CN220145168U - 一种衬套湿式灌液工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套湿式灌液工装，包括压头和工装主体，其特征在于所述压头呈中间凸起，两侧高度逐一降低的台阶状，且中间凸起设有凹槽；所述工装主体上部分设有缩径外套，所述缩径外套内部中空，且设有斜面；工装主体内部设有缩颈哈弗，所述缩颈哈弗内部中空，外壁与所述斜面配合抵接，定位杆轴向贯穿工装主体，其上设有两端不同直径的弹簧，并在中间位置设有死限位限制缩径范围，该工装可以将液压衬套的组装，灌液，缩径，脱模同时完成，具有加工效果好，效率高的优点。

Description

一种衬套湿式灌液工装

技术领域

本实用新型涉及液压衬套灌液领域，特别涉及一种衬套湿式灌液工装。

背景技术

在现代汽车行业，液压衬套的使用已经异常广泛，液压衬套主要安装在车辆的悬架或转向架上，起到缓冲车辆行驶中发生的振动和冲击，从而提高了车辆行驶时的稳定性和安全性，但现在技术下的液压衬套的加工方式却存在很多问题，例如——加工步骤繁琐。

公开日为2022年4月1日，公开号为CN216152211U的中国专利文献公开了一种液下组装带缩径夹具，包括夹具底板和夹具上板，夹具底板和夹具上板之间通过可伸缩的夹具定位柱连接，夹具底板上固定有锥形缸体，锥形缸体内设有锥形腔体，锥形腔体内的底部设有底座弹簧、夹具活动块、缩径片，底座弹簧顶部设有夹具活动块，夹具活动块上设有缩径片；锥形缸体内壁的弧度与缩径片外壁的弧度相匹配；锥形缸体的正上方设有固定压头，固定压头固定在夹具上板底面上，固定压头的两侧分别设有活动压头，每个活动压头通过气缸拉杆连接气缸。该结构把悬置衬套的组装、灌液、缩径工序合并为一个压装工序，减少了衬套生产上的加工步骤，但该专利只针对橡胶衬套，因此该专利所提到的夹具并不能对液压衬套进行加工，但可以根据此夹具的内容优化设计出针对液压衬套加工的一种工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术下对液压衬套加工时所存在的加工步骤繁琐的问题，提供一种衬套湿式灌液工装，可以同时进行组装，灌液，缩径以及产品从工装中脱出，节省了生产所需的人力物力，具有加工效果好，效率高的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种衬套湿式灌液工装，包括压头和工装主体，其特征在于所述压头呈中间凸起，两侧高度逐一降低的台阶状，且中间凸起设有凹槽；所述工装主体端部开口且内部中空，其上半部分设有缩径外套，所述缩径外套内壁设有斜面；工装主体内部设有缩颈哈弗，所述缩颈哈弗内部中空，外壁与所述斜面配合抵接，作为优选，所述压头正中间有方向向下的圆柱状凸起，圆柱状凸起中空且边缘处设有圆环状凹槽，凹槽深度等于待加工衬套内环凸起深度，凸起四周设有方向向下的圆饼状凸起，所述圆饼状凸起高度小于所述圆柱状凸起，整个压头下端呈三级的台阶状，这样压头有三个作用，其一是由中间的凸起所设的凹槽固定待加工衬套，其二是圆饼状的凸起对待加工衬套施加力，其三是最外侧对缩颈哈弗施加压力；所述工装主体上端开口，工装主体内部中空并在内壁设有斜面，所述斜面部分形状上头大下头小的圆台空腔，符合力学常识，压头施压方向形成配合；工装主体内部还设有缩颈哈弗，所述缩颈哈弗内部中空，中空部分与待加工液压衬套外表面轮廓相同，缩颈哈弗外形呈上头大下头小的圆台，并被垂直分为多份均匀的个体，缩颈哈弗外壁与工装主体内壁通过滑槽配合抵接，保证在缩颈哈弗受到垂直方向的力时，一定会沿着工装主体内壁滑动，这样当压头对缩颈哈弗施加压力时，缩颈哈弗可以下滑，通过工装主体内部斜面的作用，缩颈哈弗内径缩紧，进行缩径工作。

所述工装主体上半部固接缩径外套，所述缩径外套中空，且中空形状呈上大下小的圆台状，缩径外套设有横向的螺栓，缩颈哈弗外壁设有上下走向的凹槽，螺栓插入到凹槽内，缩径外套和缩颈哈弗通过所述螺栓和所述凹槽配合组接。作为优选，所述工装主体上半部分通过螺栓固接缩径外套，缩径外套外表是圆柱状，内部中空，中空部分呈上大下小的圆台状，缩径外套在同一水平线圆周分布三个横向的螺栓，螺栓穿过缩径外套，缩颈哈弗外壁设有上下走向的凹槽，螺栓插入到凹槽内，缩颈哈弗可以通过螺栓与凹槽的配合沿着缩径外套内壁上下移动。

所述工装主体内部设有定位杆，所述定位杆呈上细下粗，并在中间处垂直过度的柱状体，定位杆与所述缩颈哈弗和所述工装主体的轴向中心线在同一直线上。作为优选，工装主体内部正中间的位置设有定位杆，定位杆呈柱状并轴向贯通所述的工装主体，定位杆的上段直径较小，下段直径较大，上段和下段在定位杆的中间处垂直过度，定位杆是一个整体，定位杆在所述缩颈哈弗轴向中心线上，定位杆贯通工装主体，在加工好液压衬套之后，衬套可以沿着定位杆一直到工装的上端开口外侧，为拿取加工好的衬套提供了方便，定位杆下端设有螺纹孔，通过螺栓将定位杆固定在工装主体下端所设底板上。

所述工装主体内部设有弹簧，所述弹簧套设在所述定位杆外表面，放料弹簧套设在定位杆上段，脱模弹簧套设在定位杆下段；所述放料弹簧上端设有弹簧帽，所述弹簧帽呈上小下大的圆台状，并固接在所述定位杆上端，所述脱模弹簧上端设有死限位。作为优选，定位杆外套设弹簧，所述弹簧内径与定位杆外径贴合，弹簧分为放料弹簧和脱模弹簧两个部分，所述定位杆上段套设放料弹簧，所述定位杆下段套设脱模弹簧，放料弹簧外径小于脱模弹簧外径；弹簧帽内设螺纹孔，上端正中间的位置设有凹槽，弹簧帽被螺丝固定在定位杆上端，并且螺丝帽隐藏在定位杆上端所述的凹槽内，所述螺丝帽呈上小下大的圆台状，且最大直径大于放料弹簧外径。这样，可以挡住放料弹簧。

所述工装主体内部设有死限位，所述死限位呈中空的圆柱体，上端处设有凹台，下端处设有承接台，所述承接台和所述凹台直径均大于死限位中空部分，死限位上端与所述缩颈哈弗下端抵接，下端通过承接台与脱模弹簧上端套接。作为优选，所述工装主体内部下半部分设有死限位，所述死限位外观是轴向方向垂直的圆柱体，内部设有轴向中空，死限位上端处设有凹台，下端处设有承接台，所述承接台以及凹台都是内部中空，向水平方向扩大形成的内部空间结构，所述凹台直径大于所述中空直径，所述承接台直径大于所述凹台直径，所述脱模弹簧上端与承接台抵接，死限位上端与缩颈哈弗下端抵接，下端通过承接台与脱模弹簧套接。这样，在工装初始状态，脱模弹簧用其弹力托起死限位，死限位又托起缩颈哈弗，压头对缩颈哈弗施加压力时，死限位被缩颈哈弗下压，缩颈哈弗通过其外壁与工装主体内壁的斜面配合，中空部分会越来越小，完成对衬套的缩径，缩径结束后，压头压力撤去，死限位被脱模弹簧顶起，缩颈哈弗向上升，由于工装内壁斜面的配合，缩颈哈弗各部分个体散开，中间空间变大，不影响加工衬套的取出。

所述工装主体内部设有放置块，所述放置块套设在所述定位杆上，放置块底部呈圆饼状并在中间处设有柱状凸起，放置块下端部与所述凹台配合抵接，放置块底面直径大于所述死限位中空部分的直径。作为优选，放置块套设在所述定位杆上段部分，放置块底部呈圆饼状并在中间设有圆柱状凸起，放置块中间中空，中空部分直径小于放料弹簧外径，放料弹簧可以托起放置块，初始状态下，放置块在定位杆上端，放置块上端抵在弹簧帽下底面。当收到压头的压力，放置块承载着待加工衬套向下滑动，加工结束之后，放料弹簧的弹性力将放置块顶起到定位杆上端，将加工好的衬套托到工装主体上端，减少了人力劳动，和工序步骤。

所述工装主体上端开口，所述压头在工装主体上方，压头中间凸起朝向工装主体开口，压头直径大于所述缩颈哈弗内部中空的直径，并且小于工装主体所设的上端开口的直径，压头中间设通孔，通孔直径大于所述弹簧帽最大直径。作为优选，工装主体上端开口，压头设在所述工装主体正上方，加工时，所述压头向下运行，所述的压头凸起朝向工装主体开口位置，压头的直径大于所述缩颈哈弗内部中空的直径，小于缩径盖板的内径，保证加工过程压头运行无障碍，全部力都施加在衬套和缩颈哈弗上。

所述工装主体下端设有底板，所述底板设螺纹孔，底板与上文所述的定位杆工装主体螺纹固定，工装主体上端开口处设有缩颈盖板，所述缩颈盖板呈圆环状，内径大于所述压头最大外径且小于缩颈哈弗最大外径。作为优选，工装主体下端设有底板，底板圆饼状，中间设有螺纹孔，螺纹孔下端设有凹槽，底板通过螺栓固定在工装主体底部，工装主体上端开口处设有缩颈盖板，所述缩颈盖板呈圆环状，内径大于所述压头最大外径，且小于缩径哈弗最大外径，在压头向下运行的过程中，保证不会受到阻碍，另外，由于缩径盖板内径小于缩颈哈弗最大外径，而缩颈哈弗上端外径最大，所以可以起到防止缩颈哈弗被顶出工装主体的作用。

所述放置块中间贯通，套设在所述定位杆上，并且所述中间贯通的直径小于所述弹簧帽的最大直径。作为优选，放置块中间贯通，并套设在所述定位杆上，并且所述中间贯通的直径小于所弹簧帽的最大直径，保证放置块不会被放料弹簧退出定位杆，保证装置运行的流畅性。

所述工装主体内部下半部分设有挡板，所述挡板设在死限位下端处，挡板呈圆环状，挡板内径大于脱模弹簧外径，且小于死限位外径。作为优选，所述工装主体内部下半部分设有挡板，挡板和工装主体为一个整体，挡板呈圆环状，挡板内径大于脱模弹簧外径，保证脱模弹簧发生形变的过程流畅无阻碍，挡板内径小于死限位外径，起到固定死限位的作用，因此只要调整死限位厚度，就可以调节工装压装过程缩颈哈弗发生位移的深度，从而确定待加工衬套缩径的大小。

这样，本实用新型解决了现有技术下，液压衬套加工时所存在的加工步骤繁琐的问题，提供一种衬套湿式灌液工装，可以同时进行组装，灌液，缩径以及产品从工装中脱模，节省了生产所需的人力物力，具有加工效果好，效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型剖视图，

图2是本实用新型主体爆炸图。

图中：2.压头，15.弹簧帽，11.放置块，4.缩颈盖板，5.缩颈哈弗，3.放料弹簧，6.缩径外套，7.死限位，20.挡板，8.定位杆，9.脱模弹簧，10.底板，14.工装主体，16.凹台，17.承接台。

实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明，

实施例

在图1图2所示的实施例中，一种衬套湿式灌液工装，包括压头2和工装主体14，所述压头2上端连接出力轴，出力轴给压头2一个向下的力，压头2下端设有方向向下的凸起，所述凸起中间最高，且中空，中空边缘设有凹槽，所述凹槽呈圆环状，且圆心在中空处轴向中心线上，中间凸起呈圆柱状，其侧边还有圆饼状凸起，圆饼状凸起低于中间凸起。当压头2下压时，中间凸起处的圆环状凹槽卡住衬套中间处，继续下压，中空的结构可以沿着定位杆8上段继续下压，工装主体14上端开口，下端设有底板10，工装主体14内部设有定位杆8，定位杆8在轴向方向贯通整个工装主体14，定位杆8上段较细，下段较粗。中间过渡处垂直，定位杆8底部和工装主体14底部都与底板10通过螺栓固定，工装主体14中间的边缘处，设有平台，平台上设有螺纹孔，缩径外套6下方设有螺纹孔，缩径外套6与平台螺栓连接。缩径外套6圆周均匀的分为三份，每一份中间部分设有螺栓，所述螺栓穿过缩径外套6，缩径外套6整体看上去呈圆筒状，中间贯通，中空部分呈上大下小的圆台状，也就是缩径外套6的内壁设有自上而下，越来越靠近轴向中心的斜坡，内部中空处设有缩颈哈弗5，所述缩颈哈弗5外壁与所述的缩径外套6内壁配合，都设有斜坡，且坡度相同方向相反，缩颈哈弗5被圆周均匀的分为多份，份数呈3的倍数，且缩颈哈弗5的外壁，每一份都设有宽度深度均匀的凹槽，凹槽在缩颈哈弗5外壁上，且上下贯通，缩径哈弗5通过与缩径外套6上所设的螺栓配合，使得缩颈哈弗5只能上下移动，缩颈哈弗5中间自上而下贯通，中间贯通是为了摆放衬套外壳，缩颈哈弗5下端设有死限位7，死限位7外观呈圆筒状，中间上下贯通，中空上端部分设有凹台16，凹台16直径大于中空部分直径，死限位7下端设有承接台17，所述承接台17为直径更大的凹陷在死限位7的下端，形成的在死限位7内部的平台，死限位7下端设有挡板20，所述挡板20和工装主体14为一体，横向水平呈圆环状，内径大于脱模弹簧9最大外径，小于死限位7最大内径，定位杆8自上而下贯穿整个工装主体14，上段设有放料弹簧3，下段设有脱模弹簧9，脱模弹簧9上端与死限位7下端的承接台17抵接，定位杆8上段设有放置块11，放置块11下端呈圆饼状，中间设有圆柱状凸起，所述放置块11自上而下贯通，且贯通处直径大于定位杆8小于放料弹簧3，放置块11在定位杆8上段上下移动，底部与放料弹簧3上端抵接，定位杆8上端设有弹簧帽15，弹簧帽15呈上小下大的圆台状，中间设有螺纹孔，螺纹孔上端设有凹槽，由螺栓将弹簧帽15固定在定位杆8上端，螺栓头部隐藏在所述凹槽内，弹簧帽15下端直径大于放置块11贯通处直径，使得弹簧帽15可以挡住放置块11，不让放置块11被放料弹簧3推出定位杆8，缩颈外套6上段还设有缩颈盖板4，缩颈盖板4也是圆环状，通过螺栓与缩径外套6上段固定，缩颈盖板4内径大于压头2最大外径，小于缩颈哈弗5最大外径，起到防止缩径哈弗5被脱模弹簧9推出缩径外套6内部。

本实用新型一种衬套湿式灌液工装的控制过程如下：

为了说明方便，接下来的叙述中，待加工的液压衬套统一命名为“产品”，工作前先选好死限位7的厚度，根据产品缩径要求选择合适的死限位，先将死限位7套设在定位杆8上，定位杆8套设有弹簧，初始状态下，脱模弹簧9由于弹力顶着死限位7从而将缩颈哈弗5顶起，缩颈哈弗5外壁的凹槽经过缩径外套6所设的横向螺栓向上运动，缩颈哈弗5各份之间的距离变大，内部的中空变大，缩径哈弗5会被设在缩径外套6上端的缩颈盖板4所挡住，然后将产品外壳放进缩颈哈弗5内部所设的中空里，再放入放置块11，放置块11被放料弹簧3顶在定位杆8上端，被弹簧帽15挡住，向放置块11上放置产品主簧，产品主簧内环套接在放置块11中间凸起部分，工作时，将整个工装放进待灌液体中，待灌液体充满产品内，将压头2下压，压头2中间圆环状凹槽卡住产品内环，然后压头2上的圆饼状凸起压住产品主簧上表面，一直下压，直到压头2最外侧平面压住缩颈哈弗5上端，缩颈哈弗5受到向下的压力，向下移动，通过缩径外套6内壁的斜面作用内部中空开始变小，当产品主簧被压到产品外壳内合适位置时，产品的缩径工作也被缩颈哈弗5完成，此时死限位7抵住下端挡板20上，脱模弹簧9受到压力被压缩，至此，该工装将组装，灌液，缩径，同时完成，当缩径结束之后，压头2被出力轴带动，向上移动，脱模弹簧9自身弹力作用在死限位7上，缩颈哈弗5也被脱模弹簧9的弹性力间接作用，从而向上移动，缩颈哈弗5内部空间变大，产品没了四周的压力，可以上下移动，而此时，放置块11被放料弹簧3顶着推到定位杆8上端，放置在其上面的产品也加工好被带出到工装主体14上端，待工装主体14全部被机械手抬出待灌液液体之后，由工作人员或者机械手取出。

Claims (10)

1.一种衬套湿式灌液工装，包括压头（2）和工装主体（14），其特征在于所述压头（2）呈中间凸起，两侧高度逐一降低的台阶状，且中间凸起设有凹槽；

所述工装主体（14）端部开口且内部中空，其上半部分设有缩径外套（6），所述缩径外套（6）内壁设有斜面；

工装主体（14）内部设有缩颈哈弗（5），所述缩颈哈弗（5）内部中空，外壁与所述斜面配合抵接。

2.如权利要求1所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）上半部边缘处固接缩径外套（6），所述缩径外套（6）中空，且中空形状呈上大下小的圆台状，缩径外套（6）设有横向的螺栓，缩颈哈弗（5）外壁设有上下走向的凹槽，螺栓插入到凹槽内，缩径外套（6）和缩颈哈弗（5）通过所述螺栓和所述凹槽配合组接。

3.如权利要求1所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）内部设有定位杆（8），所述定位杆（8）呈上细下粗，并在中间处垂直过度的柱状体，定位杆（8）与所述缩颈哈弗（5）和所述工装主体（14）的轴向中心线在同一直线上。

4.如权利要求3所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）内部设有弹簧，所述弹簧套设在所述定位杆（8）外表面，放料弹簧（3）套设在定位杆（8）上段，脱模弹簧（9）套设在定位杆（8）下段；所述放料弹簧（3）上端设有弹簧帽（15），所述弹簧帽（15）呈上小下大的圆台状，并固接在所述定位杆（8）上端，所述脱模弹簧（9）上端设有死限位（7）。

5.如权利要求4所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）内部设有死限位（7），所述死限位（7）呈中空的圆柱体，上端处设有凹台（16），下端处设有承接台（17），所述承接台（17）和所述凹台（16）直径均大于死限位（7）中空部分，死限位（7）上端与所述缩颈哈弗（5）下端抵接，下端通过承接台（17）与脱模弹簧（9）上端套接。

6.如权利要求5所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）内部设有放置块（11），所述放置块（11）套设在所述定位杆（8）上，放置块（11）底部呈圆饼状并在中间处设有柱状凸起，放置块（11）下端部与所述凹台（16）配合抵接，放置块（11）底面直径大于所述死限位（7）中空部分的直径。

7.如权利要求4所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）上端开口，所述压头（2）在工装主体（14）上方，压头（2）中间凸起朝向工装主体（14）开口，压头（2）直径大于所述缩颈哈弗（5）内部中空的直径，并且小于工装主体（14）所设的上端开口的直径，压头（2）中间设通孔，通孔直径大于所述弹簧帽（15）最大直径。

8.如权利要求3或4或6所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）下端设有底板（10），所述底板（10）设螺纹孔，底板（10）与上文所述的定位杆（8）工装主体（14）螺纹固定，工装主体（14）上端开口处设有缩颈盖板（4），所述缩颈盖板（4）呈圆环状，内径大于所述压头（2）最大外径且小于缩颈哈弗（5）最大外径。

9.如权利要求6所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述放置块（11）中间贯通，套设在所述定位杆（8）上，并且所述中间贯通的直径小于所述弹簧帽（15）的最大直径。

10.如权利要求5所述的衬套湿式灌液工装，其特征在于所述工装主体（14）内部下半部分设有挡板（20），所述挡板（20）设在死限位（7）下端处，挡板（20）呈圆环状，挡板（20）内径大于脱模弹簧（9）外径，且小于死限位（7）外径。