CN220146048U - 一种用于橡胶管加工的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶管加工的切管机，包括切割台和减震夹持机构；切割台：其上表面中部设有U形架，U形架的顶壁右端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有切割机，U形架的左右两壁对称开设有滑孔，滑孔与切割机竖向配合安装；减震夹持机构：其设置于切割台的上表面中部，减震夹持机构与切割机配合安装；其中：还包括单片机，所述单片机设置于切割台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与电动伸缩杆和切割机的输入端电连接，该用于橡胶管加工的切管机，能够自动对橡胶管进行切割并输送，自动化程度高，同时装置能够对橡胶管切割过程中产生的震动力进行吸收，提高橡胶管切割精度。

Description

一种用于橡胶管加工的切管机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管切割技术领域，具体为一种用于橡胶管加工的切管机。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，在橡胶管加工完成后往往需要对其进行切割，现有橡胶管加工用的切割装置在使用时，部分切割装置通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动夹持部件移动从而实现对橡胶管的固定，随后通过电动推杆带动切割机移动对橡胶管进行切割，切割盘通过旋转对橡胶管进行切割，切割盘与橡胶管接触后电机工作产生的震动通过切割部位传递至橡胶管，容易使橡胶管产生轴向抖动，影响橡胶管切割精度，同时装置对橡胶管切割后还需要工作人员推动橡胶管使其移动至下一个切割点进行切割，操作不方便，为此，我们提出一种用于橡胶管加工的切管机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于橡胶管加工的切管机，该装置能够自动对橡胶管进行切割并输送，自动化程度高，同时装置能够对橡胶管切割过程中产生的震动力进行吸收，提高橡胶管切割精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶管加工的切管机，包括切割台和减震夹持机构；

切割台：其上表面中部设有U形架，U形架的顶壁右端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有切割机，U形架的左右两壁对称开设有滑孔，滑孔与切割机竖向配合安装；

减震夹持机构：其设置于切割台的上表面中部，减震夹持机构与切割机配合安装；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于切割台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与电动伸缩杆和切割机的输入端电连接，该装置能够自动对橡胶管进行切割并输送，自动化程度高，同时装置能够对橡胶管切割过程中产生的震动力进行吸收，提高橡胶管切割精度。

进一步的，所述减震夹持机构包括第一电机、第一双向丝杠、第一滑块、导向杆、垫片、夹板和第一滑槽，所述第一电机设置于切割台的前表面中部，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，切割台的上表面中部开设有第一滑槽，第一滑槽的前后两壁之间通过第一轴承转动连接有第一双向丝杠，第一电机的输出轴与第一双向丝杠的前端固定连接，第一双向丝杠的前后两端对称螺纹连接有第一滑块，第一滑块的下端均与第一滑槽滑动连接，第一滑块的上端对称开设的圆孔内均滑动连接有导向杆，横向相邻的两个导向杆之间均设有夹板，夹板的内弧面均设有垫片，夹板与切割机配合安装，对橡胶管进行切割夹持限位。

进一步的，所述减震夹持机构还包括弹簧，所述弹簧对称设置于第一滑块与纵向相邻的夹板的相对内侧面之间，弹簧均与横向相邻的导向杆的外侧面活动套接，通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对橡胶管的切割抖动力进行吸收。

进一步的，所述切割台的前表面左侧设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，切割台的上表面左侧开设有第二滑槽，第二滑槽的前后两壁之间通过第二轴承转动连接有第二双向丝杠，第二电机的输出轴与第二双向丝杠的前端固定连接，第二双向丝杠的前后两端对称螺纹连接有第二滑块，第二滑块的下端均与第二滑槽滑动连接，第二滑块的上表面均通过第三轴承转动连接有转轴，转轴的中部均设有输料凹筒，输料凹筒的内弧面均设有均匀分布的摩擦凸球，对橡胶管进行夹持为下一步橡胶管切割输送做准备。

进一步的，还包括限位架，所述限位架设置于前侧的第二滑块的上端，限位架的上表面设有第三电机，第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，第三电机的输出轴与前侧的转轴的上端固定连接，对切割的橡胶管进行物料输送。

进一步的，所述U形架的顶壁前后对称设有照明灯，照明灯的输入端均与单片机的输出端电连接，为装置切割提供明亮环境。

进一步的，所述切割台的下表面设有支撑架，便于装置放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于橡胶管加工的切管机，具有以下好处：

1、单片机启动第一电机通过螺纹连接使得第一滑块沿着第一滑槽向靠近切割台纵向中心的一侧滑动，第一滑块带动夹板对橡胶管的外侧面进行夹持，垫片能够避免装置对橡胶管造成夹持变形，装置对橡胶管的外弧面夹持后第一双向丝杠继续转动，导向杆沿着圆孔滑动，弹簧收缩，通过弹簧的收缩弹力对橡胶管时间弹性夹持，橡胶管在切割过程中切割机对其产生的轴向振动通过夹板作用至弹簧，通过弹簧的收缩弹力和导向杆沿着圆孔滑动产生的摩擦阻尼进行吸收，提高橡胶管的切割精度，橡胶管加工切管机能够对橡胶管切割过程中产生的震动力进行吸收，提高橡胶管切割精度。

2、单片机启动第三电机通过前侧的转轴带动前侧的输料凹筒正转，通过输料凹筒的内弧面与橡胶管的外侧面产生的接触摩擦力带动橡胶管由左向右移动并将右侧的切割后的橡胶管向右挤出装置，通过静摩擦力对橡胶管进行切割输送为下一次橡胶管切割做准备，橡胶管加工切管机能够自动对橡胶管进行切割并输送，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2切割台、3单片机、4U形架、5滑孔、6电动伸缩杆、7切割机、8照明灯、9减震夹持机构、91第一电机、92第一双向丝杠、93第一滑块、94导向杆、95弹簧、96垫片、97夹板、98第一滑槽、10第二电机、11第二双向丝杠、12第二滑块、13转轴、14输料凹筒、15限位架、16第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于橡胶管加工的切管机，包括切割台2和减震夹持机构9；

切割台2：其上表面中部设有U形架4，U形架4的顶壁右端设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端设有切割机7，U形架4的左右两壁对称开设有滑孔5，滑孔5与切割机7竖向配合安装，切割台2的前表面左侧设有第二电机10，第二电机10的输入端与单片机3的输出端电连接，切割台2的上表面左侧开设有第二滑槽，第二滑槽的前后两壁之间通过第二轴承转动连接有第二双向丝杠11，第二电机10的输出轴与第二双向丝杠11的前端固定连接，第二双向丝杠11的前后两端对称螺纹连接有第二滑块12，第二滑块12的下端均与第二滑槽滑动连接，第二滑块12的上表面均通过第三轴承转动连接有转轴13，转轴13的中部均设有输料凹筒14，输料凹筒14的内弧面均设有均匀分布的摩擦凸球，还包括限位架15，限位架15设置于前侧的第二滑块12的上端，限位架15的上表面设有第三电机16，第三电机16的输入端与单片机3的输出端电连接，第三电机16的输出轴与前侧的转轴13的上端固定连接，U形架4的顶壁前后对称设有照明灯8，照明灯8的输入端均与单片机3的输出端电连接，切割台2的下表面设有支撑架1，对橡胶管进行切割加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将橡胶管从左向右依次穿过两个输料凹筒14的纵向中部、左侧的滑孔5、两个夹板97的纵向中部和右侧的滑孔5，单片机2启动第二电机10，第二电机10带动第二双向丝杠11转动，第二双向丝杠11通过螺纹连接带动第二滑块12沿着第二滑槽向靠近切割台2纵向中心的一端滑动，第二滑块12带动输料凹筒14对橡胶管的外侧面进行夹持，随后单片机2启动切割机7和电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端带动切割机7竖向下移与橡胶管接触并对其进行切割，切割完成后单片机2控制电动伸缩杆6和第一电机91使得装置复位，随后单片机2启动第三电机16，第三电机16带动前侧的转轴13顺时针转动，前侧的转轴13带动前侧的输料凹筒14正转，通过输料凹筒14的内弧面与橡胶管的外侧面产生的接触摩擦力带动橡胶管由左向右移动并将右侧的切割后的橡胶管向右挤出装置，通过静摩擦力对橡胶管进行切割输送为下一次橡胶管切割做准备，摩擦凸球能够增加输料凹筒14与橡胶管的接触面之间的静摩擦力，单片机2启动照明灯8为装置切割橡胶管提供明亮环境，橡胶管加工切管机能够自动对橡胶管进行切割并输送，自动化程度高；

减震夹持机构9：其设置于切割台2的上表面中部，减震夹持机构9与切割机7配合安装，减震夹持机构9包括第一电机91、第一双向丝杠92、第一滑块93、导向杆94、垫片96、夹板97和第一滑槽98，第一电机91设置于切割台2的前表面中部，第一电机91的输入端与单片机3的输出端电连接，切割台2的上表面中部开设有第一滑槽98，第一滑槽98的前后两壁之间通过第一轴承转动连接有第一双向丝杠92，第一电机91的输出轴与第一双向丝杠92的前端固定连接，第一双向丝杠92的前后两端对称螺纹连接有第一滑块93，第一滑块93的下端均与第一滑槽98滑动连接，第一滑块93的上端对称开设的圆孔内均滑动连接有导向杆94，横向相邻的两个导向杆94之间均设有夹板97，夹板97的内弧面均设有垫片96，夹板97与切割机7配合安装，减震夹持机构9还包括弹簧95，弹簧95对称设置于第一滑块93与纵向相邻的夹板97的相对内侧面之间，弹簧95均与横向相邻的导向杆94的外侧面活动套接，单片机2启动第一电机91，第一电机91带动第一双向丝杠92转动，第一双向丝杠92通过螺纹连接使得第一滑块93沿着第一滑槽98向靠近切割台2纵向中心的一侧滑动，第一滑块93带动夹板97对橡胶管的外侧面进行夹持，垫片96能够避免装置对橡胶管造成夹持变形，装置对橡胶管的外弧面夹持后第一双向丝杠92继续转动，导向杆94沿着圆孔滑动，弹簧95收缩，通过弹簧95的收缩弹力对橡胶管时间弹性夹持，橡胶管在切割过程中切割机7对其产生的轴向振动通过夹板97作用至弹簧95，通过弹簧95的收缩弹力和导向杆94沿着圆孔滑动产生的摩擦阻尼进行吸收，提高橡胶管的切割精度，橡胶管加工切管机能够对橡胶管切割过程中产生的震动力进行吸收，提高橡胶管切割精度；

其中：还包括单片机3，单片机3设置于切割台2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，单片机3的输出端分别与电动伸缩杆6和切割机7的输入端电连接，控制电器元件方便。

本实用新型提供的一种用于橡胶管加工的切管机的工作原理如下：对橡胶管进行切割加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将橡胶管从左向右依次穿过两个输料凹筒14的纵向中部、左侧的滑孔5、两个夹板97的纵向中部和右侧的滑孔5，随后单片机2启动第一电机91，第一电机91带动第一双向丝杠92转动，第一双向丝杠92通过螺纹连接使得第一滑块93沿着第一滑槽98向靠近切割台2纵向中心的一侧滑动，第一滑块93带动夹板97对橡胶管的外侧面进行夹持，垫片96能够避免装置对橡胶管造成夹持变形，装置对橡胶管的外弧面夹持后第一双向丝杠92继续转动，导向杆94沿着圆孔滑动，弹簧95收缩，通过弹簧95的收缩弹力对橡胶管时间弹性夹持，单片机2启动第二电机10，第二电机10带动第二双向丝杠11转动，第二双向丝杠11通过螺纹连接带动第二滑块12沿着第二滑槽向靠近切割台2纵向中心的一端滑动，第二滑块12带动输料凹筒14对橡胶管的外侧面进行夹持，随后单片机2启动切割机7和电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端带动切割机7竖向下移与橡胶管接触并对其进行切割，橡胶管在切割过程中切割机7对其产生的轴向振动通过夹板97作用至弹簧95，通过弹簧95的收缩弹力和导向杆94沿着圆孔滑动产生的摩擦阻尼进行吸收，提高橡胶管的切割精度，切割完成后单片机2控制电动伸缩杆6和第一电机91使得装置复位，随后单片机2启动第三电机16，第三电机16带动前侧的转轴13顺时针转动，前侧的转轴13带动前侧的输料凹筒14正转，通过输料凹筒14的内弧面与橡胶管的外侧面产生的接触摩擦力带动橡胶管由左向右移动并将右侧的切割后的橡胶管向右挤出装置，通过静摩擦力对橡胶管进行切割输送为下一次橡胶管切割做准备，摩擦凸球能够增加输料凹筒14与橡胶管的接触面之间的静摩擦力，单片机2启动照明灯8为装置切割橡胶管提供明亮环境。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用COP8CBE9，电动伸缩杆6可采用FY014，切割机7可采用M1Y-FF02-235，照明灯8可采用DH-PFM512P，第一单机91、第二电机10和第三电机16均可采用130SZ01，单片机3控制电动伸缩杆6、切割机7、照明灯8、第一单机91、第二电机10和第三电机16工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：包括切割台(2)和减震夹持机构(9)；

切割台(2)：其上表面中部设有U形架(4)，U形架(4)的顶壁右端设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端设有切割机(7)，U形架(4)的左右两壁对称开设有滑孔(5)，滑孔(5)与切割机(7)竖向配合安装；

减震夹持机构(9)：其设置于切割台(2)的上表面中部，减震夹持机构(9)与切割机(7)配合安装；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于切割台(2)的前表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接，单片机(3)的输出端分别与电动伸缩杆(6)和切割机(7)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：所述减震夹持机构(9)包括第一电机(91)、第一双向丝杠(92)、第一滑块(93)、导向杆(94)、垫片(96)、夹板(97)和第一滑槽(98)，所述第一电机(91)设置于切割台(2)的前表面中部，第一电机(91)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，切割台(2)的上表面中部开设有第一滑槽(98)，第一滑槽(98)的前后两壁之间通过第一轴承转动连接有第一双向丝杠(92)，第一电机(91)的输出轴与第一双向丝杠(92)的前端固定连接，第一双向丝杠(92)的前后两端对称螺纹连接有第一滑块(93)，第一滑块(93)的下端均与第一滑槽(98)滑动连接，第一滑块(93)的上端对称开设的圆孔内均滑动连接有导向杆(94)，横向相邻的两个导向杆(94)之间均设有夹板(97)，夹板(97)的内弧面均设有垫片(96)，夹板(97)与切割机(7)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：所述减震夹持机构(9)还包括弹簧(95)，所述弹簧(95)对称设置于第一滑块(93)与纵向相邻的夹板(97)的相对内侧面之间，弹簧(95)均与横向相邻的导向杆(94)的外侧面活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：所述切割台(2)的前表面左侧设有第二电机(10)，第二电机(10)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，切割台(2)的上表面左侧开设有第二滑槽，第二滑槽的前后两壁之间通过第二轴承转动连接有第二双向丝杠(11)，第二电机(10)的输出轴与第二双向丝杠(11)的前端固定连接，第二双向丝杠(11)的前后两端对称螺纹连接有第二滑块(12)，第二滑块(12)的下端均与第二滑槽滑动连接，第二滑块(12)的上表面均通过第三轴承转动连接有转轴(13)，转轴(13)的中部均设有输料凹筒(14)，输料凹筒(14)的内弧面均设有均匀分布的摩擦凸球。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：还包括限位架(15)，所述限位架(15)设置于前侧的第二滑块(12)的上端，限位架(15)的上表面设有第三电机(16)，第三电机(16)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第三电机(16)的输出轴与前侧的转轴(13)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：所述U形架(4)的顶壁前后对称设有照明灯(8)，照明灯(8)的输入端均与单片机(3)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的切管机，其特征在于：所述切割台(2)的下表面设有支撑架(1)。