CN220148804U - 一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，包括主架体、设置于主架体的高度调节部、设置于高度调节部的支架部、设置于支架部的检测器以及转动设置于主架体的工作辊组，所述高度调节部设置有导料辊，所述支架部与导料辊之间设置有用于供经由工作辊组移送的待模切物料通过的通行间隙，所述检测器用于检测待模切物料的位置偏移。本实用新型利用高度调节部对应调节检测器的高度位置，通过检测器有效检测物料的位置偏移情况并能够及时调整纠偏，提高检测精度与纠偏效果。

Description

一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置。

背景技术

圆刀模切机是一种印后包装加工成型的重要设备，圆刀模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成预先设计好的产品，为了提高生产效率，通常采用卷状料带上下料，将主材贴合在料带上，再通过辅助收放料辊输送料带，由圆刀模切机进行模切工作，但是在实际的生产加工过程中，随着料带的输送以及设备运作时所产生的振动，就会导致料带的切割位置点发生偏移歪斜，再加上用于检测料带偏移歪斜情况的检测器采用固定式安装，无法根据实际的工作需求来对应调节工作高度位置，进而影响检测精度，难以满足多样化的使用环境与使用需求，也影响对料带的纠偏效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的问题在于提供一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，利用高度调节部对应调节检测器的高度位置，通过检测器有效检测物料的位置偏移情况并能够及时调整纠偏，提高检测精度与纠偏效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，包括主架体、设置于主架体的高度调节部、设置于高度调节部的支架部、设置于支架部的检测器以及转动设置于主架体的工作辊组，所述高度调节部设置有导料辊，所述支架部与导料辊之间设置有用于供经由工作辊组移送的待模切物料通过的通行间隙，所述检测器用于检测待模切物料的位置偏移。

进一步，所述高度调节部包括若干个凹槽与若干个连接孔，一个凹槽与一个连接孔连通，若干个凹槽自主架体的侧壁凹设而成且沿主架体的高度方向排列设置，所述支架部容设于凹槽内并与连接孔连接。

进一步，所述支架部包括调节杆、设置于调节杆一端的安装头、装设于安装头的第一安装螺钉、设置于调节杆另一端的横杆以及滑动设置于横杆的调节座，所述安装头、横杆均与调节杆垂直设置，所述第一安装螺钉穿过安装头并与连接孔连接，所述调节杆转动套设于安装头的外侧，所述调节杆与安装头之间的连接处设置有紧固螺钉，所述调节座与检测器连接。

进一步，所述调节座包括座体、开设于座体的螺纹孔、凸设于座体的固定块以及螺纹连接于固定块的拧紧旋钮，所述座体通过螺纹孔与外界的螺钉配合使用再与检测器连接，所述固定块凹设有固定孔，所述固定块通过固定孔滑动套设于横杆的外侧，所述固定块通过拧紧旋钮拧紧固定在横杆上。

进一步，所述工作辊组包括压纹辊以及与压纹辊间隔且平行设置的纠偏辊，所述压纹辊设置于主架体的一侧，所述纠偏辊设置于主架体的另一侧，所述导料辊位于压纹辊与纠偏辊之间，待模切物料依次通过压纹辊、导料辊与纠偏辊。

进一步，所述安装头的外壁设置有突起，所述突起与凹槽均呈圆弧状结构，所述突起的外壁挡止抵触凹槽的内槽壁。

进一步，所述导料辊的端部设置有安装臂，所述安装臂容设于凹槽内，所述安装臂与凹槽之间连接有第二安装螺钉，所述第二安装螺钉穿过安装臂并与连接孔连接。

本实用新型的有益效果：利用高度调节部对应调节检测器的高度位置，通过检测器有效检测物料的位置偏移情况并能够及时调整纠偏，提高检测精度与纠偏效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型另一个角度的结构示意图。

附图标记包括：

1——主架体

2——高度调节部 21——凹槽 22——连接孔

3——支架部 31——调节杆 32——安装头

33——第一安装螺钉 34——横杆

35——调节座 351——座体 352——螺纹孔

353——固定块 354——拧紧旋钮 355——固定孔

36——紧固螺钉 37——突起

4——检测器

5——工作辊组 51——压纹辊 52——纠偏辊

6——导料辊 61——安装臂 62——第二安装螺钉

7——通行间隙。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，包括主架体1、设置于主架体1的高度调节部2、设置于高度调节部2的支架部3、设置于支架部3的检测器4以及转动设置于主架体1的工作辊组5，所述高度调节部2设置有导料辊6，所述支架部3与导料辊6之间设置有用于供经由工作辊组5移送的待模切物料通过的通行间隙7，所述检测器4用于检测待模切物料的位置偏移。

工作时，通过工作辊组5输送待模切物料，待模切物料穿过支架部3与导料辊6之间的通行间隙7，利用高度调节部2按照实际的工作需求来对应调整支架部3与导料辊6的高度位置，一来更好地配合待模切物料的输送高度，降低待模切物料受外界因素的影响而导致的振动偏移，二来方便检测器4清晰细致地检测到料带的切割位置点的偏移情况，提高检测精度，检测器4与外界的控制器、停机报警器电性连接，当检测器4自动识别待模切物料的边缘位置，当检测到待模切物料的边缘位置发生偏移歪斜时，检测器4就会将信号通过控制器传送到停机报警器，使得设备停机并发出报警，再通过调节工作辊组5的位置来纠正待模切物料的位置，即可重新开机生产，使待模切物料按照正常的位置进行输送，有效降低待模切物料的报废率，降低生产成本。本实用新型利用高度调节部2对应调节检测器4的高度位置，通过检测器4有效检测物料的位置偏移情况并能够及时调整纠偏，提高检测精度与纠偏效果。

本实施例的高度调节部2包括若干个凹槽21与若干个连接孔22，一个凹槽21与一个连接孔22连通，若干个凹槽21自主架体1的侧壁凹设而成且沿主架体1的高度方向排列设置，所述支架部3容设于凹槽21内并与连接孔22连接。具体地，多个凹槽21自主架体1的侧壁凹设而成并沿主架体1的高度方向排列设置，多个凹槽21首尾相接形成波浪形构造，以使一个凹槽21与一个连接孔22连通，支架部3容设于凹槽21内并与连接孔22连接，进而实现支架部3根据不同的实际工作需求而灵活调整固定到合适的高度位置，以便于检测器4的准确检测工作。

本实施例的支架部3包括调节杆31、设置于调节杆31一端的安装头32、装设于安装头32的第一安装螺钉33、设置于调节杆31另一端的横杆34以及滑动设置于横杆34的调节座35，所述安装头32、横杆34均与调节杆31垂直设置，所述第一安装螺钉33穿过安装头32并与连接孔22连接，所述调节杆31转动套设于安装头32的外侧，所述调节杆31与安装头32之间的连接处设置有紧固螺钉36，所述调节座35与检测器4连接。具体地，安装头32、横杆34均与调节杆31垂直设置，利用安装头32的外壁挡止抵触在凹槽21的内槽壁，再使用第一安装螺钉33穿过安装头32并与连接孔22连接固定，进而固定安装头32的位置，调节杆31能够绕着安装头32的中心轴线左右摆动，从而使得检测器4靠近或远离待模切物料，调整到合适的检测角度以便于检测器4清晰检测到待模切物料的偏移情况，再拧紧固定紧固螺钉36，使得调节杆31与安装头32之间的位置固定，定位效果好。

本实施例的调节座35包括座体351、开设于座体351的螺纹孔352、凸设于座体351的固定块353以及螺纹连接于固定块353的拧紧旋钮354，所述座体351通过螺纹孔352与外界的螺钉配合使用再与检测器4连接，所述固定块353凹设有固定孔355，所述固定块353通过固定孔355滑动套设于横杆34的外侧，所述固定块353通过拧紧旋钮354拧紧固定在横杆34上。具体地，外界的螺钉对应螺纹连接于螺纹孔352并突伸出座体351再与检测器4连接固定，进而使检测器4固定安装在座体351上，固定块353凸设于座体351，固定块353通过固定孔355滑动套设于横杆34的外侧，以调整检测器4沿横杆34的长度方向上的位置，使检测器4的检测端口对准待模切物料的边缘位置，有效检测出位置偏移情况，拧紧旋钮354螺纹连接在固定块353上，使得拧紧旋钮354的末端抵触压紧在横杆34上，实现拧紧旋钮354将固定块353拧紧固定在横杆34上，定位可靠。

本实施例的工作辊组5包括压纹辊51以及与压纹辊51间隔且平行设置的纠偏辊52，所述压纹辊51设置于主架体1的一侧，所述纠偏辊52设置于主架体1的另一侧，所述导料辊6位于压纹辊51与纠偏辊52之间，待模切物料依次通过压纹辊51、导料辊6与纠偏辊52。具体地，压纹辊51主要用于在各类材质上压制凹凸花纹，可以对人造革、皮革、金属、纸张、塑料(PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等)、纺织品等材质，以及片材、餐巾纸、薄膜、无纺布、壁纸(墙纸)、包装纸、打包带等产品进行压纹处理，使用压纹辊51可以使产品更加美观，增强产品的防伪效果，还具有仿真度高、层次丰富、清晰度好、立体感强、经久耐用、使用方便等特点，压纹辊51、纠偏辊52分别安装在主架体1的两侧，导料辊6位于压纹辊51与纠偏辊52之间，对待模切物料起到定向引导作用，当检测器4检测到待模切物料在输送过程中发生位置偏移时，检测器4能够及时检测出来并报警，使得设备自动停机，不仅起到保护压纹辊51的作用，而且停机后通过调节纠偏辊52的位置，使待模切物料走直后再重新开机生产。

本实施例的安装头32的外壁设置有突起37，所述突起37与凹槽21均呈圆弧状结构，所述突起37的外壁挡止抵触凹槽21的内槽壁。具体地，突起37的外壁挡止抵触凹槽21的内槽壁，使得安装头32与凹槽21之间的贴合度高，防止安装头32在凹槽21内随意移动，对安装头32起到良好的限位作用，保证连接稳固性。

本实施例的导料辊6的端部设置有安装臂61，所述安装臂61容设于凹槽21内，所述安装臂61与凹槽21之间连接有第二安装螺钉62，所述第二安装螺钉62穿过安装臂61并与连接孔22连接。具体地，安装臂61的一端与导料辊6连接，安装臂61的另一端容设于凹槽21内，第二安装螺钉62穿过安装臂61并与连接孔22连接，进而固定安装臂61的安装位置，确保导料辊6的正常使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：包括主架体、设置于主架体的高度调节部、设置于高度调节部的支架部、设置于支架部的检测器以及转动设置于主架体的工作辊组，所述高度调节部设置有导料辊，所述支架部与导料辊之间设置有用于供经由工作辊组移送的待模切物料通过的通行间隙，所述检测器用于检测待模切物料的位置偏移。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述高度调节部包括若干个凹槽与若干个连接孔，一个凹槽与一个连接孔连通，若干个凹槽自主架体的侧壁凹设而成且沿主架体的高度方向排列设置，所述支架部容设于凹槽内并与连接孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述支架部包括调节杆、设置于调节杆一端的安装头、装设于安装头的第一安装螺钉、设置于调节杆另一端的横杆以及滑动设置于横杆的调节座，所述安装头、横杆均与调节杆垂直设置，所述第一安装螺钉穿过安装头并与连接孔连接，所述调节杆转动套设于安装头的外侧，所述调节杆与安装头之间的连接处设置有紧固螺钉，所述调节座与检测器连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述调节座包括座体、开设于座体的螺纹孔、凸设于座体的固定块以及螺纹连接于固定块的拧紧旋钮，所述座体通过螺纹孔与外界的螺钉配合使用再与检测器连接，所述固定块凹设有固定孔，所述固定块通过固定孔滑动套设于横杆的外侧，所述固定块通过拧紧旋钮拧紧固定在横杆上。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述工作辊组包括压纹辊以及与压纹辊间隔且平行设置的纠偏辊，所述压纹辊设置于主架体的一侧，所述纠偏辊设置于主架体的另一侧，所述导料辊位于压纹辊与纠偏辊之间，待模切物料依次通过压纹辊、导料辊与纠偏辊。

6.根据权利要求3所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述安装头的外壁设置有突起，所述突起与凹槽均呈圆弧状结构，所述突起的外壁挡止抵触凹槽的内槽壁。

7.根据权利要求2所述的一种圆刀模切机用物料位置偏移报警装置，其特征在于：所述导料辊的端部设置有安装臂，所述安装臂容设于凹槽内，所述安装臂与凹槽之间连接有第二安装螺钉，所述第二安装螺钉穿过安装臂并与连接孔连接。