CN220149938U - 一种涤纶针织布生产裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶针织布生产裁剪设备，具体涉及裁剪设备技术领域，本实用新型包括机体，所述机体的一侧设置有传动台，所述传动台的一侧设置有刀具，所述机体的一侧设置有传送带，所述机体的一侧设置有电机，所述机体的一侧设置有清洁装置，所述机体的一侧设置有收集装置，所述清洁装置包括第一矩形框，所述第一矩形框与机体固定连接，所述第一矩形框的内壁滑动插设有矩形杆，所述矩形杆的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷与传送带贴合，所述矩形杆的一侧开设有第一圆槽，本实用新型通过设置清洁装置，使得毛刷可通过矩形杆卡入第一矩形框内部与机体连接，然后通过电机带动传送带移动配合毛刷对传送带表面沾附的布料碎屑进行清除。

Description

一种涤纶针织布生产裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其是涉及一种涤纶针织布生产裁剪设备。

背景技术

在日常的涤纶针织布生产的过程中常需要用到裁剪设备，通过将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料，将整块针织布裁剪为多个符合要求的小块布料。

发明人在日常工作中发现裁剪设备多采用传送带作为放置平台，通过电机带动传送带对放置在传送带上的布料进行传输，然后传动台带动刀具对布料进行裁剪，但是由于布料在传送带上进行裁剪可能会出现布料碎屑沾附在传送带表面影响后续布料裁剪的情况。

为了解决布料在传送带上进行裁剪可能会出现布料碎屑沾附在传送带表面影响后续布料裁剪的问题，现有技术是采用将传送带拆卸下来清洁的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

实用新型内容

本实用新型为解决布料在传送带上进行裁剪可能会出现布料碎屑沾附在传送带表面影响后续布料裁剪的问题，现有技术是采用将传送带拆卸下来清洁的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出一种涤纶针织布生产裁剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涤纶针织布生产裁剪设备，包括机体，所述机体的一侧设置有传动台，所述传动台的一侧设置有刀具，所述机体的一侧设置有传送带，所述机体的一侧设置有电机，所述机体的一侧设置有清洁装置，所述机体的一侧设置有收集装置，所述清洁装置包括第一矩形框，所述第一矩形框与机体固定连接，所述第一矩形框的内壁滑动插设有矩形杆，所述矩形杆的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷与传送带贴合，所述矩形杆的一侧开设有第一圆槽，所述第一矩形框的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面大小和形状与第一圆槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，使得毛刷可通过矩形杆卡入第一矩形框内部与机体连接，然后通过电机带动传送带移动配合毛刷对传送带表面沾附的布料碎屑进行清除，减少了传送带表面沾附较多布料碎屑影响后续布料裁剪的情况，提高了对传送带表面清洁时的便捷性和效率。

优选的，所述矩形杆的一侧开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动插设有T型块，所述T型块的一侧固定连接有刮板，所述刮板与传送带贴合。

上述部件所达到的效果为：通过设置T型槽、T型块和刮板，使得T型块可卡入T型槽内部使刮板与矩形杆连接，使得刮板可对传送带表面沾附性较强的布料碎屑进行刮除，减少了沾附性较强碎屑较难清除的情况。

优选的，所述矩形杆的一侧开设有圆孔，所述圆孔与T型槽相通，所述T型块的一侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁滑动插设有定位杆，所述定位杆的表面大小和形状与圆孔的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔、第二圆槽和定位杆，使得定位杆可插入圆孔和第二圆槽的内部对插入T型槽内部的T型块进行固定，减少T型块在T型槽内部使用过程中发生滑动的情况。

优选的，所述刮板的一侧开设有漏孔，所述漏孔的横截面呈长方形。

上述部件所达到的效果为：通过设置漏孔，使得刮板可通过漏孔将传送带表面刮除的布料碎屑排出，减少刮除的布料碎屑堆积在刮板上造成堆积的情况。

优选的，所述螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑块。

上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得人员可通过手动转动操作块带动螺栓进行转动，并且在防滑块的作用下可减少手部转动操作块时发生滑动的情况。

优选的，所述收集装置包括第二矩形框，所述第二矩形框与机体固定连接，所述第二矩形框的内壁滑动插设有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有收集框。

上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，使得毛刷和刮板可将传送带上清理的布料碎屑扫入收集框内部进行收集，减少了布料碎屑散落在机体上造成机体较为脏乱的情况，提高了对清理后的布料碎屑处理的便捷性。

优选的，所述矩形块的一侧开设有卡槽，所述第二矩形框的一侧开设有卡孔，所述卡孔的内壁滑动插销，所述插销的表面大小和形状与卡槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置卡槽、卡孔和插销，使得插销可插入卡槽和卡孔的内部对第二矩形框内部的矩形块进行固定，使得矩形块与第二矩形框连接的更加稳固。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过设置清洁装置，使得毛刷可通过矩形杆卡入第一矩形框内部与机体连接，然后通过电机带动传送带移动配合毛刷对传送带表面沾附的布料碎屑进行清除，减少了传送带表面沾附较多布料碎屑影响后续布料裁剪的情况，提高了对传送带表面清洁时的便捷性和效率。

附图说明

图1是本实用新型机体的局部结构示意图。

图2是本实用新型毛刷的局部结构示意图。

图3是本实用新型刮板的局部结构示意图。

图4是本实用新型收集框的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、传动台；3、刀具；4、传送带；5、电机；6、清洁装置；61、第一矩形框；62、矩形杆；63、毛刷；64、第一圆槽；65、螺孔；66、螺栓；67、操作块；68、T型槽；69、圆孔；610、T型块；611、刮板；612、漏孔；613、第二圆槽；614、定位杆；7、收集装置；71、第二矩形框；72、矩形块；73、收集框；74、卡槽；75、卡孔；76、插销。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实施例公开了一种涤纶针织布生产裁剪设备，包括机体1，机体1的一侧设置有传动台2，传动台2的一侧设置有刀具3，机体1的一侧设置有传送带4，机体1的一侧设置有电机5，机体1的一侧设置有清洁装置6，机体1的一侧设置有收集装置7，清洁装置6包括第一矩形框61，第一矩形框61与机体1固定连接，第一矩形框61的内壁滑动插设有矩形杆62，矩形杆62的一侧固定连接有毛刷63，毛刷63与传送带4贴合，矩形杆62的一侧开设有第一圆槽64，第一矩形框61的一侧开设有螺孔65，螺孔65的内壁螺纹连接有螺栓66，螺栓66的表面大小和形状与第一圆槽64的内壁大小和形状相适配，通过设置清洁装置6，使得毛刷63可通过矩形杆62卡入第一矩形框61内部与机体1连接，然后通过电机5带动传送带4移动配合毛刷63对传送带4表面沾附的布料碎屑进行清除，减少了传送带4表面沾附较多布料碎屑影响后续布料裁剪的情况，提高了对传送带4表面清洁时的便捷性和效率。

参照图2和图3所示，本实施例公开了矩形杆62的一侧开设有T型槽68，T型槽68的内壁滑动插设有T型块610，T型块610的一侧固定连接有刮板611，刮板611与传送带4贴合，通过设置T型槽68、T型块610和刮板611，使得T型块610可卡入T型槽68内部使刮板611与矩形杆62连接，使得刮板611可对传送带4表面沾附性较强的布料碎屑进行刮除，减少了沾附性较强碎屑较难清除的情况，矩形杆62的一侧开设有圆孔69，圆孔69与T型槽68相通，T型块610的一侧开设有第二圆槽613，第二圆槽613的内壁滑动插设有定位杆614，定位杆614的表面大小和形状与圆孔69的内壁大小和形状相适配，通过设置圆孔69、第二圆槽613和定位杆614，使得定位杆614可插入圆孔69和第二圆槽613的内部对插入T型槽68内部的T型块610进行固定，减少T型块610在T型槽68内部使用过程中发生滑动的情况。

参照图2和图3所示，本实施例公开了刮板611的一侧开设有漏孔612，漏孔612的横截面呈长方形，通过设置漏孔612，使得刮板611可通过漏孔612将传送带4表面刮除的布料碎屑排出，减少刮除的布料碎屑堆积在刮板611上造成堆积的情况，螺栓66的一端固定连接有操作块67，操作块67的表面固定连接有防滑块，通过设置操作块67，使得人员可通过手动转动操作块67带动螺栓66进行转动，并且在防滑块的作用下可减少手部转动操作块67时发生滑动的情况。

参照图4所示，本实施例公开了收集装置7包括第二矩形框71，第二矩形框71与机体1固定连接，第二矩形框71的内壁滑动插设有矩形块72，矩形块72的一侧固定连接有收集框73，通过设置收集装置7，使得毛刷63和刮板611可将传送带4上清理的布料碎屑扫入收集框73内部进行收集，减少了布料碎屑散落在机体1上造成机体1较为脏乱的情况，提高了对清理后的布料碎屑处理的便捷性。

参照图4所示，本实施例公开了矩形块72的一侧开设有卡槽74，第二矩形框71的一侧开设有卡孔75，卡孔75的内壁滑动插销76，插销76的表面大小和形状与卡槽74的内壁大小和形状相适配，通过设置卡槽74、卡孔75和插销76，使得插销76可插入卡槽74和卡孔75的内部对第二矩形框71内部的矩形块72进行固定，使得矩形块72与第二矩形框71连接的更加稳固。

工作原理为：当需要对传送带4上沾附的布料碎屑进行清洁时，首先移动矩形杆62，使得矩形杆62带动毛刷63移动，当矩形杆62移动到插入第一矩形框61内部位置时转动操作块67，使得操作块67带动螺栓66转动，当螺栓66转入第一圆槽64和螺孔65的内部位置时，使得螺栓66对矩形杆62进行固定，使得毛刷63与传送带4表面贴合，此时移动T型块610，使得T型块610带动刮板611移动，当T型块610移动到插入T型槽68内部位置时移动定位杆614，使得定位杆614插入圆孔69和第二圆槽613的内部对T型块610进行固定，使得刮板611与传送带4表面贴合，此时打开电机5，使得电机5带动传送带4移动，完成毛刷63和刮板611对传送带4表面的清洁，同时将布料放置在传送带4上，然后通过传动台2带动刀具3对布料进行裁剪。

当需要对散落在机体1上的布料碎屑进行收集时，首先移动矩形块72，使得矩形块72带动收集框73移动，当矩形块72移动到卡入第二矩形框71内部位置时，使得收集框73位于刮板611和毛刷63的下方，此时移动插销76，当插销76移动到插入卡槽74和卡孔75内部位置时，使得插销76对矩形块72进行固定，此时毛刷63扫下的布料碎屑可掉入收集框73内，同时刮板611可通过漏孔612将刮除的布料碎屑排出落入收集框73内部，完成布料碎屑的收集处理。

Claims (7)

1.一种涤纶针织布生产裁剪设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有传动台(2)，所述传动台(2)的一侧设置有刀具(3)，所述机体(1)的一侧设置有传送带(4)，所述机体(1)的一侧设置有电机(5)，所述机体(1)的一侧设置有清洁装置(6)，所述机体(1)的一侧设置有收集装置(7)，所述清洁装置(6)包括第一矩形框(61)，所述第一矩形框(61)与机体(1)固定连接，所述第一矩形框(61)的内壁滑动插设有矩形杆(62)，所述矩形杆(62)的一侧固定连接有毛刷(63)，所述毛刷(63)与传送带(4)贴合，所述矩形杆(62)的一侧开设有第一圆槽(64)，所述第一矩形框(61)的一侧开设有螺孔(65)，所述螺孔(65)的内壁螺纹连接有螺栓(66)，所述螺栓(66)的表面大小和形状与第一圆槽(64)的内壁大小和形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述矩形杆(62)的一侧开设有T型槽(68)，所述T型槽(68)的内壁滑动插设有T型块(610)，所述T型块(610)的一侧固定连接有刮板(611)，所述刮板(611)与传送带(4)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述矩形杆(62)的一侧开设有圆孔(69)，所述圆孔(69)与T型槽(68)相通，所述T型块(610)的一侧开设有第二圆槽(613)，所述第二圆槽(613)的内壁滑动插设有定位杆(614)，所述定位杆(614)的表面大小和形状与圆孔(69)的内壁大小和形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述刮板(611)的一侧开设有漏孔(612)，所述漏孔(612)的横截面呈长方形。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述螺栓(66)的一端固定连接有操作块(67)，所述操作块(67)的表面固定连接有防滑块。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述收集装置(7)包括第二矩形框(71)，所述第二矩形框(71)与机体(1)固定连接，所述第二矩形框(71)的内壁滑动插设有矩形块(72)，所述矩形块(72)的一侧固定连接有收集框(73)。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶针织布生产裁剪设备，其特征在于：所述矩形块(72)的一侧开设有卡槽(74)，所述第二矩形框(71)的一侧开设有卡孔(75)，所述卡孔(75)的内壁滑动插销(76)，所述插销(76)的表面大小和形状与卡槽(74)的内壁大小和形状相适配。