CN220145294U - 一种数控线切割机床夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控线切割机床领域，且公开了一种数控线切割机床夹持结构，包括工作架、固定架和滑动架，工作架的底部固定安装有控制器，固定架的底部与工作架之间固定连接，滑动架的底部与工作架之间滑动连接，且该滑动架位于固定架的两侧，固定架的内部转动安装有螺杆，螺杆的内端转动连接有夹板，固定架外端的螺杆外围转动安装有调节板，调节板的两侧固定连接有活动杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够保证夹持机构对工件两端的中间位置进行夹持，从而提高了切割加工的稳定性能，在对工件进行一次局部切割后，可转动对工件进行移动调节，从而保证夹持机构继续对工件两端的中间位置进行夹持，从而便于后续的切割工作。

Description

一种数控线切割机床夹持结构

技术领域

本实用新型涉及数控线切割机床的领域，尤其是涉及一种数控线切割机床夹持结构。

背景技术

数控电火花线切割加工是直接利用电能与热能对工件进行加工的，可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，在对工件进行切割处理前，需要对其进行夹持限位处理，如公告号为CN215091184U的中国实用新型专利公开了一种数控线切割机床的夹持装置，属于数控线切割机床技术领域，包括机床，所述机床顶部两侧设置有组合夹板，所述组合夹板内设置有活动夹块，所述活动夹块外部两侧壁上设置有智能锁头，所述智能锁头由永久磁铁、限位弹簧、电磁铁、套筒以及供电系统构成。本实用新型提供的一种数控线切割机床的夹持装置，通过设置一个由组合夹板、活动夹块、智能锁头以及无线控制系统构成的新型工装夹具，可在面对不同尺寸的工件夹装时，灵活的选用夹具夹板的面积，实现对工件外壁紧密贴合，避免大夹板夹装小工件造成工件重心偏移影响设备切割的弊端；

针对上述中的相关技术，发明人认为，公告号为CN215091184U的中国实用新型专利存在有其夹持的位置为固定位置，在对工件进行一次局部切割后，工件的整体中心会发生偏移，此时夹持机构未对工件的中间位置进行夹持，会影响对工件加工的稳定性能，从而不利于后续的切割工作的缺陷；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有技术的夹持的位置为固定位置，在对工件进行一次局部切割后，工件的整体中心会发生偏移，此时夹持机构未对工件的中间位置进行夹持，会影响对工件加工的稳定性能，从而不利于后续的切割工作的问题，本申请提供一种数控线切割机床夹持结构。

本申请提供的一种数控线切割机床夹持结构采用如下的技术方案：

一种数控线切割机床夹持结构，包括工作架、固定架和滑动架，所述工作架的底部固定安装有控制器，固定架的底部与工作架之间固定连接，滑动架的底部与工作架之间滑动连接，且该滑动架位于固定架的两侧，所述固定架的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有夹板，所述固定架外端的螺杆外围转动安装有调节板，所述调节板的两侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外围滑动安装有滑套，所述滑套的内端固定连接有滑杆，所述工作架的内部转动安装有丝杆，所述滑杆的内端转动安装有挡板，所述固定架的两侧固定连接有测距传感器。

优选的，所述工作架的两侧固定安装有电机，且电机与丝杆之间固定连接，丝杆的外围与滑动架之间转动连接。利用电机可带动丝杆进行转动，且通过将丝杆与滑动架之间进行连接，可实现自动对滑动架进行移动调节，提高了装置的灵活性能。

优选的，所述活动杆的外侧固定安装有滑块，且滑块与工作架的内部滑动连接。利用滑块可将活动杆与工作架之间进行连接，从而可对活动杆的移动轨迹进行引导和限定，提高了装置的稳定性能。

优选的，所述挡板的外侧固定连接有把手，滑杆的外围与滑动架之间滑动连接，螺杆的外端固定连接有手轮。利用把手可便于工作人员手部与挡板进行接触，从而便于对挡板进行转动调节，利用手轮可扩大工作人员手部与螺杆之间的接触面积，从而便于对螺杆进行转动。

优选的，所述控制器外侧的工作架底部固定连接有支撑架，夹板的内部活动安装有滚珠。通过安装支撑架可对工作架进行支撑限位，从而提高了装置的稳定性能，利用滚珠可减小夹板的内端与工件之间的摩擦力度，从而减少了夹板与工件之间的磨损，对夹板和工件都起到了保护的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节机构之间的相互配合，根据工件大小的不同，利用螺杆带动夹板对工件进行夹持限位，螺杆进行转动的过程中可带动挡板向内端进行移动，再利用电机带动滑动架和挡板从两侧对工件进行夹持限位，根据测距传感器检测的具体数据，可继续利用电机带动挡板对工件进行推动，可保证夹板位于工件两端的中间位置，从而提高了夹持的稳定效果，当工件被切割局部后，会造成工件的整体中心偏移，此时继续利用测距传感器和电机带动挡板对工件的位置进行调节，从而可保证夹板位于工件两端的中间位置，便于工件后续的切割加工。

附图说明

图1是申请实施例的立体图；

图2是申请实施例的工作架第二视角局部结构示意图；

图3是申请实施例的固定架剖面局部结构示意图。

图中：1、工作架；101、支撑架；2、固定架；3、滑动架；4、控制器；5、活动杆；501、滑块；6、滑套；601、滑杆；7、电机；8、挡板；801、把手；9、夹板；901、滚珠；10、螺杆；1001、手轮；11、丝杆；12、调节板；13、测距传感器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种数控线切割机床夹持结构，包括工作架1、固定架2和滑动架3，工作架1的底部固定安装有控制器4，固定架2的底部与工作架1之间固定连接，滑动架3的底部与工作架1之间滑动连接，且该滑动架3位于固定架2的两侧，固定架2的内部转动安装有螺杆10，螺杆10的内端转动连接有夹板9，固定架2外端的螺杆10外围转动安装有调节板12，调节板12的两侧固定连接有活动杆5，活动杆5的外围滑动安装有滑套6，滑套6的内端固定连接有滑杆601，工作架1的内部转动安装有丝杆11，滑杆601的内端转动安装有挡板8，固定架2的两侧固定连接有测距传感器13。

基于实施例1的数控线切割机床夹持结构工作原理是：工作人员将需要进行切割的工件放置在工作架1的顶部后，根据工件大小的不同，工作人员可手动转动手轮1001，带动螺杆10进行转动，从而带动夹板9进行移动，从两端对工件进行夹持限位，螺杆10进行转动的过程中，活动杆5同步带动滑套6和滑杆601向内端进行移动，从而带动挡板8向内端进行移动，工作人员再利用电机7带动丝杆11进行转动，从而带动滑动架3和挡板8进行移动，从两侧对工件进行夹持限位，利用测距传感器13可对固定架2的外侧与滑动架3之间的距离进行检测，根据测距传感器13检测的具体数据，工作人员可继续利用电机7带动挡板8进行移动，利用挡板8对工件的位置进行推动调节，当两侧的测距传感器13检测到的数据为相同大小时，可保证夹板9位于工件两端的中间位置，从而提高了夹持的稳定效果，便于工作人员对工件进行切割处理，当一次切割完成，根据切割位置的不同，工作人员可利用把手801将一侧或另一侧的挡板8向上进行转动，从而可将工件切割下来的部分从一侧或另一侧拨动下来，便于对工件进行下料处理，工件被切割局部后，会造成工件的整体中心偏移，此时继续利用测距传感器13对固定架2的外侧与滑动架3之间的距离进行检测，利用电机7带动挡板8对工件的位置进行推动调节，从而可保证夹板9位于工件两端的中间位置，便于工件后续的切割加工。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种数控线切割机床夹持结构，相较于实施例一，本实施例还包括：工作架1的两侧固定安装有电机7，且电机7与丝杆11之间固定连接，丝杆11的外围与滑动架3之间转动连接，活动杆5的外侧固定安装有滑块501，且滑块501与工作架1的内部滑动连接，挡板8的外侧固定连接有把手801，滑杆601的外围与滑动架3之间滑动连接，螺杆10的外端固定连接有手轮1001，控制器4外侧的工作架1底部固定连接有支撑架101，夹板9的内部活动安装有滚珠901。

本实施例中，如图2所示，利用电机7可带动丝杆11进行转动，且通过将丝杆11与滑动架3之间进行连接，可实现自动对滑动架3进行移动调节，提高了装置的灵活性能；如图2所示，利用滑块501可将活动杆5与工作架1之间进行连接，从而可对活动杆5的移动轨迹进行引导和限定，提高了装置的稳定性能；如图2所示，利用把手801可便于工作人员手部与挡板8进行接触，从而便于对挡板8进行转动调节，利用手轮1001可扩大工作人员手部与螺杆10之间的接触面积，从而便于对螺杆10进行转动；如图1所示，通过安装支撑架101可对工作架1进行支撑限位，从而提高了装置的稳定性能，利用滚珠901可减小夹板9的内端与工件之间的摩擦力度，从而减少了夹板9与工件之间的磨损，对夹板9和工件都起到了保护的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控线切割机床夹持结构，包括工作架(1)、固定架(2)和滑动架(3)，其特征在于：所述工作架(1)的底部固定安装有控制器(4)，固定架(2)的底部与工作架(1)之间固定连接，滑动架(3)的底部与工作架(1)之间滑动连接，且该滑动架(3)位于固定架(2)的两侧，所述固定架(2)的内部转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的内端转动连接有夹板(9)，所述固定架(2)外端的螺杆(10)外围转动安装有调节板(12)，所述调节板(12)的两侧固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的外围滑动安装有滑套(6)，所述滑套(6)的内端固定连接有滑杆(601)，所述工作架(1)的内部转动安装有丝杆(11)，所述滑杆(601)的内端转动安装有挡板(8)，所述固定架(2)的两侧固定连接有测距传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床夹持结构，其特征在于：所述工作架(1)的两侧固定安装有电机(7)，且电机(7)与丝杆(11)之间固定连接，丝杆(11)的外围与滑动架(3)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床夹持结构，其特征在于：所述活动杆(5)的外侧固定安装有滑块(501)，且滑块(501)与工作架(1)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床夹持结构，其特征在于：所述挡板(8)的外侧固定连接有把手(801)，滑杆(601)的外围与滑动架(3)之间滑动连接，螺杆(10)的外端固定连接有手轮(1001)。

5.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床夹持结构，其特征在于：所述控制器(4)外侧的工作架(1)底部固定连接有支撑架(101)，夹板(9)的内部活动安装有滚珠(901)。