CN220148501U - 一种整叠式物料用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整叠式物料用上料装置，涉及物料辅助装置技术领域，其具体结构包括：支撑架，安装于地面上；送料平台组件，安装在支撑架内部；升降平台组件，安装于支撑架内部；送料平台组件包括：送料气缸，送料气缸水平安装在支撑架内部；两条送料轨道，送料轨道水平安装于支撑架上，且送料轨道与送料气缸平行；送料平台，水平安装在送料轨道上，且送料平台的端部与送料气缸的活塞杆端连接，送料平台的一侧开设有凹槽；升降平台组件包括：升降气缸，竖向安装于支撑架内部，且升降气缸的活塞杆端朝上；升降平台，安装于升降气缸的活塞杆端，且升降平台在升降气缸的带动下穿过凹槽。本实用新型解决了现有叠式物料输送不方便的技术问题。

Description

一种整叠式物料用上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料辅助装置技术领域，尤其涉及一种整叠式物料用上料装置。

背景技术

目前电子产品的外壳为了增加强度，会增加金属外壳，例如是铝板，或者其他板状金属件，而这些物料会经过轧制、冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等加工工序；在运输时，通常需要将多个物料叠加，然后一同运输；现有的装置的运输机构较为复杂，而且不能很好地完成上下提升的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整叠式物料用上料装置，解决了现有技术的叠式物料输送不方便的技术问题。

本申请实施例公开了一种整叠式物料用上料装置，包括：

支撑架，安装于地面上；

送料平台组件，安装在所述支撑架内部；

升降平台组件，安装于所述支撑架内部；

所述送料平台组件包括：

送料气缸，所述送料气缸水平安装在所述支撑架内部；

两条送料轨道，所述送料轨道水平安装于所述支撑架上，且所述送料轨道与所述送料气缸平行；

送料平台，水平安装在所述送料轨道上，且所述送料平台的端部与所述送料气缸的活塞杆端连接，所述送料平台的一侧开设有凹槽，且所述送料平台上用于放置整叠式物料；

所述升降平台组件包括：

升降气缸，竖向安装于所述支撑架内部，且所述升降气缸的活塞杆端朝上；

升降平台，安装于所述升降气缸的活塞杆端，且所述升降平台在所述升降气缸的带动下穿过所述凹槽。

本申请实施例对送料平台组件进行设计，对送料平台和升降平台进行设计，能够完成物料简便地完成升降输送，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述送料气缸的活塞杆端背对所述送料平台，采用本步的有益效果是对送料气缸设计，能够降低装配空间。

进一步地，所述送料平台上间隔设置有至少一个限位挡板，所述限位挡板位于所述凹槽外侧，采用本步的有益效果是通过限位挡板完成叠式物料的限位，避免其运输时晃动。

进一步地，所述升降平台和凹槽均为“凸”字状，采用本步的有益效果是通过具体形状，降低成本的同时，实现提升功能。

进一步地，所述升降平台组件包括：

升降支撑板，安装于所述支撑架内部，且所述升降支撑板上安装有所述升降气缸；

两根限位柱，间隔竖向安装在所述升降支撑板上，且所述限位柱的顶部安装有所述升降平台，采用本步的有益效果是通过限位柱保证升降平台的运动轨迹。

进一步地，它还包括夹持组件，所述夹持组件安装于所述支撑架的顶部，采用本步的有益效果是通过夹持组件实现物料的限位，便于物料稳定地进入下一道工序。

进一步地，所述夹持组件包括：

夹持支撑板，水平安装于所述支撑架的顶部，且所述夹持支撑板的中部开设有装配孔，所述装配孔与所述升降平台相对应；

第一挡块，安装在所述夹持支撑板上，且所述第一挡块位于所述装配孔外侧；

第二挡块，安装于所述夹持支撑板上，且所述第二挡块与所述第一挡块分别处于所述装配孔的相邻侧；

夹持气缸，安装在所述夹持支撑板上，且所述夹持气缸与所述第一挡块分别处于所述装配孔的相对侧，所述夹持气缸的活动端朝向所述第一挡块，采用本步的有益效果是通过夹持气缸为夹持，同时留有一侧，便于物料移动。

进一步地，所述升降平台位于所述装配孔的正投影的中部，所述装配孔为方形，采用本步的有益效果是通过具体形状和升降平台的位置，保证后续物料的稳定提升。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请设置有送料平台组件和升降平台组件，能够稳定地完成物料的水平运动和上下运动，通过夹持组件能够保证物料在提升后稳定夹持，便于后续取料。

2.本申请对送料平台和升降平台进行设计，在减少成本的同时，还能够保证物料稳定的输送。

3.本申请结构简单，成本低，且工作效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种整叠式物料用上料装置的结构示意图；

图2为图1中升降平台组件部分的结构示意图；

1-支撑架；2-送料平台组件；3-升降平台组件；4-夹持组件；

201-送料气缸；202-送料轨道；203-送料平台；204-凹槽；205-限位挡板；

301-升降气缸；302-升降平台；303-升降支撑板；304-限位柱；

401-夹持支撑板；402-装配孔；403-第一挡块；404-第二挡块；405-夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，本申请实施例公开了一种整叠式物料用上料装置，用于实现叠状物料的上料，例如方形的堆积在一起的铝板，或者其他材料；

其具体结构包括：

支撑架1，安装于地面上；该支撑架1包括两段，一段高度较高，为高支撑架段，用于安装后续的相关组件；另一段高度较低，为低支撑架段，主要起支撑作用，便于搬运物料放置于后续的送料平台组件上，该两段支撑架是并排设置的；

送料平台组件2，安装在所述支撑架1内部，该送料平台组件2内部的送料平台来回运动，即该送料平台可以在高支撑架段和低支撑架段之间来回运动；

升降平台组件3，安装于所述支撑架1内部，该升降平台组件3是位于高支撑架段内部，将送料平台上的整叠式物料顶升至相应的位置，便于后续加工；

所述送料平台组件2包括：

送料气缸201，所述送料气缸201水平安装在所述支撑架1内部；

两条送料轨道202，所述送料轨道202水平安装于所述支撑架1上，且所述送料轨道202与所述送料气缸201平行，该送料轨道202是自低支撑架段的顶部延伸至高支撑架段；

送料平台203，水平安装在所述送料轨道202上，且所述送料平台203的端部与所述送料气缸201的活塞杆端连接，所述送料平台203的一侧开设有凹槽204，该送料平台203在送料气缸201的带动下来回运动，具体地，是沿着送料轨道来回运动，送料平台203的底部设置有滑块，滑块与所述送料轨道202滑动连接；

如图2所示，所述升降平台组件3包括：

升降气缸301，竖向安装于所述支撑架1内部，且所述升降气缸301的活塞杆端朝上，该升降气缸301是带动相应的平台实现升降动作，其具体是位于高支撑架段内部，将后续的升降平台302提升至支撑架1的顶部；

升降平台302，安装于所述升降气缸301的活塞杆端，且所述升降平台302在所述升降气缸301的带动下穿过所述凹槽204，在放置叠状物料时，是将该物料放置在升降平台302上，同时是处于凹槽204上，在升降平台302上升后，会穿过所述凹槽204，然后将物料带动上升。

在一实施例中，所述送料气缸201的活塞杆端背对所述送料平台203，这样便于送料平台203的来回运动，这样有利于节省空间。

在一实施例中，所述送料平台203上间隔设置有至少一个限位挡板205，所述限位挡板205位于所述凹槽204外侧，该限位挡板205是用于限制叠状的物料，保证物料在输送过程中的稳定性。

其中，所述升降平台302和凹槽204均为“凸”字状，本申请利用凸字形状的凹槽204，能够完成物料支撑，同时节省物料；同时升降平台302的尺寸略小于所述凹槽204的尺寸，这样保证升降平台302能够稳定相对于凹槽204运动。

在一实施例中，所述升降平台组件3包括：

升降支撑板303，安装于所述支撑架1内部，且所述升降支撑板303上安装有所述升降气缸301；

两根限位柱304，间隔竖向安装在所述升降支撑板303上，且所述限位柱304的顶部安装有所述升降平台302；本申请利用限位柱304保证升降平台302的稳定运动。

其中，它还包括夹持组件4，所述夹持组件4安装于所述支撑架1的顶部，利用该夹持组件4可以完成夹紧叠状物料，便于后续吸附操作。

其中，所述夹持组件4包括：

夹持支撑板401，水平安装于所述支撑架1的顶部，且所述夹持支撑板401的中部开设有装配孔402，所述装配孔402与所述升降平台302相对应，在升降平台302向上运动后，可以处于所述装配孔402，保证叠状物料的稳定提升；

第一挡块403，安装在所述夹持支撑板401上，且所述第一挡块403位于所述装配孔402外侧；

第二挡块404，安装于所述夹持支撑板401上，且所述第二挡块404与所述第一挡块403分别处于所述装配孔402的相邻侧；

夹持气缸405，安装在所述夹持支撑板401上，且所述夹持气缸405与所述第一挡块403分别处于所述装配孔402的相对侧，所述夹持气缸405的活动端朝向所述第一挡块403；本申请设置有两个相邻的挡块，即第一挡块403、第二挡块404，配合夹持气缸405，可以完成叠状物料的夹持，再通过升降平台底部支撑，保证物料能够平稳地处于装配孔402内部，再利用其他部件吸附，带动物料进入下一步工序。

其中，所述升降平台302位于所述装配孔402的正投影的中部，所述装配孔402为方形，通过升降平台302的具体位置设置，能够保证叠状物料的稳定提升。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种整叠式物料用上料装置，其特征在于，包括：

支撑架，安装于地面上；

送料平台组件，安装在所述支撑架内部；

升降平台组件，安装于所述支撑架内部；

所述送料平台组件包括：

送料气缸，所述送料气缸水平安装在所述支撑架内部；

两条送料轨道，所述送料轨道水平安装于所述支撑架上，且所述送料轨道与所述送料气缸平行；

送料平台，水平安装在所述送料轨道上，且所述送料平台的端部与所述送料气缸的活塞杆端连接，所述送料平台的一侧开设有凹槽，且所述送料平台上用于放置整叠式物料；

所述升降平台组件包括：

升降气缸，竖向安装于所述支撑架内部，且所述升降气缸的活塞杆端朝上；

升降平台，安装于所述升降气缸的活塞杆端，且所述升降平台在所述升降气缸的带动下穿过所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述送料气缸的活塞杆端背对所述送料平台。

3.根据权利要求2所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述送料平台上间隔设置有至少一个限位挡板，所述限位挡板位于所述凹槽外侧。

4.根据权利要求3所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述升降平台和凹槽均为“凸”字状。

5.根据权利要求4所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述升降平台组件包括：

升降支撑板，安装于所述支撑架内部，且所述升降支撑板上安装有所述升降气缸；

两根限位柱，间隔竖向安装在所述升降支撑板上，且所述限位柱的顶部安装有所述升降平台。

6.根据权利要求1所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，它还包括夹持组件，所述夹持组件安装于所述支撑架的顶部。

7.根据权利要求6所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

夹持支撑板，水平安装于所述支撑架的顶部，且所述夹持支撑板的中部开设有装配孔，所述装配孔与所述升降平台相对应；

第一挡块，安装在所述夹持支撑板上，且所述第一挡块位于所述装配孔外侧；

第二挡块，安装于所述夹持支撑板上，且所述第二挡块与所述第一挡块分别处于所述装配孔的相邻侧；

夹持气缸，安装在所述夹持支撑板上，且所述夹持气缸与所述第一挡块分别处于所述装配孔的相对侧，所述夹持气缸的活动端朝向所述第一挡块。

8.根据权利要求7所述的整叠式物料用上料装置，其特征在于，所述升降平台位于所述装配孔的正投影的中部，所述装配孔为方形。