并与接触区域相交，且固定螺钉的材质硬度低于螺栓及螺件本体的材质硬度。借此，螺栓旋入内螺牙孔与螺件本体结合，螺栓的外螺牙牙峰通过接触区域，接触并挤压固定螺钉的端部，使固定螺钉的端部变形而在螺栓与固定螺钉之间产生咬合力。

Description

自锁螺件

技术领域

本实用新型是一种自锁螺件，特别是指沿径向在内螺牙孔的边缘装设有固定螺钉，当自锁螺件与螺栓结合时，使前述固定螺钉的端部变形而沿径向在该螺栓与前述固定螺钉之间产生一咬合力，且内螺牙孔的牙峰仍为完整且连续螺纹的自锁螺件。

背景技术

具有相互搭配的内螺纹及外螺纹例如是螺栓与螺帽，多用于将二个工件结合或固定，虽然螺栓结合螺帽能有效地将工件结合，但当螺栓与螺帽在长期震动下或是承受较高的负荷时，螺栓与螺帽会在不可预期的情况下发生松脱，例如是在震动情形较为严重的交通工具或是机械加工设备上，一旦松脱可能会造成无法挽回的后果。

今有中国专利公告号CN2893279Y防脱丝螺丝帽，是指螺栓所旋装的螺帽设有钢销从侧边插入，在紧固螺帽与螺栓后，将侧边的钢销钉入卡住螺栓的丝扣即可有效的防止螺帽脱丝。

但上述前案是在紧固螺帽与螺栓后才将侧边的钢销钉入卡住，借此防止松脱，在装配程序上多了一个步骤，使用上较为不便，且若需拆卸螺帽，相同地，也须先将钢销移除后方能拆卸螺帽与螺栓，在拆卸程序上亦多了一个步骤，使用上无论是在装或拆皆较为不便。

实用新型内容

因此，为使螺件本体具有咬合力，不须在锁固螺件与螺栓后再插入钢销防止螺件与螺栓松脱，而提出一种自锁螺件，配合一螺栓使用，该自锁螺件包含：

一螺件本体，有一内螺牙孔及至少两个容槽，该内螺牙孔沿轴向设置，前述容槽沿径向延伸并分别设置于该内螺牙孔的相对两侧，该内螺牙孔沿径向有一内螺牙底径及一内螺牙内径，并在该内螺牙底径与该内螺牙内径之间围绕形成一接触区域，该容槽与该接触区域相交且连通该内螺牙孔，前述容槽有一底部，该底部沿径向与该内螺牙内径相隔一距离；至少两个固定螺钉，分别伸入前述容槽并固定于该螺件本体，前述固定螺钉有一端部，该端部抵于该底部并与该接触区域相交，且前述固定螺钉的材质硬度低于该螺栓及该螺件本体的材质硬度；该螺栓旋入该内螺牙孔与该螺件本体结合，该螺栓的外螺牙牙峰通过该接触区域接触并挤压前述固定螺钉的端部，使前述固定螺钉的端部变形而沿径向在该螺栓与前述固定螺钉之间产生一咬合力。

进一步，前述容槽是一圆孔，前述固定螺钉的外径大于该圆孔的孔径，前述固定螺钉伸入并紧配于该圆孔。

进一步，前述固定螺钉的螺纹接触该圆孔的内壁而挤压变形，使前述固定螺钉与该圆孔的内壁之间产生一摩擦力。

进一步，有多个容槽及多个固定螺钉，每一固定螺钉分别伸入每一容槽，该每一容槽环绕该内螺牙孔设置，且相邻的任意两个容槽以该内螺牙孔为中心相夹一夹角。

进一步，有六个容槽及六个固定螺钉，该夹角为六十度。

根据上述技术特征可达成以下功效：

1.将螺栓结合本案的自锁螺件时，自锁螺件本身即具有一夹持力，相较于前案的螺栓结合螺帽后才锁固或插入定位销，在使用上较为便利，且能够直接拆卸或安装自锁螺件。

2.自锁螺件的内螺牙孔的螺牙牙峰仍为完整且连续的螺纹，螺栓相对于螺件本体旋转时容易安装与拆卸，并能减少滑牙或装配不顺的情形发生。

3.当咬合力不足或失去咬合力时，能直接更换变形的固定螺钉，并保留原本的螺件本体，使螺件本体能重复使用。

附图说明

图1是本实用新型结合螺栓的立体外观图。

图2是本实用新型结合螺栓的分解图。

图3是本实用新型的螺件本体的俯视图。

图4是本实用新型的螺件本体的立体剖视图。

图5是本实用新型的立体剖视图。

图6是本实用新型结合螺栓的另一实施例的分解图。

图7是本实用新型结合螺栓的剖视图。

图8是图7的Ⅷ处的局部放大图。

附图标号说明：

1:螺件本体11:内螺牙孔111:内螺牙底径

112:内螺牙内径113:接触区域114:内螺牙牙峰

12:容槽121:底部

2:固定螺钉21:端部211:变形部

3:螺栓31:外螺牙牙峰

W1:宽度W2:距离

D1:轴向D2:径向。

具体实施方式

综合上述技术特征，本实用新型的主要功效将可于下述实施例中清楚呈现。

请参阅图1及图2，本实用新型的自锁螺件，配合一螺栓3使用，该自锁螺件包含一螺件本体1及多个固定螺钉2。

请参阅图3及图4，该螺件本体1有一内螺牙孔11及至少两个容槽12，该内螺牙孔11沿轴向D1设置，前述容槽12沿径向D2延伸并分别设置于该内螺牙孔11的相对两侧，该内螺牙孔11沿径向D2有一内螺牙底径111及一内螺牙内径112，并在该内螺牙底径111与该内螺牙内径112之间围绕形成一接触区域113，该容槽12与该接触区域113相交且连通该内螺牙孔11，前述容槽12有一底部121，该底部121沿径向D2与该内螺牙内径112相隔一距离W2；具体而言，该螺件本体1外型为六角柱而沿轴向D1具有相对的一顶面及一底面，以及位于该顶面及该底面之间的六个侧面，有六个容槽12沿径向D2分别设置于前述六个侧面上，前述容槽12是一圆孔，且前述容槽12的底部121是呈锥状，每一容槽12环绕该内螺牙孔11设置，且相邻的任意两个容槽12以该内螺牙孔11为中心相夹一夹角，该夹角为六十度。该接触区域113沿径向D2有一宽度W1，该宽度W1即为该内螺牙底径111沿径向D2至该内螺牙内径112的偏移量，该距离W2介于该宽度W1的40%至60%之间，该内螺牙孔11的一内螺牙牙峰114为完整且连续的螺纹。

请参阅图3、图5及图6，前述固定螺钉2分别伸入前述容槽12并固定于该螺件本体1，前述固定螺钉2有一端部21，该端部21抵于该底部121并与该接触区域113相交，且前述固定螺钉2的材质硬度低于该螺栓3及该螺件本体1的材质硬度；具体而言，该端部21是锥状，该底部121对应该端部21的形状设置。前述固定螺钉2的外径大于该圆孔的孔径，当前述固定螺钉2伸入并紧配于该圆孔时，是经由锥状的端部21对准并置入该圆孔，当前述固定螺钉2的螺纹接触该圆孔的内壁而挤压，而使前述固定螺钉2的螺纹变形时，会在前述固定螺钉2与该圆孔的内壁之间产生一摩擦力，使前述固定螺钉2固定于该螺件本体1，使前述固定螺钉2相对于该螺件本体1不会受到外力而脱离该螺件本体1，而使前述固定螺钉2紧配合地设置于该螺件本体1上。在本实施例中，有二个所述固定螺钉2并分别沿径向D2设置于相对两侧，但不限于此，能依照需求调整，例如可以配合使用本实用新型的机台运行时震动的大小而调整为三个、四个或六个。本案主要是将前述固定螺钉2的端部21设置在螺栓3与该螺件本体1之间，除了使用具有螺纹的前述固定螺钉2伸入并固定于该圆孔外，亦可使用不具螺纹的插钉替代前述固定螺钉2，使插钉的端部同样设置在螺栓3与该螺件本体1之间，亦有同样的功效，但不以此为限制。

请参阅图3、图7及图8，该螺栓3与该螺件本体1经由内外螺纹结合固定时，该螺栓3及该内螺牙孔11之间存有微小的一间隙，借此让内外螺纹能够轻易的锁固结合，上述叙述为内外螺纹结合的习知技术。本案借由将所述固定螺钉2置入前述容槽12，并使前述固定螺钉2的端部21恰与该内螺牙孔11的内螺牙牙根的区域相交，即本案的接触区域113，当该螺栓3旋入该内螺牙孔11与该螺件本体1结合时，该螺栓3的一外螺牙牙峰31通过该接触区域113，该外螺牙牙峰31顺势沿着该内螺牙孔11的内螺牙依序咬合移动，同时地，该螺栓3的该外螺牙牙峰31接触并挤压置入前述容槽12内的固定螺钉2的端部21，其中，约为一半的该外螺牙牙峰31接触前述固定螺钉2的端部21为最佳的实施方式，接触太多会使该螺栓3不易旋入该内螺牙孔11，接触太少使螺栓3旋入该内螺牙孔11后无法与固定螺件2有适当的接触面积。借外螺牙牙峰31的接触并挤压使前述固定螺钉2的端部21变形而产生一变形部211，使前述固定螺钉2的端部21的变形部211填补介于该螺栓3及该内螺牙孔11之间的间隙，借此使该螺件本体1相对该螺栓3旋转移动时，在径向D2上，该螺栓3的外螺牙牙峰31与前述固定螺钉2之间，经由前述固定螺钉2的该变形部211产生一咬合力，使螺栓3及该螺件本体1不会因受到沿轴向D1的外力震动而松动脱离。

而为使该螺栓3在径向D2上的受力平均，在本实施例中设置有沿径向D2位于相对两侧的固定螺钉2，通过设置在径向D2上位于相对两侧的固定螺钉2，能使该螺栓3在径向D2上所受的咬合力较为平均，使该螺栓3的外螺牙牙峰31能沿轴向D1平顺地与该内螺牙孔11的内螺牙依序咬合并移动，不容易产生滑牙或装配不顺的情形。

当多次使用该螺件本体1而使咬合力不足或失去咬合力时，能仅更换变形的前述固定螺钉2，保留原本的螺件本体1，使螺件本体1能被重复使用，能有效降低生产的成本。

综合上述实施例的说明，可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种自锁螺件，配合一螺栓使用，其特征在于，该自锁螺件包含：

一螺件本体，有一内螺牙孔及至少两个容槽，该内螺牙孔沿轴向设置，前述容槽沿径向延伸并分别设置于该内螺牙孔的相对两侧，该内螺牙孔沿径向有一内螺牙底径及一内螺牙内径，并在该内螺牙底径与该内螺牙内径之间围绕形成一接触区域，该容槽与该接触区域相交且连通该内螺牙孔，前述容槽有一底部，该底部沿径向与该内螺牙内径相隔一距离；

至少两个固定螺钉，分别伸入前述容槽并固定于该螺件本体，前述固定螺钉有一端部，该端部抵于该底部并与该接触区域相交，且前述固定螺钉的材质硬度低于该螺栓及该螺件本体的材质硬度；

该螺栓旋入该内螺牙孔与该螺件本体结合，该螺栓的外螺牙牙峰通过该接触区域接触并挤压前述固定螺钉的端部，使前述固定螺钉的端部变形而沿径向在该螺栓与前述固定螺钉之间产生一咬合力。

2.如权利要求1所述的自锁螺件，其特征在于，前述容槽是一圆孔，前述固定螺钉的外径大于该圆孔的孔径，前述固定螺钉伸入并紧配于该圆孔。

3.如权利要求2所述的自锁螺件，其特征在于，前述固定螺钉的螺纹接触该圆孔的内壁而挤压变形，使前述固定螺钉与该圆孔的内壁之间产生一摩擦力。

4.如权利要求1所述的自锁螺件，其特征在于，有多个容槽及多个固定螺钉，每一固定螺钉分别伸入每一容槽，该每一容槽环绕该内螺牙孔设置，且相邻的任意两个容槽以该内螺牙孔为中心相夹一夹角。

5.如权利要求4所述的自锁螺件，其特征在于，有六个容槽及六个固定螺钉，该夹角为六十度。