CN220150531U - 一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，属于建筑施工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，采用的方案为：建筑用钢骨柱之间的对接连接装置包括第一组装杆、第二组装杆、第一连接块和第二连接块，第一组装杆周围设置有转动装置，第一连接块和第二连接块表面对称固定连接有连接机构，本实用新型的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置通过安装转动装置和连接机构，该对接方式，加工过程中，不会产生有害气体，在不同尺寸的钢骨柱对接时，组装迅速，同时，保证了组装的牢固性的优点，本实用应用于建筑施工技术领域。

Description

一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工时，需要组装钢骨柱，钢骨柱的连接通常采用焊接的方式固定，焊接加工会产生有害气体，在组装不同规格的钢骨柱时，焊接加工不够便捷，降低了钢骨柱组装的效率。

因此，有必要提供一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置新的解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置。

本实用新型提供的包括：第一组装杆、第二组装杆、第一连接块和第二连接块，两个所述第一组装杆和第二组装杆连接组成钢骨柱，所述第一组装杆和第二组装杆上下表面对称安装有第一连接块和第二连接块，所述第一组装杆周围设置有转动装置，所述第一连接块和第二连接块表面对称固定连接有连接机构，将两个第一组装杆和第二组装杆定位放置，再将第一连接块和第二连接块对称放置在第一组装杆和第二组装杆表面，启动转动装置，配合连接机构将第一组装杆和第二组装杆对接连接，该对接方法不会产生有害气体，同时，方便快速对接。

优选的，所述第一组装杆和第二组装杆上下表面开设有定位槽，所述第一连接块和第二连接块内壁固定连接有定位块，且定位块的尺寸大于定位槽的尺寸，将第一连接块和第二连接块靠近第一组装杆和第二组装杆，定位块会进入定位槽内部，方便快速确定第一连接块和第二连接块的安装位置，同时，连接机构将两个第一连接块和第二连接块连接牢固时，第一组装杆和第二组装杆在第一连接块和第二连接块内部时不会轻易移动。

优选的，所述转动装置包括防护壳、防护槽、伺服电机和连动筒，所述第一组装杆周围设置有防护壳，所述防护壳内部开设有防护槽，所述防护槽内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有连动筒，且连动筒位于防护壳下方，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动连动筒转动，连动筒接触加固环，将两个第一连接块和第二连接块连接牢固，防护壳和防护槽对伺服电机进行密封防护，防止灰尘进入伺服电机内部。

优选的，所述连动筒内部开设有传动槽，且传动槽的剖视图为等边六边形，加固环和传动槽剖视图均为等边六边形，加固环进入传动槽内部后，加固环不会轻易产生晃动，方便将加固环紧贴第二连接座表面，将两个第一连接块和第二连接块连接牢固。

优选的，所述连接机构包括第一连接座、第二连接座、转动丝杆、圆形孔、圆形柱、加固环、矩形槽和穿接杆，两个所述第一连接块和第二连接块表面对称固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座内部转动安装有转动丝杆，所述第一连接座内壁对称开设有圆形孔，所述转动丝杆表面对称固定连接有圆形柱，且圆形柱在圆形孔内部转动连接，所述转动丝杆表面螺纹连接有加固环，所述第二连接座内壁对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部穿接有穿接杆，两个第一连接块和第二连接块紧贴第一组装杆和第二组装杆表面后，转动转动丝杆，转动丝杆从第一连接座内部进入第二连接座内部，圆形柱在圆形孔内壁转动，穿接杆穿过矩形槽，对转动丝杆进行限位，转动装置带动加固环紧贴第二连接座，保证两个第一连接块和第二连接块连接牢固。

优选的，所述连接机构还包括卡扣块和复位弹簧，所述穿接杆内壁对称滑动连接有卡扣块，所述穿接杆内壁对称固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧和卡扣块表面固定连接，穿接杆穿过矩形槽时，卡扣块受到矩形槽内壁挤压，收入穿接杆内部，卡扣块挤压复位弹簧收缩，穿接杆完全穿过后，复位弹簧复位张开，将卡扣块移出穿接杆内部，穿接杆对加固环进行限位。

优选的，所述卡扣块边缘位置采用圆弧状设计，减小卡扣块边缘位置的摩擦力，在卡扣块进入穿接杆和矩形槽内壁时，减小对矩形槽和穿接杆内壁的磨损，方便快速将卡扣块收入穿接杆内部。

优选的，所述第一连接块和第二连接块采用8mm钢板制成，在第一连接块和第二连接块对第一组装杆和第二组装杆对接时，保证第一连接块和第二连接块受到压力时，不会轻易产生形变，保证对接的牢固性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：

本实用新型提供：

1、通过安装转动装置和连接机构，该对接方式，加工过程中，不会产生有害气体，在不同尺寸的钢骨柱对接时，组装迅速，同时，保证了组装的牢固性。

2、通过第一连接块和第二连接块采用8mm钢板制成，在第一连接块和第二连接块对第一组装杆和第二组装杆对接时，保证第一连接块和第二连接块受到压力时，不会轻易产生形变，保证对接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分离结构示意图；

图3为本实用新型提供的转动装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的连接机构结构示意图之一；

图5为本实用新型提供的连接机构结构示意图之二。

图中标号：1、第一组装杆；2、第二组装杆；3、第一连接块；4、第二连接块；5、转动装置；51、防护壳；52、防护槽；53、伺服电机；54、连动筒；6、连接机构；61、第一连接座；62、第二连接座；63、转动丝杆；64、圆形孔；65、圆形柱；66、加固环；67、矩形槽；68、穿接杆；69、卡扣块；610、复位弹簧；7、定位槽；8、定位块；9、传动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：第一组装杆1、第二组装杆2、第一连接块3和第二连接块4，两个所述第一组装杆1和第二组装杆2连接组成钢骨柱，所述第一组装杆1和第二组装杆2上下表面对称安装有第一连接块3和第二连接块4，所述第一组装杆1周围设置有转动装置5，所述第一连接块3和第二连接块4表面对称固定连接有连接机构6，将两个第一组装杆1和第二组装杆2定位放置，再将第一连接块3和第二连接块4对称放置在第一组装杆1和第二组装杆2表面，启动转动装置5，配合连接机构6将第一组装杆1和第二组装杆2对接连接，该对接方法不会产生有害气体，同时，方便快速对接。

参考图2所示，所述第一组装杆1和第二组装杆2上下表面开设有定位槽7，所述第一连接块3和第二连接块4内壁固定连接有定位块8，且定位块8的尺寸大于定位槽7的尺寸，将第一连接块3和第二连接块4靠近第一组装杆1和第二组装杆2，定位块8会进入定位槽7内部，方便快速确定第一连接块3和第二连接块4的安装位置，同时，连接机构6将两个第一连接块3和第二连接块4连接牢固时，第一组装杆1和第二组装杆2在第一连接块3和第二连接块4内部时不会轻易移动。

参考图3所示，所述转动装置5包括防护壳51、防护槽52、伺服电机53和连动筒54，所述第一组装杆1周围设置有防护壳51，所述防护壳51内部开设有防护槽52，所述防护槽52内部固定安装有伺服电机53，所述伺服电机53输出轴固定连接有连动筒54，且连动筒54位于防护壳51下方，启动伺服电机53，伺服电机53输出轴带动连动筒54转动，连动筒54接触加固环66，将两个第一连接块3和第二连接块4连接牢固，防护壳51和防护槽52对伺服电机53进行密封防护，防止灰尘进入伺服电机53内部。

参考图3和图4所示，所述连动筒54内部开设有传动槽9，且传动槽9的剖视图为等边六边形，加固环66和传动槽9剖视图均为等边六边形，加固环66进入传动槽9内部后，加固环66不会轻易产生晃动，方便将加固环66紧贴第二连接座62表面，将两个第一连接块3和第二连接块4连接牢固。

参考图4所示，所述连接机构6包括第一连接座61、第二连接座62、转动丝杆63、圆形孔64、圆形柱65、加固环66、矩形槽67和穿接杆68，两个所述第一连接块3和第二连接块4表面对称固定连接有第一连接座61和第二连接座62，所述第一连接座61内部转动安装有转动丝杆63，所述第一连接座61内壁对称开设有圆形孔64，所述转动丝杆63表面对称固定连接有圆形柱65，且圆形柱65在圆形孔64内部转动连接，所述转动丝杆63表面螺纹连接有加固环66，所述第二连接座62内壁对称开设有矩形槽67，所述矩形槽67内部穿接有穿接杆68，两个第一连接块3和第二连接块4紧贴第一组装杆1和第二组装杆2表面后，转动转动丝杆63，转动丝杆63从第一连接座61内部进入第二连接座62内部，圆形柱65在圆形孔64内壁转动，穿接杆68穿过矩形槽67，对转动丝杆63进行限位，转动装置5带动加固环66紧贴第二连接座62，保证两个第一连接块3和第二连接块4连接牢固。

参考图5所示，所述连接机构6还包括卡扣块69和复位弹簧610，所述穿接杆68内壁对称滑动连接有卡扣块69，所述穿接杆68内壁对称固定连接有复位弹簧610，且复位弹簧610一侧和卡扣块69表面固定连接，穿接杆68穿过矩形槽67时，卡扣块69受到矩形槽67内壁挤压，收入穿接杆68内部，卡扣块69挤压复位弹簧610收缩，穿接杆68完全穿过后，复位弹簧610复位张开，将卡扣块69移出穿接杆68内部，穿接杆68对加固环66进行限位。

参考图5所示，所述卡扣块69边缘位置采用圆弧状设计，减小卡扣块69边缘位置的摩擦力，在卡扣块69进入穿接杆68和矩形槽67内壁时，减小对矩形槽67和穿接杆68内壁的磨损，方便快速将卡扣块69收入穿接杆68内部。

参考图1和图2所示，所述第一连接块3和第二连接块4采用8mm钢板制成，在第一连接块3和第二连接块4对第一组装杆1和第二组装杆2对接时，保证第一连接块3和第二连接块4受到压力时，不会轻易产生形变，保证对接的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，包括：第一组装杆（1）、第二组装杆（2）、第一连接块（3）和第二连接块（4），两个所述第一组装杆（1）和第二组装杆（2）连接组成钢骨柱，所述第一组装杆（1）和第二组装杆（2）上下表面对称安装有第一连接块（3）和第二连接块（4），其特征在于，所述第一组装杆（1）周围设置有转动装置（5），所述第一连接块（3）和第二连接块（4）表面对称固定连接有连接机构（6）。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述第一组装杆（1）和第二组装杆（2）上下表面开设有定位槽（7），所述第一连接块（3）和第二连接块（4）内壁固定连接有定位块（8），且定位块（8）的尺寸大于定位槽（7）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述转动装置（5）包括防护壳（51）、防护槽（52）、伺服电机（53）和连动筒（54），所述第一组装杆（1）周围设置有防护壳（51），所述防护壳（51）内部开设有防护槽（52），所述防护槽（52）内部固定安装有伺服电机（53），所述伺服电机（53）输出轴固定连接有连动筒（54），且连动筒（54）位于防护壳（51）下方。

4.根据权利要求3所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述连动筒（54）内部开设有传动槽（9），且传动槽（9）的剖视图为等边六边形。

5.根据权利要求1所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述连接机构（6）包括第一连接座（61）、第二连接座（62）、转动丝杆（63）、圆形孔（64）、圆形柱（65）、加固环（66）、矩形槽（67）和穿接杆（68），两个所述第一连接块（3）和第二连接块（4）表面对称固定连接有第一连接座（61）和第二连接座（62），所述第一连接座（61）内部转动安装有转动丝杆（63），所述第一连接座（61）内壁对称开设有圆形孔（64），所述转动丝杆（63）表面对称固定连接有圆形柱（65），且圆形柱（65）在圆形孔（64）内部转动连接，所述转动丝杆（63）表面螺纹连接有加固环（66），所述第二连接座（62）内壁对称开设有矩形槽（67），所述矩形槽（67）内部穿接有穿接杆（68）。

6.根据权利要求5所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述连接机构（6）还包括卡扣块（69）和复位弹簧（610），所述穿接杆（68）内壁对称滑动连接有卡扣块（69），所述穿接杆（68）内壁对称固定连接有复位弹簧（610），且复位弹簧（610）一侧和卡扣块（69）表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述卡扣块（69）边缘位置采用圆弧状设计。

8.根据权利要求1所述的建筑用钢骨柱之间的对接连接装置，其特征在于，所述第一连接块（3）和第二连接块（4）采用8mm钢板制成。