CN220148641U - 一种物料盘的振动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料盘的振动卸料装置，包括支撑架、导料板、悬挂板、压料板，所述支撑架包含四根立柱和一个平台，所述平台焊接在立柱之上，所述导料板包含一个面板和两个侧板，振动电机的振动下实现对物料块的助流和卸料，而不会出现物料块粘合压料板表面，从而可提高物料块的振动卸料效率，通过悬挂板与弹簧柱的组合下，能够使弹簧柱负责回弹减振，可有效避免物料随意跳动飞溅的状况出现，进而解决了卸料抖动装置在使用中会由于物料经过高温冶炼之后，会与金属与卸料板表面产生高强度粘结现象，从而需要人们利用人力的方式去敲击卸料板使下物料，这种方法不仅需要停机，而且费时费力的问题。

Description

一种物料盘的振动卸料装置

技术领域

本实用新型属于卸料装置技术领域，具体涉及一种物料盘的振动卸料装置。

背景技术

在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑；对于服装行业，工业残留物主要为布匹边角料；对于化工行业来说，工业残留物主要为不可用的生成物。长期以来，我们对这些工业残留物的管理是比较粗矿的，一般的做法是圈出一块区域，用来集中堆放这些工业残留物，然后定期转运清理。这样的管理，对于铁屑来说，因其含有油和乳化液，会渗入土壤会造成二次污染；对于布匹边角料来说，因其易燃，会造成火灾；对于化工残留物来说，因其有毒，会对环境造成污染。

为此，公告号为“CN214398177U”的一种卸料抖动装置，包括主动套状件、从动套状件、弹簧和转臂；主动套状件与卷轴或卷盘同轴固连，其轴向设有啮合齿和凸轮面；凸轮面由低扇面、上升面、高扇面和下降面顺次连接组成；从动套状件套在卷轴上，其轴向设有啮合齿，还设有与凸轮面对应接触的柱状体；弹簧对从动套状件施加轴向力，使柱状体与凸轮面保持接触；转臂固连在从动套状件上，其上连接有喇叭形的滚动体，滚动体的轴线平行于卷轴的轴线，且其轴线到卷轴轴线的距离大于卷盘的半径；柱状体与低扇面接触时，滚动体钩挂钢丝绳；柱状体与高扇面接触时，滚动体脱离对钢丝绳的钩挂。

对于上述该卸料抖动装置，虽然当钢丝绳再次绷紧时，使卸料板产生强烈的抖动。如此循环，卷盘每转一周，卸料板抖动一次实现卸料抖动，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的卸料抖动装置在使用中会由于原材料在经过高温冶炼之后，会与金属与卸料板表面产生高强度粘结的现象，从而抖动的卸料板无法使粘结的物料抖动下落，进而需要人们利用人力的方式去敲击卸料板使下物料，这种方法不仅需要停机，而且费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料盘的振动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料盘的振动卸料装置，包括支撑架、导料板、悬挂板、压料板，所述支撑架包含四根立柱和一个平台，所述平台焊接在立柱之上，所述导料板包含一个面板和两个侧板，所述面板由钢板折弯而成，所述侧板焊接在面板端部的两侧，所述悬挂板底面四角装有四个弹簧柱，所述悬挂板后部装有A导向筒，所述压料板后部装有B导向筒，所述压料板前端对称设有的螺纹槽中均设有开有螺栓柱，压料板的一边侧装有一把手，所述压料板上面对称装有用以安放振动电机的底座。

所述悬挂板前端开有两圆形螺栓孔,且悬挂板端面中部开有方形孔，所述方形孔的周围三边侧安装有隔板，此项可将原料放置在方形孔中通过压料板、挤压，并且在挤压的过程中通过隔板的设置可以防止原料在挤压中出现飞溅的现象。

所述悬挂板底部设置的四个弹簧柱采用焊接的方式固定在导料板和支撑架上，所述压料板位于悬挂板的正上方，可挤压卸料的过程中通过弹簧对悬挂板的支撑可有效减小悬挂板的回弹性震动，同时可有效避免物料在挤压卸料中出现随意调动的现象。

所述导料板安装在支撑架上方并且通过焊接的方式固定，所述立柱每根下方焊接有地脚螺栓板，能够在该卸料装置在工作过程中可通过地脚螺栓板有效水平支撑的作用，并且便于通过螺栓将卸料装置固定在底面以提高运行中的牢固稳定性。

所述压料板通过一端设置的B导向筒与悬挂板一端设置的A导向筒铰接组合，且B导向筒与A导向筒通过连接杆拆入其内部进行活动铰接，此项可通过把手将压料板通过导向筒掀开将物料放置在悬挂板上，并且盖合压料板通过振动电机使压料板对物料下压并且振动，从而实现对物料的震动卸料效果，进而不会使高温物料粘合在压料板上的现象出现。

本实用新型的技术效果和优点：该物料盘的振动卸料装置，卸料时首先将预备的振动电机安装在压料板端面设置的底座上，同时将振动卸料装置通过立柱底部设置的地脚螺栓板固定在地面，以保证振动卸料装置的稳固性，随后通过把手将压料板通过A导向筒、B导向筒的配合被掀开，将物料块对准悬挂板中间的方形孔，使其物料块放置在悬挂板上面，然后盖合压料板起到对物料块的固定作用，同时能有有效防止在振动卸料中跳动飞溅外部的现象，并且盖合压料板通过启动振动电机使压料板对物料块下压并且振动卸料，在振动电机的振动下实现对物料块的助流和卸料，而不会出现物料块粘合压料板表面，从而可提高物料块的振动卸料效率，通过悬挂板与弹簧柱的组合下，能够使弹簧柱负责回弹减振，可有效避免物料随意跳动飞溅的状况出现，进而解决了卸料抖动装置在使用中会由于原材料在经过高温冶炼之后，会与金属与卸料板表面产生高强度粘结的现象，从而抖动的卸料板无法使粘结的物料抖动下落，从而需要人们利用人力的方式去敲击卸料板使下物料，这种方法不仅需要停机，而且费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、支撑架；2、导料板；3、悬挂板；4、压料板；5、平台；6、面板；7、侧板；8、弹簧柱；9、A导向筒；10、B导向筒；11、螺栓柱；12、底座；13、立柱；14、把手；15、方形孔；16、地脚螺栓板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料盘的振动卸料装置，包括支撑架1、导料板2、悬挂板3、压料板4，支撑架1包含四根立柱13和一个平台5，且平台5焊接在立柱13之上，用以稳固支撑起整个振动卸料装置，导料板2安装在支撑架1上方并且通过焊接的方式固定，立柱13每根下方焊接有地脚螺栓板16，能够通过螺栓对地脚螺栓板16锁紧固定在地面上，以保证卸料装置的牢固稳定性，导料板2包含一个面板6和两个侧板7，面板6由钢板折弯而成，在面板6折弯后使其一端为倾斜角度设计，以便于物料的自动下落，侧板7焊接在面板6端部的两侧，可有效防止物料块在卸料振动中出现从侧面飞至外部的现象出现。

悬挂板3底面四角装有四个弹簧柱8，在震动卸料中可对悬挂板3底面四边起缓冲减缓振动的作用，并且悬挂板3可对整个卸料过程产生的多余振动进行缓冲，悬挂板3底部设置的四个弹簧柱8采用焊接的方式固定在导料板2和支撑架1上，用以提高悬挂板3在平台5上保持稳定性，压料板4位于悬挂板3的正上方，可有效防止物料块在振动卸料中出现调动的现象，从而保证物料块在振动卸料中保持一定的稳定性，悬挂板3后部装有A导向筒9，能够与压料板4的一端进行铰接，悬挂板3前端开有两圆形螺栓孔,且悬挂板3端面中部开有方形孔15，能够使物料始终保持稳定性，方形孔15的周围三边侧安装有隔板，可有效防止物料块飞溅的状况而导致危险事件的发生。

压料板4后部装有B导向筒10，可使压料板4进行提起掀开将物料块防止在悬挂板3的表面，压料板4通过一端设置的B导向筒10与悬挂板3一端设置的A导向筒9铰接组合，且B导向筒10与A导向筒9通过连接杆拆入其内部进行活动铰接，压料板4前端对称设有的螺纹槽中均设有开有螺栓柱11，能够对压料板4与悬挂板3之间锁紧固定，压料板4的一边侧装有一把手14，以便于将压料板4提起将物料进行防止，从而可提高对物料块振动卸料的效率，压料板4上面对称装有用以安放振动电机的底座12，用于对振动电机的安装固定。

具体的，使用时卸料时首先将预备的振动电机安装在压料板4端面设置的底座12上，同时将振动卸料装置通过立柱13底部设置的地脚螺栓板16固定在地面，以保证振动卸料装置的稳固性，随后通过把手14将压料板4通过A导向筒9、B导向筒10的配合被掀开，将物料块对准悬挂板3中间的方形孔15，使其物料块放置在悬挂板3上面，然后盖合压料板4起到对物料块的固定作用，同时能有有效防止在振动卸料中跳动飞溅外部的现象，并且盖合压料板4通过启动振动电机使压料板4对物料块下压并且振动卸料，在振动电机的振动下实现对物料块的助流和卸料，而不会出现物料块粘合压料板4表面，从而可提高物料块的振动卸料效率，通过悬挂板3与弹簧柱8的组合下，能够使弹簧柱8负责回弹减振，可有效避免物料随意跳动飞溅的状况出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料盘的振动卸料装置，包括支撑架(1)、导料板(2)、悬挂板(3)、压料板(4)，其特征在于：所述支撑架(1)包含四根立柱(13)和一个平台(5)，所述平台(5)焊接在立柱(13)之上，所述导料板(2)包含一个面板(6)和两个侧板(7)，所述面板(6)由钢板折弯而成，所述侧板(7)焊接在面板(6)端部的两侧，所述悬挂板(3)底面四角装有四个弹簧柱(8)，所述悬挂板(3)后部装有A导向筒(9)，所述压料板(4)后部装有B导向筒(10)，所述压料板(4)前端对称设有的螺纹槽中均设有开有螺栓柱(11)，压料板(4)的一边侧装有把手(14)，所述压料板(4)上面对称装有用以安放振动电机的底座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种物料盘的振动卸料装置，其特征在于：所述悬挂板(3)前端开有两圆形螺栓孔,且悬挂板(3)端面中部开有方形孔(15)，所述方形孔(15)的周围三边侧安装有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种物料盘的振动卸料装置，其特征在于：所述悬挂板(3)底部设置的四个弹簧柱(8)采用焊接的方式固定在导料板(2)和支撑架(1)上，所述压料板(4)位于悬挂板(3)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种物料盘的振动卸料装置，其特征在于：所述导料板(2)安装在支撑架(1)上方并且通过焊接的方式固定，所述立柱(13)每根下方焊接有地脚螺栓板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种物料盘的振动卸料装置，其特征在于：所述压料板(4)通过一端设置的B导向筒(10)与悬挂板(3)一端设置的A导向筒(9)铰接组合，且B导向筒(10)与A导向筒(9)通过连接杆拆入其内部进行活动铰接。