CN220144953U - 一种热流优化的焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热流优化的焊头，包括：底座和固设于所述底座上的头部，所述头部包括顶面和侧壁，所述侧壁的横截面积沿所述底座到头部的方向逐渐减小，所述侧壁设有与所述顶面相交的导流面，所述导流面与顶面相交处设有一焊接槽，所述焊接槽的顶部和底部均为点状。通过在焊头的侧壁设置有导流面，在导流面和顶面相交处设有焊接槽，导流面有利于锡液流入焊接槽，且设置焊接槽的顶部和底部均为点状，不仅能够降低锡液流入顶部的速度，还能使得锡液在顶部汇集成点状，从而优化锡液的流动。

Description

一种热流优化的焊头

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体的，涉及一种热流优化的焊头。

背景技术

在现有技术中，焊头主要用于焊接元件及导线，即将表面清洁的焊件与焊锡加热到一定温度，使焊锡熔化，在其界面上发生金属扩散并形成结合层，从而实现金属的焊接。

然而，在使用焊头焊接过程中，焊锡在焊头的顶部熔化，由于现有的焊头无法干预锡液的流动，导致需要焊接的焊点有可能聚集大量的锡液，甚至流入其它焊点，从而需要对焊件重新进行清洁反复焊接，影响焊接效率。

因此，在使用焊头焊接时，如何能够优化熔化后锡液的流动成为新的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种热流优化的焊头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热流优化的焊头，包括：底座和固设于所述底座上的头部，所述头部包括顶面和侧壁，所述侧壁的横截面积沿所述底座到头部的方向逐渐减小，所述侧壁设有与所述顶面相交的导流面，所述导流面与顶面相交处设有一焊接槽，所述焊接槽的顶部和底部均为点状。

进一步地，所述焊接槽的顶部和底部的高度差为L3，所述L3不大于2mm。

进一步地，所述顶面与水平方向的夹角为α，α的取值范围为5°～15°。

进一步地，所述α的取值为10°。

进一步地，所述焊接槽包括第一焊接面和与所述第一焊接面相交的第二焊接面，所述第一焊接面与所述第二焊接面的相交线的一端为所述焊接槽的顶点，另一端为所述焊接槽的底点，且所述第一焊接面和所述第二焊接面均与所述顶面相交。

进一步地，所述第一焊接面和所述第二焊接面为三角形，且左右对称。

进一步地，所述顶面的边界各点之间的最远距离为L1，所述第一焊接面和所述第二焊接面之间的最远距离为L2，所述L1不小于L2。

进一步地，所述L2不大于1.2mm。

进一步地，所述侧壁为锥形，所述侧壁的最大锥角为15°，最小锥角为13°。

进一步地，还包括连接件，所述连接件的一端与所述底座固定连接，另一端与焊接设备卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在焊头的侧壁设置有导流面，在导流面和顶面相交处设有焊接槽，导流面有利于锡液流入焊接槽，且设置焊接槽的顶部和底部均为点状，不仅能够降低锡液流入顶部的速度，还能使得锡液在顶部汇集成点状，从而优化锡液的流动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的热流优化的焊头的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中热流优化的焊头的俯视图；

图4为图1中热流优化的焊头的前视图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图1中热流优化的焊头的左视图；

图7为图6中C处的放大示意图。

图中：100、焊头；1、头部；11、侧壁；111、第一斜边；112、第二斜边；113、第三斜边；12、导流面；121、第四斜边；13、焊接槽；131、第一焊接面；132、第二焊接面；14、顶面；2、底座；3、连接件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种热流优化的焊头100，包括：底座2和固设于所述底座2上的头部1，所述头部1包括顶面14和侧壁11，所述侧壁11的横截面积沿所述底座2到头部1的方向逐渐减小，所述侧壁11设有与所述顶面14相交的导流面12，所述导流面12与顶面14相交处设有一焊接槽13，所述焊接槽13的顶部和底部均为点状。

通过在焊头100的侧壁11设置有导流面12，在导流面12和顶面14相交处设有焊接槽13，导流面12有利于锡液流入焊接槽13，且设置焊接槽13的顶部和底部均为点状，不仅能够降低锡液流入顶部的速度，还能使得锡液在顶部汇集成点状，从而优化锡液的流动。

如图4-5所示，所述焊接槽13的顶部和底部的高度差为L3，在其中一个实施例中，为进一步优化锡液的流动，L3不大于2mm。

如图6-7所示，所述顶面14与水平方向的夹角为α，如果该α角太小，锡液从焊接槽13留到顶点时，形成的点状锡液太大，该α角太大，则锡液汇集成后留到顶点处的速度太快，影响锡液的焊接效果，在其中一个实施例中，α的取值范围为5°～15°。

优选地，所述α的取值为10°，当α的角度为0°时，锡液的流速不会太快，且汇集的点状大小适中。

如图1-2所示，所述焊接槽13包括第一焊接面131和与所述第一焊接面131相交的第二焊接面132，所述第一焊接面131与所述第二焊接面132的相交线的一端为所述焊接槽13的顶点，另一端为所述焊接槽13的底点，且所述第一焊接面131和所述第二焊接面132均与所述顶面14相交。

当锡液从导流面12流入焊接槽13时，分别流入第一焊接面131和第二焊接面132，在两者相交线汇聚，有利于在顶点汇集成点状。

在其中一个实施例中，为保证锡液在第一焊接面131和第二焊接面132的流速相同，所述第一焊接面131和所述第二焊接面132为三角形，且左右对称。

如图5所示，所述顶面14的边界各点之间的最远距离为L1，所述第一焊接面131和所述第二焊接面132之间的最远距离为L2，在其中一个实施例中，为提高焊头100顶部的强度，所述L1不小于L2。优选地，所述L2不大于1.2mm。

在其中一个实施例中，如图4和图6所示，所述侧壁11为锥形，所述侧壁11的最大锥角为15°，最小锥角为13°。由于导流面12的设置，侧壁11的锥角存在不同值，当视角位于图4前视焊头100时，其头部1的侧壁11的两侧的第一斜边111和第二斜边112构成最大锥角，最大锥角为15°，导流面12位于第一斜边111和第二斜边112之间，当视角位于图6左视焊头100时，其头部1的侧壁11的两侧的第三斜边113和第四斜边121构成最小锥角，最小锥角为13°，该第四斜边121位于导流面12上。

如图1所示，为便于焊头100安装在焊接设备上，焊头100还包括连接件3，所述连接件3的一端与所述底座2固定连接，另一端与焊接设备卡接。

需要注意的是，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜；术语“平行”、“垂直”等属于也并不表示配件之间绝对平行或垂直，而是可以形成一定的角度偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

可以理解的是，本文中“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非有特意的限制说明。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热流优化的焊头，其特征在于，包括：底座和固设于所述底座上的头部，所述头部包括顶面和侧壁，所述侧壁的横截面积沿所述底座到头部的方向逐渐减小，所述侧壁设有与所述顶面相交的导流面，所述导流面与顶面相交处设有一焊接槽，所述焊接槽的顶部和底部均为点状。

2.根据权利要求1所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述焊接槽的顶部和底部的高度差为L3，所述L3不大于2mm。

3.根据权利要求2所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述顶面与水平方向的夹角为α，α的取值范围为5°～15°。

4.根据权利要求3所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述α的取值为10°。

5.根据权利要求3所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述焊接槽包括第一焊接面和与所述第一焊接面相交的第二焊接面，所述第一焊接面与所述第二焊接面的相交线的一端为所述焊接槽的顶点，另一端为所述焊接槽的底点，且所述第一焊接面和所述第二焊接面均与所述顶面相交。

6.根据权利要求5所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述第一焊接面和所述第二焊接面为三角形，且左右对称。

7.根据权利要求6所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述顶面的边界各点之间的最远距离为L1，所述第一焊接面和所述第二焊接面之间的最远距离为L2，所述L1不小于L2。

8.根据权利要求7所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述L2不大于1.2mm。

9.根据权利要求7所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，所述侧壁为锥形，所述侧壁的最大锥角为15°，最小锥角为13°。

10.根据权利要求1所述的一种热流优化的焊头，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述底座固定连接，另一端与焊接设备卡接。