CN220146450U - 一种吸塑机的防尘供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机的防尘供料装置，包括：机体，机体的顶部的两端分别设有左连接板与右连接板，左连接板与右连接板的顶部固定连接烘干板的两端，烘干板两侧的左连接板的顶部分别固定连接前吸尘板与后吸尘板的一端，前吸尘板与后吸尘板的另一端与右连接板顶部相连，前吸尘板与后吸尘板的底部分别设有前吸尘孔与后吸尘孔，通过设置烘干板，可通过烘干板底部安装的电加热丝，对卷片进行烘干作业，降低卷片中的含水量，避免了后续加工时出现气泡，降低生产效率，并通过在上料转筒的顶部设有前吸尘板与后吸尘板，可通过前吸尘板与后吸尘板，将上料过程中产生的粉尘吸收，避免粉尘大，造成环境污染，又造成资源浪费。

Description

一种吸塑机的防尘供料装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机的防尘供料装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器；利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的吸塑机供料装置通常直接将热塑性塑料卷材直接送入到模具下进行加工，但是在对含有水分的热塑性塑料卷材进行加工时，高温会导致卷材内部的水分蒸发形成水蒸气，进而导致加工后的产品上出现气泡，一方面使得加工变得复杂，耗费的时间变长，降低了生产的效率，另一方面产品上出现气泡降低了产品的质量，并在通过供料装置进行供料时，塑料卷材其含有的粉尘过多，导致上料过程中粉尘飞溅，造成环境污染。

因此，有必要提供一种吸塑机的防尘供料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸塑机的防尘供料装置。

本实用新型提供的一种吸塑机的防尘供料装置，包括：机体，所述机体的顶部的两端分别设有左连接板与右连接板，所述左连接板的端面转动连接多根上料转筒的一端，所述上料转筒的另一端转动连接右连接板的端面，所述左连接板的内部安装有传动机构，所述上料转筒的一端通过传动机构连接旋转电机，所述左连接板与右连接板的顶部固定连接烘干板的两端，所述烘干板的底部安装有电加热丝，所述烘干板两侧的左连接板的顶部分别固定连接前吸尘板与后吸尘板的一端，所述前吸尘板与后吸尘板的另一端与右连接板顶部相连，所述前吸尘板与后吸尘板的底部分别设有前吸尘孔与后吸尘孔，所述前吸尘板的顶部设有前回收孔，所述前回收孔通过前回收管连接带有吸尘功能的前回收箱，所述后吸尘板的顶部设有后回收孔，所述后回收孔通过后回收管连接带有吸尘功能的后回收箱，所述前回收箱与后回收箱分别安装在机体的端面上。

优选的，所述前回收箱与后回收箱结构一致，所述前回收箱包括箱体，所述箱体的端面与顶部分别设有回收孔以及吸气孔，所述吸气孔的内部安装有吸气风机。

优选的，所述烘干板的顶部的两端分别设有前滑动孔与后滑动孔，所述前滑动孔滑动连接前挡板，所述后滑动孔滑动连接后挡板。

优选的，所述前挡板与后挡板结构一致，所述前挡板的外壁上设有多个外连接孔，所述前滑动孔与后滑动孔结构一致，所述前滑动孔的内壁上设有内连接孔，所述外连接孔与内连接孔之间通过螺栓相连。

需要说明的是：通过设置外连接孔以及内连接孔，可将前挡板或者后挡板上下移动后，通过螺栓将其与相应的滑动孔相连，保证固定的稳定性；

优选的，所述前吸尘孔与后吸尘孔结构一致，所述前吸尘孔为圆台结构，所述前吸尘孔底部的尺寸大于前吸尘孔顶部的尺寸。

优选的，所述前吸尘板、后吸尘板与烘干板的长度之和短于左连接板或者后连接板的长度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种吸塑机的防尘供料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置烘干板，可通过烘干板底部安装的电加热丝，对卷片进行烘干作业，降低卷片中的含水量，避免了后续加工时出现气泡，降低生产效率，并通过在上料转筒的顶部设有前吸尘板与后吸尘板，可通过前吸尘板与后吸尘板，将上料过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大，造成环境污染的问题；

2、本实用新型通过设置可上下移动的前挡板与后挡板，可对烘干板底部形成加热区，提高温度上升的速率，提高烘干效果，通过设置外连接孔以及内连接孔，可将前挡板或者后挡板上下移动后，通过螺栓将其与相应的滑动孔相连，保证固定的稳定性；

3、本实用新型通过将前吸尘孔与后吸尘孔设为上小下大的结构，可在吸尘作业时，更好的将灰尘吸入前吸尘孔或者后吸尘孔中。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种吸塑机的防尘供料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的一种吸塑机的防尘供料装置的左视角的结构示意图；

图3为图1所示的前回收箱的结构示意图；

图4为图1所示的烘干板的结构示意图；

图5为图1所示的前吸尘板与后吸尘板的结构示意图；

图中标号：1、机体；2、左连接板；3、右连接板；4、上料转筒；5、旋转电机；6、烘干板；7、前吸尘板；8、后吸尘板；9、前回收管；10、后回收管；11、前挡板；12、后挡板；13、前回收箱；14、后回收箱；15、外连接孔；16、螺栓；17、前滑动孔；18、内连接孔；19、箱体；20、吸气孔；21、吸气风机；22、后滑动孔；23、电加热丝；24、前吸尘孔；25、后吸尘孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参考图1至图5，本实用新型提供的一种吸塑机的防尘供料装置，包括：机体1，所述机体1的顶部的两端分别设有左连接板2与右连接板3，所述左连接板2的端面转动连接多根上料转筒4的一端，所述上料转筒4的另一端转动连接右连接板3的端面，所述左连接板2的内部安装有传动机构，所述上料转筒4的一端通过传动机构连接旋转电机5，所述左连接板2与右连接板3的顶部固定连接烘干板6的两端，所述烘干板6的底部安装有电加热丝23，所述烘干板6两侧的左连接板2的顶部分别固定连接前吸尘板7与后吸尘板8的一端，所述前吸尘板7与后吸尘板8的另一端与右连接板3顶部相连，所述前吸尘板7与后吸尘板8的底部分别设有前吸尘孔24与后吸尘孔25，所述前吸尘板7的顶部设有前回收孔，所述前回收孔通过前回收管9连接带有吸尘功能的前回收箱13，所述后吸尘板8的顶部设有后回收孔，所述后回收孔通过后回收管10连接带有吸尘功能的后回收箱14，所述前回收箱13与后回收箱14分别安装在机体1的端面上。

需要说明的是：通过设置烘干板6，可通过烘干板6底部安装的电加热丝23，对卷片进行烘干作业，降低卷片中的含水量，避免了后续加工时出现气泡，降低生产效率，并通过在上料转筒4的顶部设有前吸尘板7与后吸尘板8，可通过前吸尘板7与后吸尘板8，将上料过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大，造成环境污染的问题。

在本实用新型的实施例中，参考图3所示，所述前回收箱13与后回收箱14结构一致，所述前回收箱13包括箱体19，所述箱体19的端面与顶部分别设有回收孔以及吸气孔20，所述吸气孔20的内部安装有吸气风机21。

需要说明的是：通过回收孔分别连接前回收管9或者后回收管10，可通过吸气风机21进行旋转，形成负压区，进而将前吸尘板7或者后吸尘板8下方的卷片上的粉尘进行吸收，进而防止；

在本实用新型的实施例中，参考图3所示，所述烘干板6的顶部的两端分别设有前滑动孔17与后滑动孔22，所述前滑动孔17滑动连接前挡板11，所述后滑动孔22滑动连接后挡板12。

需要说明的是：通过设置可上下移动的前挡板11与后挡板12，可对烘干板6底部形成加热区，提高温度上升的速率，提高烘干效果；

在本实用新型的实施例中，参考图2、图3所示，所述前挡板11与后挡板12结构一致，所述前挡板11的外壁上设有多个外连接孔15，所述前滑动孔17与后滑动孔22结构一致，所述前滑动孔17的内壁上设有内连接孔18，所述外连接孔15与内连接孔18之间通过螺栓16相连。

需要说明的是：通过设置外连接孔15以及内连接孔18，可将前挡板11或者后挡板12上下移动后，通过螺栓16将其与相应的滑动孔相连，保证固定的稳定性；

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述前吸尘孔24与后吸尘孔25结构一致，所述前吸尘孔24为圆台结构，所述前吸尘孔24底部的尺寸大于前吸尘孔24顶部的尺寸。

需要说明的是：通过将前吸尘孔24与后吸尘孔25设为上小下大的结构，可在吸尘作业时，更好的将灰尘吸入前吸尘孔24或者后吸尘孔25中；

在本实用新型的实施例中，参考图1所示，所述前吸尘板7、后吸尘板8与烘干板6的长度之和短于左连接板2或者后连接板的长度。

需要说明的是：通过控制前吸尘板7、后吸尘板8的长度，可使前吸尘板7、后吸尘板8与左连接板2的两端之间留有间隙，便于使用者进行上料和下料。

本实用新型提供的一种吸塑机的防尘供料装置的工作原理如下：

通过设置烘干板6，可通过烘干板6底部安装的电加热丝23，对卷片进行烘干作业，降低卷片中的含水量，避免了后续加工时出现气泡，降低生产效率，并通过在上料转筒4的顶部设有前吸尘板7与后吸尘板8，可通过前吸尘板7与后吸尘板8，将上料过程中产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大造成环境污染。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部的两端分别设有左连接板(2)与右连接板(3)，所述左连接板(2)与右连接板之间转动连接多根上料转筒(4)，所述上料转筒(4)的一端通过传动机构连接旋转电机(5)，所述左连接板(2)与右连接板(3)的顶部固定连接烘干板(6)的两端，所述烘干板(6)的底部安装有电加热丝(23)，所述烘干板(6)两侧设有前吸尘板(7)与后吸尘板(8)，所述前吸尘板(7)与后吸尘板(8)的底部分别设有前吸尘孔(24)与后吸尘孔(25)，所述前吸尘板(7)的顶部通过前回收管(9)连接带有吸尘功能的前回收箱(13)，所述后吸尘板(8)的顶部通过后回收管(10)连接带有吸尘功能的后回收箱(14)，所述前回收箱(13)与后回收箱(14)分别安装在机体(1)的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，所述前回收箱(13)与后回收箱(14)结构一致，所述前回收箱(13)包括箱体(19)，所述箱体(19)的端面与顶部分别设有回收孔以及吸气孔(20)，所述吸气孔(20)的内部安装有吸气风机(21)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，所述烘干板(6)的顶部的两端分别设有前滑动孔(17)与后滑动孔(22)，所述前滑动孔(17)滑动连接前挡板(11)，所述后滑动孔(22)滑动连接后挡板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，所述前挡板(11)与后挡板(12)结构一致，所述前挡板(11)的外壁上设有多个外连接孔(15)，所述前滑动孔(17)与后滑动孔(22)结构一致，所述前滑动孔(17)的内壁上设有内连接孔(18)，所述外连接孔(15)与内连接孔(18)之间通过螺栓(16)相连。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，所述前吸尘孔(24)与后吸尘孔(25)结构一致，所述前吸尘孔(24)为圆台结构，所述前吸尘孔(24)底部的尺寸大于前吸尘孔(24)顶部的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机的防尘供料装置，其特征在于，所述前吸尘板(7)、后吸尘板(8)与烘干板(6)的长度之和短于左连接板(2)或者后连接板的长度。