CN220150756U - 一种干挂机构及其铝板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂机构及其铝板安装装置，包括挂钩组件，包括墙板挂钩、设置在所述墙板挂钩顶端的连接件、设置在所述墙板挂钩底端的U型挂钩，以及穿插在所述U型挂钩一侧的螺栓；固定组件，位于所述U型挂钩底端，其包括设置在所述螺栓一侧的铝制杆、设置在所述铝制杆底端的固定件，以及设置在所述固定件底端的膨胀螺栓。该干挂机构及其铝板安装装置，优化了墙面铝板的安装，减少了焊接数量，降低了施工过程的安全隐患，同时采用薄壳轻质结构，减少了自身承重，提高了工作效率，降低安装时人工成本；不拘泥于传统铝板安装装置，增加了辅助用的定位件和安装件，使得铝制板更加容易被定位，也便于后续的安装固定，减小了工程难度和工程时间。

Description

一种干挂机构及其铝板安装装置

技术领域

本实用新型涉及干挂机构技术领域，特别是一种干挂机构及其铝板安装装置。

背景技术

该项工艺为实用型干挂构件，主要用于室内装修墙面铝板干挂安装。该项工艺使得铝制板的安装能够更加灵活、便捷、准确。拼装式的特性决定了它正朝着工建绿色建筑这个技术领域的方向发展。目前干挂墙面铝板在室内装饰上的运用越来越广泛，各种工艺做法及研发也越来越成熟，很多施工难点运用现代科学技术和工业技术手段得以解决。但是传统的干挂件连接处需要大量焊接，钢结构焊接较容易产生裂纹等缺陷，同时挂上的铝制板功能单调，安装时定位难度大，后续固定安装困难。本实用新型优化了墙面铝板的安装，减少了焊接数量，同时减少了自身承重；增加了定位和辅助安装的设计，使墙面功能更加丰富。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在传统的干挂件连接处需要大量焊接，钢结构焊接较容易产生裂纹等缺陷的问题提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种干挂机构。

为解决上述传统的干挂件连接处需要大量焊接技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种干挂机构，包括

挂钩组件，包括墙板挂钩、设置在所述墙板挂钩顶端的连接件、设置在所述墙板挂钩底端的U型挂钩，以及穿插在所述U型挂钩一侧的螺栓；

固定组件，位于所述U型挂钩底端，其包括设置在所述螺栓一侧的铝制杆、设置在所述铝制杆底端的固定件、设置在所述固定件底端的膨胀螺栓，以及设置在所述固定件顶端的紧固件。

作为本实用新型干挂机构的一种优选方案，其中：所述墙板挂钩包括设置在所述墙板挂钩底端的勾型板、设置在所述勾型板顶端的L型板，以及开设在所述勾型板底端的沟槽，其中，所述螺栓与所述沟槽相配合。

作为本实用新型干挂机构的一种优选方案，其中：所述连接件包括开设在所述墙板挂钩顶端的螺孔、与所述螺孔相配合的螺杆，以及设置在所述螺杆顶端的螺帽。

作为本实用新型干挂机构的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置在所述铝制杆一侧的固定板、设置在所述固定板底端的底板、设置在所述底板和所述固定板夹角处的三角板，以及开设在所述底板底端两侧的开孔。

作为本实用新型干挂机构的一种优选方案，其中：所述开孔为椭圆形，其对称分布在所述底板底端两侧，所述膨胀螺栓分别与所述开孔相配合。

作为本实用新型干挂机构的一种优选方案，其中：所述紧固件包括设置在所述铝制杆顶端的防护盖、设置在所述防护盖内侧的直杆把手、设置在所述直杆把手底端的传动杆、设置在所述传动杆外壁的第一斜齿、设置在所述第一斜齿底端的右半斜齿、设置在所述右半斜齿对面的左半斜齿，以及设置在所述左半斜齿底端的第二斜齿。

本实用新型的干挂机构有益效果：本实用新型通过干挂机构，优化了墙面铝板的安装，减少了焊接数量，降低了施工过程的安全隐患，同时采用薄壳轻质结构，减少了自身承重，提高了工作效率，降低安装时人工成本。

鉴于在实际使用过程中，还存在挂上的铝制板功能单调，面积过大，安装时定位难度大，不利于后续固定安装。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种铝板安装装置包括传动组件，以及，

挂壁组件，位于所述墙板挂钩顶端，其包括铝制板、设置在所述铝制板顶端的保护架、设置在所述铝制板一侧的定位件、设置在所述定位件底端的辅助安装件、以及设置在所述辅助安装件底端的底板。

作为本实用新型铝板安装装置的一种优选方案，其中：所述铝制板为矩形型或方形状，所述铝制板两侧开设有通孔。

作为本实用新型铝板安装装置的一种优选方案，其中：所述定位件为圆形磁铁吸附材料，分别设置在所述铝制板四个边角。

作为本实用新型铝板安装装置的一种优选方案，其中：所述辅助安装件包括自锁件、设置在所述自锁件顶端的限位件，以及设置在所述限位件顶端的限位槽，其中所述限位槽开设在所述铝制杆表面。

本实用新型的铝板安装装置的有益效果：不拘泥于传统铝板安装装置，增加了辅助用的定位件和安装件，使得铝制板更加容易被定位，也便于后续的安装固定，减小了工程难度和工程时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为干挂组件用的整体示意图。

图2为干挂机构用挂钩组件的结构示意图。

图3为干挂机构用墙板挂钩的整体示意图。

图4为干挂机构用固定组件的结构示意图。

图5为干挂机构用紧固件的结构示意图

图6为铝板安装装置用的整体示意图。

图7为铝板安装装置用辅助安装件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种挂钩组件，能实现将铝制板固定在铝制杆上的效果，其包括挂钩组件100。

具体的，挂钩组件100，包括墙板挂钩101、设置在墙板挂钩101顶端的连接件102、设置在墙板挂钩101底端的U型挂钩103，以及穿插在U型挂钩103一侧的螺栓104。

进一步的，挂钩组件100在铝制杆201横面上对称设置有两件，其底部通过螺栓104穿插过铝制杆201进行固定，挂钩组件100在铝制杆201的竖面上等比例分布有多个，能够使得铝制板301及机架302安装更加稳定，墙板挂钩101顶端的连接件102设置有两个，可以限制挂钩组件100的方向，防止其因为只有一个连接件102而进行旋转，U型挂钩103分别包裹住墙板挂钩101底端，两者之间用橡胶垫固定。

具体的，墙板挂钩101包括包括设置在所述墙板挂钩101底端的勾型板101a、设置在勾型板101a顶端的L型板101b，以及开设在勾型板101a底端的沟槽101c，其中，螺栓104与沟槽101c相配合。

进一步的，勾型板101a底端的卡槽101c可与螺栓104稳定连接，连接件102通过开设在L型板101b上的螺孔102a固定铝制板301和机架302。

具体的，连接件102包括开设在墙板挂钩101顶端的螺孔102a、与螺孔102a相配合的螺杆102b，以及设置在螺杆102b顶端的螺帽102c。

进一步的，螺孔102a为圆形通孔，螺杆102b两端都有螺帽102c，可将墙板挂钩101与铝制板301固定连接，铝制板301可安装至墙板挂钩101外侧，隐藏墙板挂钩101，使两块铝制板301之间的空隙更小，使其更加美观，也对墙板挂钩101进行一定的保护

在使用时，首先使用不锈钢制作的螺栓104将U型挂钩103与墙板挂钩101连接，两者间使用橡胶垫进行固定和防止磨损，其次将螺栓104固定到铝制杆201上，为铝制板301的安放进行定位，最后通过连接件102将铝制板固定在墙板挂钩101上，完成铝制板301的安置工作。

综上，通过挂钩组件100的设置，使得铝制板在不经过大量的焊接工作与铝制杆固定在一起，缓解了人工压力，也方便在零件生锈后及时进行更换。

实施例2

参照图4～5，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了干挂机构的固定组件，解决了为铝制板定位的问题，其包括。

具体的，固定组件200，位于U型挂钩103底端，其包括设置在螺栓104一侧的铝制杆201、设置在铝制杆201底端的固定件202、设置在固定件202底端的膨胀螺栓203，以及设置在固定件202顶端的紧固件204。

进一步的，铝制杆201通过固定件202进行固定，固定件202根据墙面施工时画出的定位线进行定位，然后通过安装膨胀螺栓203进行固定，膨胀螺栓203在已成好的直孔内通过锚孔底部扩孔，利用扩孔后形成的混凝土锥面与锚栓锥头及锁键之间的机械互锁，实现对结构固定件202的锚固。

具体的，固定件202包括设置在铝制杆201一侧的固定板202a、设置在固定板202a底端的底板202b、设置在底板202b和固定板202a夹角处的三角板202c，以及开设在底板202b底端两侧的开孔202d。

进一步的，开孔202d为椭圆形，其对称分布在底板202b底端两侧，膨胀螺栓203分别与开孔202d相配合，三角板202c将底板202b和固定板202a的位置进行固定，通过三角形原理增加其稳定性。

具体的，紧固件204包括设置在铝制杆201顶端的防护盖204a、设置在防护盖204a内侧的直杆把手204b、设置在直杆把手204b底端的传动杆204c、设置在传动杆204c外壁的第一斜齿204d、设置在第一斜齿204d底端的右半斜齿204e、设置在右半斜齿204e对面的左半斜齿204f，以及设置在左半斜齿204f底端的第二斜齿204g。

进一步的，防护盖204a为塑料机构，与铝制杆201为卡合连接，可以轻松的拆卸和安装，直杆把手204b安置在传动杆204c顶端开设的开孔中，平时拔出收起在别的位置，包括但不限于悬挂在铝制杆201外壁上，传动杆204c外壁上开有卡槽，通过连杆将其与铝制杆201连接固定，并可以围绕卡槽转动，第一斜齿204d与右半斜齿204e卡合，第二斜齿204g与左半斜齿204f卡合，当转动传动杆204c时，第一斜齿204d控制右半斜齿204e转动，第二斜齿204g控制左半斜齿204f转动。

其中，第一斜齿204d和第二斜齿204g底端表面开设有螺纹孔，与固定板202a表面的螺栓相对应，斜齿顶端表面设有连杆，传动杆204c表面设有活动套，与连杆活动连接，在第一斜齿204d和第二斜齿204g的配合下，使得左半斜齿204f与右半斜齿204e活动固定，不会大幅度上下移动。

在使用时，先清理墙面，在指定位置画出定位线和辅助线，确定好墙面平整度后再根据定位线定位开孔，通过膨胀螺栓203安装固定件202，并进行防锈处理，同时根据辅助线确定铝制杆201长度，将其通过固定件202固定，只需将固定板202a表面的螺栓拧入，与斜齿表面的螺纹孔相连接，然后转动直杆把手204b，便可将所有螺栓一起拧紧，达到紧固的效果。

综上，通过固定组件200的设置，确认了铝制杆201的位置固定，从而确认了铝制板301的固定位置。

实施例3

参照图6～7，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了铝板安装装置，解决了铝制板面积过大，无法准确定位，安装不便利的问题，其包括。

具体的，挂壁组件300，位于墙板挂钩101顶端，其包括铝制板301、设置在铝制板301顶端的保护架302、设置在铝制板301一侧的定位件303、设置在定位件303底端的辅助安装件304、以及设置在辅助安装件304底端的底板305。

进一步的，铝制板301为矩形型或方形状，铝制板301两侧开设有通孔301a，定位件303为圆形磁铁吸附材料，分别设置在铝制板301四个边角。

其中，铝制板301通过挂钩组件100将保护架302与之固定连接，机架302对传动组件300起到保护作用，设置在铝制板301四角的定位件303为圆形磁铁，能够与提前安置在施工墙壁上的磁铁产生磁力作用，对铝制板301吸附，提供辅助定位的作用。

具体的，辅助安装件304包括自锁件304a、设置在自锁件304a顶端的限位件304b，以及设置在限位件304b顶端的限位槽304c，其中限位槽304c开设在铝制杆201表面。

进一步的，当定位件303将铝制板301成功定位到指定位置后，按下自锁件304a，使自锁件304a带动限位件304b插入限位槽304c中，完成对铝制板301的限位，为铝制板301固定在铝制杆201上提供一定的支撑，使其更好的开展后续的安装固定。

在使用时，在固定组件200上安装挂壁组件300，将铝制板301通过定位件303辅助定位置所需地点，然后通过辅助安装件304对铝制板301进行初步的安装，再进行后续的安装固定工作。

综上，通过挂壁组件300的设置，使得铝制板301更加容易被定位，也便于后续的安装固定，缩减了施工时间。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种干挂机构，其特征在于：包括，

挂钩组件（100），包括墙板挂钩（101）、设置在所述墙板挂钩（101）顶端的连接件（102）、设置在所述墙板挂钩（101）底端的U型挂钩（103），以及穿插在所述U型挂钩（103）一侧的螺栓（104）；

固定组件（200），位于所述U型挂钩（103）底端，其包括设置在所述螺栓（104）一侧的铝制杆（201）、设置在所述铝制杆（201）底端的固定件（202）、设置在所述固定件（202）底端的膨胀螺栓（203），以及设置在所述固定件（202）顶端的紧固件（204）。

2.如权利要求1所述的干挂机构，其特征在于：所述墙板挂钩（101）包括设置在所述墙板挂钩（101）底端的勾型板（101a）、设置在所述勾型板（101a）顶端的L型板（101b），以及开设在所述勾型板（101a）底端的沟槽（101c），其中，所述螺栓（104）与所述沟槽（101c）相配合。

3.如权利要求1或2所述的干挂机构，其特征在于：所述连接件（102）包括开设在所述墙板挂钩（101）顶端的螺孔（102a）、与所述螺孔（102a）相配合的螺杆（102b），以及设置在所述螺杆（102b）顶端的螺帽（102c）。

4.如权利要求3所述的干挂机构，其特征在于：所述固定件（202）包括设置在所述铝制杆（201）一侧的固定板（202a）、设置在所述固定板（202a）底端的底板（202b）、设置在所述底板（202b）和所述固定板（202a）夹角处的三角板（202c），以及开设在所述底板（202b）底端两侧的开孔（202d）。

5.如权利要求4所述的干挂机构，其特征在于：所述开孔（202d）为椭圆形，其对称分布在所述底板（202b）底端两侧，所述膨胀螺栓（203）分别与所述开孔（202d）相配合。

6.如权利要求4或5所述的干挂机构，其特征在于：所述紧固件（204）包括设置在所述铝制杆（201）顶端的防护盖（204a）、设置在所述防护盖（204a）内侧的直杆把手（204b）、设置在所述直杆把手（204b）底端的传动杆（204c）、设置在所述传动杆（204c）外壁的第一斜齿（204d）、设置在所述第一斜齿（204d）底端的右半斜齿（204e）、设置在所述右半斜齿（204e）对面的左半斜齿（204f），以及设置在所述左半斜齿（204f）底端的第二斜齿（204g）。

7.一种铝板安装装置，其特征在于：包括权利要求1~6任一所述的干挂机构，以及，

挂壁组件（300），位于所述墙板挂钩（101）顶端，其包括铝制板（301）、设置在所述铝制板（301）顶端的保护架（302）、设置在所述铝制板（301）一侧的定位件（303）、设置在所述定位件（303）底端的辅助安装件（304）、以及设置在所述辅助安装件（304）底端的底板（305）。

8.如权利要求7所述的铝板安装装置，其特征在于：所述铝制板（301）为矩形型或方形状，所述铝制板（301）两侧开设有通孔（301a）。

9.如权利要求8所述的铝板安装装置，其特征在于：所述定位件（303）为圆形磁铁吸附材料，分别设置在所述铝制板（301）四个边角。

10.如权利要求9所述的铝板安装装置，其特征在于：所述辅助安装件（304）包括自锁件（304a）、设置在所述自锁件（304a）顶端的限位件（304b），以及设置在所述限位件（304b）顶端的限位槽（304c），其中所述限位槽（304c）开设在所述铝制杆（201）表面。