CN220146361U - 触发式粘棒定位工装的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘棒加工领域，尤其涉及触发式粘棒定位工装的定位机构，包括固定板，固定板的顶端面通过转动销轴转动安装有上轮架，上轮架通过轮轴转动安装有上定位轮，固定板的底端面通过复位弹簧轴转动安装有下轮架，下轮架通过轮轴转动安装有下定位轮，且上轮轴、下轮轴之间连接安装有连接板。本实用新型中，在触发式粘棒定位工装的定位机构使用时，通过在固定板上安装的上定位轮、下定位轮对不同晶棒进行限位固定，防止在粘棒的过程中发生错位，使得粘棒的加工过程中的效果更好，精度较高，对晶棒能够更好的快速进行定位的同时。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘棒加工技术领域，尤其涉及触发式粘棒定位工装的定位机构。
背景技术
粘棒是指将硅棒粘接到板子上的工序，在经过一段时间的固化达到一定强度后即可装入切片机开始切割，粘棒是光伏切片生产必不可少的一环。
定位工装一般用于加工定位，对某个物体进行定位并固定，然后对其进行后续的加工，是一种提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。
现有的粘棒定位工装包括底座，底座的顶端面的四周设有支撑架，支撑架的一端设有抵压块，而对于晶棒的固定大多为抵压块进行固定，对于不同大小的晶棒需更换不同的抵压块，从而导致操作过程较为繁琐，进而降低了使用者的工作效率的同时也耗费时间，并且容易存在固定不到位的现象，降低了效率的同时灵活性也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的触发式粘棒定位工装的定位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
触发式粘棒定位工装的定位机构，包括固定板，所述固定板的顶端面通过转动销轴转动安装有上轮架，上轮架通过轮轴转动安装有上定位轮，固定板的底端面通过复位弹簧轴转动安装有下轮架，下轮架通过轮轴转动安装有下定位轮，且上轮架、下轮架之间安装有连接板。
此外，优选的结构是，所述连接板的一侧安装有防卡死轮。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，在触发式粘棒定位工装的定位机构使用时，通过在固定板上安装的上定位轮、下定位轮对不同晶棒进行限位固定，防止在粘棒的过程中发生错位，使得粘棒的加工过程中的效果更好，精度较高，对晶棒能够更好的快速进行定位，使得晶棒粘黏更加稳定，精准。
附图说明
图1为本实用新型提出的触发式粘棒定位工装的定位机构的轴侧视图；
图2为处于静置状态时的结构示意图；
图3为当放置小晶棒时的定位机构的结构示意图；
图4为当放置大晶棒时的定位机构的结构示意图；
图5为当大晶棒取出时定位机构的结构示意图。
图中：1固定板、2转动销轴、3复位弹簧轴、4上轮架、41上定位轮、5下轮架、51下定位轮、6连接板、7防卡死轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，触发式粘棒定位工装的定位机构，包括固定板1，固定板1的顶端面通过转动销轴2转动安装有上轮架4，上轮架4通过轮轴转动安装有上定位轮41，固定板1的底端面通过复位弹簧轴3转动安装有下轮架5，下轮架5通过轮轴转动安装有下定位轮51，且上轮架4、下轮架5之间安装有连接板6,连接板6的一侧安装有防卡死轮7。
其中，当定位机构处于静置状态时，上定位轮41、下定位轮51处于向上倾斜的状态。
其中，当放置小晶棒时，小晶棒抵压上定位轮41，使得上定位轮41带动下定位轮51向下移动，当上定位轮41、下定位轮51转动至处于水平的状态时，通过手拨动手动销杆带动对应的第二限位插销向定位机构移动，直至卡设在定位机构的上定位轮41的下方，同时通过限位凸轮旋转至卡设在上定位轮41的上方，从而对定位机构进行限位固定，从而实现对小晶棒限位固定，进而保证小晶棒后续的运行及加工，提高棒料加工效率，同时提升了触发式粘棒定位工装的定位机构的实用性与使用性。
同时，当放置大晶棒时，使得上定位轮41带动下定位轮51向下移动，当上定位轮41、下定位轮51处于向下倾斜的状态时，通过限位凸轮旋转卡设在上定位轮41的上方，从而对定位机构进行限位固定，同时通过第二点位插销限位卡设在定位机构内，从而实现对小晶棒限位固定，进而保证小晶棒后续的运行及加工，提高棒料加工效率，同时提升了触发式粘棒定位工装的定位机构的实用性与使用性。
最后当取出大晶棒时，下定位轮51带动对应的上定位轮41向远离大晶棒体的一端移动，防卡死轮7在此过程中起防护作用，防止上定位轮41、下定位轮51卡死，当大晶棒完全取出时，上定位轮41、下定位轮51在复位弹簧轴3的作用下回复至静置状态，从而使上定位轮41、下定位轮51处于向上倾斜的状态。
本实施方式中，在触发式粘棒定位工装的定位机构使用时，当定位机构处于静置状态时，上定位轮41、下定位轮51处于向上倾斜的状态。
其中，当放置小晶棒时，小晶棒抵压上定位轮41，使得上定位轮41带动下定位轮51向下移动，当上定位轮41、下定位轮51转动至处于水平的状态时，通过手拨动手动销杆带动对应的第二限位插销向定位机构移动，直至卡设在定位机构的上定位轮41的下方，同时通过限位凸轮旋转至卡设在上定位轮41的上方，从而对定位机构进行限位固定，从而实现对小晶棒限位固定，进而保证小晶棒后续的运行及加工，提高棒料加工效率，同时提升了触发式粘棒定位工装的定位机构的实用性与使用性。
同时，当放置大晶棒时，使得上定位轮41带动下定位轮51向下移动，当上定位轮41、下定位轮51处于向下倾斜的状态时，通过限位凸轮旋转卡设在上定位轮41的上方，从而对定位机构进行限位固定，同时通过第二点位插销限位卡设在定位机构内，从而实现对小晶棒限位固定，进而保证小晶棒后续的运行及加工，提高棒料加工效率，同时提升了触发式粘棒定位工装的定位机构的实用性与使用性。
最后当取出大晶棒时，下定位轮51带动对应的上定位轮41向远离大晶棒体的一端移动，防卡死轮7在此过程中起防护作用，防止上定位轮41、下定位轮51卡死，当大晶棒完全取出时，上定位轮41、下定位轮51在复位弹簧轴3的作用下恢复至静置状态，从而使上定位轮41、下定位轮51处于向上倾斜的状态。
本实用新型中，在触发式粘棒定位工装的定位机构使用时，通过在固定板1上安装的上定位轮41、下定位轮51对不同晶棒进行限位固定，防止在粘棒的过程中发生错位，使得粘棒的加工过程中的效果更好，精度较高，对晶棒能够更好的快速进行定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.触发式粘棒定位工装的定位机构，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶端面通过转动销轴(2)转动安装有上轮架(4)，上轮架(4)通过轮轴转动安装有上定位轮(41)，固定板(1)的底端面通过复位弹簧轴(3)转动安装有下轮架(5)，下轮架(5)通过轮轴转动安装有下定位轮(51)，且上轮架(4)、下轮架(5)之间连接安装有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的触发式粘棒定位工装的定位机构，其特征在于，所述连接板(6)的一侧安装有防卡死轮(7)。
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- 2023-06-28 CN CN202321658641.7U patent/CN220146361U/zh active Active
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