CN220145817U - 电动螺丝刀、螺丝刀批头和电动螺丝刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动螺丝刀、用于该电动螺丝刀的螺丝刀批头以及电动螺丝刀组件，该电动螺丝刀包括主体部，部分外周形成握持区域；夹头座，设置于主体部的前端，夹头座内形成夹头腔，夹头腔用于安装批头；驱动机构，设置于主体部，与夹头座传动连接，用于驱动夹头座旋转；夹头腔包括用于供批头插入的圆柱腔和六方柱腔，圆柱腔和六方柱腔同轴依次排列，当批头插入夹头腔，圆柱腔与批头的径向配合间隙小于六方柱腔与批头的径向配合间隙。如此，圆柱腔可以保障批头转动过程中的同轴度，抑制电动螺丝刀批头远端的跳动，保障电动螺丝刀拧螺丝工作效率。

Description

电动螺丝刀、螺丝刀批头和电动螺丝刀组件

技术领域

本实用新型属于螺丝刀技术领域，具体涉及一种电动螺丝刀、螺丝刀批头和电动螺丝刀组件。

背景技术

现有技术中，电动螺丝批的批头，其连接端为正六方柱体，相应的，电动螺丝批的夹头设置有正六方柱形腔。正六方柱形腔与连接端的正六放柱体形状相匹配，批头的连接端插入夹头中固定，从而批头可以拧紧或松开螺丝。

由于批头的连接端和夹头的横截面均为正六边形，通常六方柱形通过拉伸成型，精度相对较低，批头的连接端与夹头之间的间隙较大，使用过程中批头旋转的同轴度不稳定，批头产生绕着自身轴线转动的自转运动，同时还具有绕着夹头腔的中心线公转的运动，由于自转的轴线与公转的轴线并不重合，自转轴线与公转轴线之间夹角为锐角，批头的远端会形成围绕夹头腔中心线的锥形轨迹，批头远端跳动大。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的是现有技术中电动螺丝刀批头末端跳动大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动螺丝刀，包括：

主体部，部分外周形成握持区域；

夹头座，设置于所述主体部的前端，所述夹头座内形成夹头腔，所述夹头腔用于安装批头；

驱动机构，设置于所述主体部，与所述夹头座传动连接，用于驱动所述夹头座旋转；

所述夹头腔包括用于供批头插入的圆柱腔和六方柱腔，所述圆柱腔和所述六方柱腔同轴依次排列，当所述批头插入所述夹头腔，所述圆柱腔与所述批头的径向配合间隙小于所述六方柱腔与所述批头的径向配合间隙。

在其中一实施例中，所述圆柱腔位于所述六方柱腔远离所述驱动机构的一侧，所述圆柱腔的横截面面积大于所述六方柱腔的横截面面积；或者，所述六方柱腔位于圆柱腔远离所述驱动机构的一侧，所述六方柱腔的横截面面积大于所述圆柱腔的横截面面积。

在其中一实施例中，所述夹头座还包括固定设置于所述夹头腔内的磁铁，所述批头为磁吸件，当所述批头安装于所述夹头腔，所述批头受到所述磁铁的吸力。

在其中一实施例中，当所述批头安装于所述夹头腔，所述磁铁与所述批头的末端面接触吸合。

在其中一实施例中，所述主体部的外侧表面包括至少一个用于稳定支撑所述电动螺丝刀的支撑面。

在其中一实施例中，所述主体部的外侧表面为倒圆角四方柱面。

此外，本实用新型还提供一种螺丝刀批头，用于上述任一实施例所述的电动螺丝刀，包括：

安装部，适于插入所述电动螺丝刀的所述夹头腔中与所述夹头座同步转动连接；

工作头，同轴设置于所述安装部的前端，用于与螺丝的钉头配合以旋拧螺丝；

所述安装部包括圆柱杆部和六方柱部，所述圆柱杆部和所述六方柱部沿着所述批头的轴向同轴依次排列，所述圆柱杆部适于与所述夹头腔的所述圆柱腔配合，所述六方柱部适于与所述夹头腔的所述六方柱腔配合，在所述批头插入所述夹头腔的情况下，所述圆柱杆部与所述圆柱腔的径向配合间隙小于所述六方柱部与所述六方柱腔的径向配合间隙。

在其中一实施例中，所述圆柱杆部位于所述六方柱部与所述工作头之间，所述圆柱杆部的横截面面积大于所述六方柱部的横截面面积；或者，所述六方柱部位于所述圆柱杆部与所述工作头之间，所述六方柱部的横截面面积大于所述圆柱杆部的横截面面积。

在其中一实施例中，所述工作头和所述安装部为一体成型结构。

此外，本实用新型还提供一种电动螺丝刀组件，包括上述任一实施例所述的电动螺丝刀和上述任一实施例所述的螺丝刀批头。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的一种电动螺丝刀、用于该电动螺丝刀的螺丝刀批头以及电动螺丝刀组件，该电动螺丝刀包括的夹头座内形成夹头腔，夹头腔包括用于供批头插入的圆柱腔和六方柱腔，圆柱腔和六方柱腔同轴依次排列，当批头插入夹头腔，圆柱腔与批头的径向配合间隙小于六方柱腔与批头的径向配合间隙。如此，圆柱腔可以保障批头转动过程中的同轴度，抑制电动螺丝刀批头远端的跳动，保障电动螺丝刀拧螺丝工作效率。相比采用提高生产工艺来解决同轴度的问题，本实用新型成本更低、易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电动螺丝刀组件的立体结构示意图；

图2为图1所示的电动螺丝刀组件的分解结构(部分省略画法)示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的电动螺丝刀组件的一剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的电动螺丝刀的一视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种电动螺丝刀组件。请参见图1和图2所示，该电动螺丝刀组件包括电动螺丝刀和螺丝刀批头15(也可简称为批头)。其中，电动螺丝刀包括主体部11、夹头座12和驱动机构16。夹头座12设置于主体部11的前端，夹头座12内形成夹头腔120，批头15安装于夹头腔120中。批头15与夹头腔120非转动连接，即批头15不可相对夹头腔120转动，从而批头15与夹头座12同步转动、实现扭矩传递。

驱动机构16设置于主体部11内，与夹头座12传动连接，用于驱动夹头座12旋转。驱动机构16包括电机，电动螺丝刀还包括为电机供电的电池，电池同样设置于主体部11内。通常，电池为可充电电池，如锂电池。

主体部11的部分外周形成握持区域，用于供用户抓握以操作电动螺丝刀。本实施例中，电动螺丝刀为手自一体电动螺丝刀，即该电动螺丝刀可以手动或者自动驱动工作。主体部11呈直杆状，夹头座12设置于直杆状的主体部11的前端部，夹头座12与主体部11的轴线共线，整个电动螺丝刀呈一字型，类似手动螺丝刀的设置。在不启动驱动机构的情况下，或者电池没电的情况下，可以手动转动主体部作为手动螺丝刀使用。

主体部11上还设置有操作部112，用于控制驱动机构16的运转，从而使电动螺丝刀工作在自动模式。具体的，操作部112包括正转按键和反转按键，正转按键对应控制驱动机构16正向转动，对应旋紧螺丝；反转按键对应驱动机构16反向转动，对应拆卸螺丝。正转按键(反转按键)被持续操作期间，驱动机构16保持驱动夹头座12转动，一旦松开正转按键(反转按键)，驱动机构停止驱动，夹头座12停止转动。正转按键和反转按键设置于主体部的握持区域，便于在人手抓握握持区域的情况下，同时控制操作部112，操作方便。

请参见图2和图3所示，批头15包括安装部(151，153)和工作头155。安装部(151，153)适于插入电动螺丝刀的夹头腔120中，实现与夹头座12同步转动连接。工作头155同轴设置于安装部(151，153)的前端，用于与螺丝的钉头配合以旋拧螺丝。

通常，电动螺丝刀配置多个批头15，多个批头15可择一的安装在夹头腔120中。根据批头15的工作头155的结构和/或尺寸不同，批头具有多种不同的规格，不同规格的批头15适于旋拧的螺丝不同。每个批头15均可以被选择插入批头腔120中与批头座12连接，用户可以根据需要选择对应的批头进行更换。图1示出了电动螺丝刀安装有十字批头15的实施场景，十字批头15可以从夹头座12中拆卸，更换为其他尺寸的十字批头，或者更换为其他类型的批头，如一字批头或者米字批头。

本实施例的改进点重点在于夹头座12与批头15的安装部(151，153)的连接结构，关于批头15的工作头的结构，本实用新型不做过多阐述。

具体的，夹头腔120包括用于供批头15插入的圆柱腔和六方柱腔，圆柱腔和六方柱腔同轴依次排列。相应的，批头15的安装部(151，153)包括圆柱杆部153和六方柱部151，圆柱杆部153和六方柱部151沿着批头15的轴向同轴依次排列。圆柱杆部153适于与夹头腔120的圆柱腔配合，可以提高批头15转动过程的同轴度，六方柱部151适于与夹头腔120的六方柱腔配合以便传递扭矩，圆柱腔的尺寸略大于圆柱杆部153的直径以便圆柱杆部153的插入，六方柱腔的尺寸略大于六方柱部151的尺寸以便于六方柱部151的插入。在批头15的安装部(151，153)插入夹头腔120的情况下，六方柱部151收容于六方柱腔中，圆柱杆部153收容于圆柱腔中，圆柱杆部153与圆柱腔的径向配合间隙小于六方柱部151与六方柱腔的径向配合间隙。六方柱部151与六方柱腔的径向配合间隙是指其最大径向间隙(后续相同，不再赘述)。圆柱杆部和圆柱腔的配合精度高于六方柱部和六方柱腔的配合精度，使批头的转动轴线与圆柱腔的轴线保持较高的同轴度，抑制批头在转动过程中的远端跳动。由于圆柱杆部和圆柱腔的结构精度要求容易实现，无需改进成型工艺，生产难度和成本都较低。

请结合图3所示，夹头座12包括外座121和内座123。外座121固定套设于内座123之外，夹头腔120由内座123围设形成。外座121和内座123呈套筒形状，内座123通过传动架17与驱动机构16同步转动连接，传动架17固定设置于驱动机构16的输出轴之上，驱动机构16输出旋转动力，依次带动传动架17和夹头座12转动。由于传动结构非本申请重点，在此不做过多阐述。

本实用新型提供的电动螺丝刀组件，夹头腔包括用于供批头插入的圆柱腔和六方柱腔，相应的，批头包括适于与夹头腔的圆柱腔配合的圆柱杆部和适于与夹头腔的六方柱腔配合的六方柱部，当批头插入夹头腔，圆柱腔与批头的径向配合间隙小于六方柱腔与批头的径向配合间隙。如此，圆柱腔与批头的圆柱杆部配合可以提高批头转动过程的同轴度，抑制电动螺丝刀批头远端(工作头的末端)的跳动，保障电动螺丝刀拧螺丝工作效率。相比采用提高生产工艺来提高批头尺寸精度，从而解决同轴度的问题，本实用新型成本更低、易于实现。

进一步的，为了保障实际使用时批头的远端跳动较小，请重点参见图2，批头15的圆柱杆部153位于六方柱部151与工作头155之间，也即圆柱杆部153更靠近工作头155。圆柱杆部153在旋转时具有更好的同轴度，靠近工作头设置，可以更稳定的保障批头绕着圆柱杆部的轴线转动，转动过程中同轴度稳定，批头远端抖动小。具体的，在插入过程中，六方柱部151和圆柱杆部153依次插入夹头腔120中，六方柱部151穿过圆柱腔后与六方柱腔配合，圆柱杆部153的直径大于六方柱部151的宽度，圆柱杆部153的横截面面积大于六方柱部151的横截面面积，保障插入的顺利。

请结合图3所示，相应的，夹头腔120的圆柱腔位于六方柱腔远离驱动机构16的一侧，圆柱腔相比六方柱腔更靠近前端设置，圆柱腔的直径大于六方柱腔的宽度，圆柱腔的横截面面积大于六方柱腔的横截面面积。

在其他实施例中，批头的圆柱杆部设置于批头的末端，六方柱部位于圆柱杆部与工作头之间，圆柱杆部的横截面面积小于六方柱部的横截面面积，即圆柱杆部较六方柱部细，便于插入夹头腔中。相应的，夹头腔的六方柱腔位于圆柱腔的前端，圆柱腔更靠近动力机构，六方柱腔的直径大于圆柱腔的宽度，六方柱腔的横截面面积大于圆柱腔的横截面面积。本实施例中，六方柱部位于批头的中部，六方柱部的尺寸不影响圆柱腔的尺寸设置，六方柱部可以做得较粗以便于扭矩传递。

具体的，为了保障批头的结构强度，工作头155和安装部(151，153)为一体成型结构。通常批头为硬质金属，批头为一体成型结构，结构强度更大，以便于传递扭矩。

为了抑制批头在夹头腔中往复移动甚至掉出来。请参见图3，夹头座12还包括固定设置于夹头腔120内的磁铁125，批头15为磁吸件，当批头15安装于夹头腔120，批头15受到磁铁125的吸力，从而批头15不容易相对夹头腔120滑动，还能降低意外脱落的风险。具体的，磁铁125封堵于夹头腔120的一端，当批头15插入夹头腔120中与磁铁125相抵接，磁铁125还起到限制批头15进一步插入的功能，从而对批头15进行轴向限位。批头15为铁、镍或者钴金属材料制成的结构，当批头15插入夹头腔120中，批头15被磁铁125磁化，磁铁与批头的安装部的末端面接触吸合，该吸力越大，批头连接稳定性越高。优选的，该吸力大于批头本身的重力，从而即便批头朝下处于竖直状态，批头也不会掉落。

在实际使用场景中，需要把电动螺丝刀放置到平台上，需要取用时再随手去拿。现有的电动螺丝刀的主体部通常为圆柱形，当放置在平台上时，可能发生滚动，甚至滚落平台之下。

为了解决上述问题，请结合图1和图4所示，主体部11的外轮廓呈非圆柱形状。具体的，该主体部11的外侧表面为倒圆角四方柱面。顾名思义，倒圆角四方柱面的四个角经过倒圆，每个圆角均为部分圆柱面的形状。四方柱面的四个侧面均可以作为支撑面与平台接触，而主体部不会相对平台滚动。

当然，在其他实施例中，主体部还可以构造为包括一个支撑面或者其他数量的支撑面。只要支撑面与平台接触时具能够稳定支撑电动螺丝刀即可。示例性的，如主体部为扁方柱状，或者主体部各处的横截面为跑道形状，在此不一一列举。

综上所述，本实用新型提供一种电动螺丝刀组件，螺丝刀用于安装批头的夹头腔构造为圆柱腔和六方柱腔，圆柱腔可以提高批头旋转过程的同轴度，从而降低批头工作头末端的跳动幅度；进一步的，圆柱腔位于夹头腔的前端，可以提高保持批头同轴度的效果。

实施例2

本实用新型还提供了一种螺丝刀批头15(简称批头)，用于上述实施例所述的电动螺丝刀。本实施例所述的批头15的结构和对应功能均在实施例1部分详述，可以参见实施例1部分，在此不再赘述。

实施例3

本实用新型还提供了一种电动螺丝刀，用于上述实施例所述的电动螺丝刀。本实施例所述的电动螺丝刀的结构和对应功能均在实施例1部分详述，可以参见实施例1部分，在此不再赘述。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电动螺丝刀，其特征在于，包括：

主体部，部分外周形成握持区域；

夹头座，设置于所述主体部的前端，所述夹头座内形成夹头腔，所述夹头腔用于安装批头；

驱动机构，设置于所述主体部，与所述夹头座传动连接，用于驱动所述夹头座旋转；

所述夹头腔包括用于供批头插入的圆柱腔和六方柱腔，所述圆柱腔和所述六方柱腔同轴依次排列，当所述批头插入所述夹头腔，所述圆柱腔与所述批头的径向配合间隙小于所述六方柱腔与所述批头的径向配合间隙。

2.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述圆柱腔位于所述六方柱腔远离所述驱动机构的一侧，所述圆柱腔的横截面面积大于所述六方柱腔的横截面面积；或者，

所述六方柱腔位于圆柱腔远离所述驱动机构的一侧，所述六方柱腔的横截面面积大于所述圆柱腔的横截面面积。

3.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述夹头座还包括固定设置于所述夹头腔内的磁铁，所述批头为磁吸件，当所述批头安装于所述夹头腔，所述批头受到所述磁铁的吸力。

4.如权利要求3所述的电动螺丝刀，其特征在于，当所述批头安装于所述夹头腔，所述磁铁与所述批头的末端面接触吸合。

5.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述主体部的外侧表面包括至少一个用于稳定支撑所述电动螺丝刀的支撑面。

6.如权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述主体部的外侧表面为倒圆角四方柱面。

7.一种螺丝刀批头，用于权利要求1-6任意一项所述的电动螺丝刀，其特征在于，包括：

安装部，适于插入所述电动螺丝刀的所述夹头腔中与所述夹头座同步转动连接；

工作头，同轴设置于所述安装部的前端，用于与螺丝的钉头配合以旋拧螺丝；

所述安装部包括圆柱杆部和六方柱部，所述圆柱杆部和所述六方柱部沿着所述批头的轴向同轴依次排列，所述圆柱杆部适于与所述夹头腔的所述圆柱腔配合，所述六方柱部适于与所述夹头腔的所述六方柱腔配合，在所述批头插入所述夹头腔的情况下，所述圆柱杆部与所述圆柱腔的径向配合间隙小于所述六方柱部与所述六方柱腔的径向配合间隙。

8.如权利要求7所述的螺丝刀批头，其特征在于，所述圆柱杆部位于所述六方柱部与所述工作头之间，所述圆柱杆部的横截面面积大于所述六方柱部的横截面面积；或者，所述六方柱部位于所述圆柱杆部与所述工作头之间，所述六方柱部的横截面面积大于所述圆柱杆部的横截面面积。

9.如权利要求7所述的螺丝刀批头，其特征在于，所述工作头和所述安装部为一体成型结构。

10.一种电动螺丝刀组件，其特征在于，包括权利要求1至6任意一项所述的电动螺丝刀和权利要求7-9任一项所述的螺丝刀批头。