CN220148155U - 内浮盘排压装置、内浮盘及内浮盘储罐 - Google Patents

Abstract

一种内浮盘排压装置，其特征在于，设置有排气通道和气阀，所述气阀设置在排气通道内，所述气阀打开，内浮盘排压装置泄压，所述气阀关闭，内浮盘排压装置封闭，所述内浮盘排压装置包括升降部和支撑部，所述升降部为气阀，包括杆体、顶盖和防脱柄，所述升降部通过自重控制内浮盘排压装置的最小开启压力值，所述支撑部为排气通道，包括固定周壁和架板，所述支撑部对所述升降部起限位和导向作用。通过这样的设计，当管线吹扫的气体进入内浮盘与物料液面之间时的空腔时，空腔内气压变大，达到内浮盘排压装置最小开启压力值，升降部被气体顶起，迅速的将气体排出达到保护内浮盘安全的作用。

Description

内浮盘排压装置、内浮盘及内浮盘储罐

技术领域

本实用新型属于化工仓储领域，尤其涉及一种内浮盘储罐。

背景技术

化工仓储行业中，槽车向内浮盘储罐输送物料时通常两者距离较远，使用的输送管道长度较长，在输送完成后管道内会有很多残留的物料，为了防止物料回流或腐蚀管道就要进行管道吹扫，使用氮气将管道内残留的物料吹进内浮盘储罐，当大量的气体进入内浮盘与物料液面之间的空腔内，却又无法及时释放时，内浮盘极易撕裂和损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内浮盘排压装置,以解决内浮盘储罐管线吹扫时，大量的气体进入内浮盘与内浮盘储罐罐底之间的空腔内无法及时排除，容易造成内浮盘撕裂的技术问题。

一方面，本实用新型提供一种内浮盘排压装置，具体技术方案如下：

一种内浮盘排压装置，其特征在于，设置有排气通道和气阀，所述气阀设置在排气通道内，所述气阀打开，内浮盘排压装置泄压，所述气阀关闭，内浮盘排压装置封闭，所述内浮盘排压装置包括升降部和支撑部，所述升降部为气阀，包括杆体、顶盖和防脱柄，所述升降部通过自重控制内浮盘排压装置的最小开启压力值，所述支撑部为排气通道，包括固定周壁和架板，所述支撑部对所述升降部起限位和导向作用。通过这样的设计，当管线吹扫的气体进入内浮盘与物料液面之间时的空腔时，空腔内气压变大，达到内浮盘排压装置最小开启压力值，升降部被气体顶起，迅速的将气体排出达到保护内浮盘安全的作用。

优选的，所述杆体沿内浮盘厚度方向设置，延所述杆体长度方向的上端与顶盖固定连接，延所述杆体长度方向的下端以杆体为中心扩张形成防脱柄。通过这样的设计，在大量气体进入内浮盘与物料液面之间时的空腔时，防脱柄可以防止升降部被突然升高的气压顶脱位。

优选的，所述顶盖分为刚性层和柔性层，所述刚性层与所述柔性层相贴合，所述刚性层与所述柔性层形状一致但所述柔性层表面积略大于所述刚性层，所述刚性层用于确定顶盖的形状和提供硬度，所述柔性层在内浮盘排压装置处于未排气状态时提供更好的气密性。通过这样的设计，刚性层维持顶盖的基本形状，防止顶盖过于容易产生形变导致内浮盘排压装置处于第二状态时密闭性过差，柔性层的表面积略大于刚性层，在内浮盘排压装置处于第一状态时，柔性层与固定周壁配合密封，提高密闭性。

优选的，所述顶盖还要另一种设计方案，所述顶盖的周围沿所述顶盖厚度方向向下延伸形成外周壁，所述外周壁与所述顶盖连接处的内侧设置有胶圈，在排气通道未打开时，所述顶盖被固定周壁的上端口支撑，所述外周壁对所述固定周壁的上端口形成包围，所述胶圈保证气密性。通过这样的设计,具有外周壁的顶盖更容易被气体顶起，对内浮盘排压装置的最小开启压力值可控制的更精确。

优选的，所述固定周壁的外壁与内浮盘开孔的孔壁配合固定且所述固定周壁在竖直方向上高于内浮盘上表面，所述架板分为上架板和下架板，所述上架板与所述下架板分别设置在所述固定周壁的腰部和底部。通过这样的设计，固定周壁比内浮盘上表面的高出部分可防止物料进入内浮盘的上方，顶盖和防脱柄都有其对应的架板，防止升降部在弹起或回落的过程中，运动距离过长，产生的动能太大以至于减少架板的使用寿命。

优选的，所述上架板与所述下架板的中心都设置有穿设孔，所述上架板与所述下架板的所述穿设孔在竖直方向上重合，所述穿设孔用于容纳所述杆体上下活动。通过这样的设计，使得杆体被高度不同的两个穿设孔限制，防止升降部下落时因重心偏移而卡顿。

优选的，所述杆体、顶盖、穿设孔和防脱柄均为圆柱形，所述防脱柄的尺寸大于所述穿设孔尺寸。通过这样的设计，圆柱形的状态使各部件之间配合更紧密，不容易发生偏移或卡顿的情况。

优选的，所述内浮盘排压装置在内浮盘上呈圆周阵列设置。通过这样的设计，内浮盘在排压时，各部分之间压力泄出的速度保持平衡，防止内浮盘与内浮盘储罐罐底之间时的空腔的压力在泄出时不均匀，导致内浮盘失衡受损。

第二方面，本实用新型还提供一种内浮盘，该内浮盘包括如上述任一技术方案所述的内浮盘排压装置。

第三方面，本实用新型还一种内浮盘储罐，该内浮盘储罐包括上述技术方案所提供的内浮盘。

附图说明

图1为内浮盘排压装置的升降部结构示意图；

图2为内浮盘排压装置的支撑部结构示意图；

图3为内浮盘排压装置的封闭状态示意图；

图4为内浮盘排压装置的泄压状态示意图；

图5为内浮盘排压装置安装及内浮盘开孔示意图；

图6为装配第二种顶盖的升降部结构图；

图7为装配第二种顶盖的内浮盘排压装置封闭状态示意图；

图中标记说明：100、升降部；200、支撑部；300、内浮盘；110、顶盖；111、刚性层；112、柔性层；120、杆体；130、防脱柄；210、固定周壁；220、架板；221、穿设孔；222、上架板；223、下架板；224、轴承；310、内浮盘开孔；410、胶圈；420、外周壁；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

内浮盘作为内浮盘储罐的重要部件有着减少能源消耗和减少污染的作用，内浮盘根据液体浮力,将该装置覆盖在储存罐内的液体表面,减少储存罐内的物料挥发,物料的挥发和泄漏也是环境污染的主要来源，内浮盘能够有效减少物料挥发和泄漏的风险，减少了石油储存过程中对环境的污染。同时，内浮盘可以防止水蒸气和空气进入储罐，防止了物料被污染的可能性。但传统设计的内浮盘极易在管线吹扫时损坏。

基于以上考虑，为了增加内浮盘的使用寿命，降低内浮盘的撕裂风险，申请人经过实践测试设计了一种内浮盘排压装置，利用内浮盘排压装置上伸缩件的自重实现对最小开启压力的控制，大大增加了内浮盘使用时的安全性，稳定性。

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

本申请的一些实施例提供一种内浮盘排压装置，如图3图4图5所示，该内浮盘排压装置包括升降部100和支撑部200，升降部100包括杆体120、顶盖110和防脱柄130，升降部100通过自重控制内浮盘排压装置的最小开启压力值，支撑部200包括固定周壁210和架板220，支撑部200对所述升降部100起限位和支撑作用，架板220分为上架板222和下架板223，上架板222安装在固定周壁210的腰部，下架板223安装在固定周壁210的底端，内浮盘300与物料液面之间空腔的压力未达到内浮盘排压装置的最小开启压力1500pa时，顶盖110停靠在上架板222上，在进行管线吹扫作业时，大量的氮气进入内浮盘300与物料液面之间的空腔内，空腔内的气压快速升高，在气压达到内浮盘排压装置最小开启压力值1500pa时，顶盖110被气体顶起，防脱柄130与下架板223相抵持，内浮盘排压装置将空腔内的气体向内浮盘300上方排出，避免了空腔内气压过大，内浮盘300被气体上顶发生撕裂破损。

进一步的实施例中，如图1图2所示，升降部100的顶盖110还可以包括刚性层111和柔性层112，刚性层111与所述柔性层112相贴合，刚性层111与柔性层112形状一致但柔性层112表面积略大于刚性层111，刚性层111用于确定顶盖110的形状和提供硬度，柔性层112在内浮盘排压装置处于未排气状态时提供更好的气密性，在内浮盘300和物料液面之间的空腔气压低于内浮盘排压装置的最小开启值1500pa时，升降部100回落在上架板222上，上架板222和下架板223的穿设孔221为杆体120引导方向，确保顶盖110的刚性层111能准确的落入固定周壁210的通道内，而比刚性层111表面积略大的柔性层112与固定周壁210的内壁接触并产生轻微的形变，将顶盖110与固定周壁210之间的缝隙密封，来保障整个内浮盘300在未排气状态下的气密性，维持了内浮盘300本身的防止物料挥发和防止水蒸气空气等气体与物料接触从而污染物料的作用。

在一些实施例中，如图6图7所示，升降部100还可以使用顶盖110的另一种设计，顶盖110的周围延顶盖110厚度方向向下延伸形成外周壁420，外周壁420与顶盖110连接处的内侧设置有胶圈410，在排气通道未打开时，顶盖110被固定周壁210的上端口支撑，外周壁420对所述固定周壁210的上端口形成包围，胶圈410受固定周壁210的上端口挤压，产生一定的形变提供更好的气密性。

基于同一发明构思，本申请的一些实施例还提高一种内浮盘，该内浮盘包括上述技术方案所提供的内浮盘排压装置。

本申请的一些实施例还提供一种内浮盘储罐，该内浮盘储罐包括上述技术方案所提供的内浮盘。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种内浮盘排压装置，其特征在于，设置有排气通道和气阀，所述气阀设置在排气通道内，所述气阀打开，内浮盘排压装置泄压，所述气阀关闭，内浮盘排压装置封闭，所述内浮盘排压装置包括：

升降部（100）：所述升降部为气阀，包括杆体（120）、顶盖（110）和防脱柄（130），所述升降部（100）通过自重控制内浮盘排压装置的最小开启压力；

支撑部（200）：所述支撑部为排气通道，包括固定周壁（210）和架板（220），所述支撑部（200）对所述升降部（100）起限位和导向作用。

2.根据权利要求1所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述杆体（120）沿内浮盘（300）厚度方向设置，沿所述杆体（120）长度方向的上端与顶盖（110）固定连接，沿所述杆体（120）长度方向的下端以杆体（120）为中心膨胀形成防脱柄（130）。

3.根据权利要求1所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述顶盖（110）分为刚性层（111）和柔性层（112），所述刚性层（111）与所述柔性层（112）相贴合，所述刚性层（111）与所述柔性层（112）形状一致但所述柔性层（112）表面积略大于所述刚性层（111），所述刚性层（111）用于确定顶盖（110）的形状和提供硬度，所述柔性层（112）在内浮盘排压装置处于未排气状态时提供更好的气密性。

4.根据权利要求1所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述顶盖（110）的周围沿所述顶盖（110）厚度方向向下延伸形成外周壁（420），所述外周壁（420）与所述顶盖（110）连接处的内侧设置有胶圈（410），在排气通道未打开时，所述顶盖（110）被固定周壁（210）的上端口支撑，所述外周壁（420）对所述固定周壁（210）的上端口形成包围，所述胶圈（410）用于增强气密性。

5.根据权利要求1或3所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述固定周壁（210）的外壁与内浮盘开孔（310）的孔壁配合固定，所述固定周壁（210）在竖直方向上高于内浮盘（300）上表面，所述架板（220）分为上架板（222）和下架板（223），所述上架板（222）与所述下架板（223）分别设置在所述固定周壁（210）的腰部和底部。

6.根据权利要求5所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述上架板（222）与所述下架板（223）的中心都设置有穿设孔（221），所述上架板（222）与所述下架板（223）的所述穿设孔（221）在竖直方向上重合，所述穿设孔（221）用于容纳所述杆体（120）上下活动。

7.根据权利要求1所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述杆体（120）、顶盖（110）、穿设孔（221）和防脱柄（130）均为圆柱形，所述防脱柄（130）的尺寸大于所述穿设孔（221）尺寸。

8.根据权利要求1所述的内浮盘排压装置，其特征在于，所述内浮盘排压装置在内浮盘（300）上呈圆周阵列设置。

9.一种内浮盘，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的内浮盘排压装置。

10.一种内浮盘储罐，其特征在于，包括如权利要求9所述的内浮盘。