CN220144731U - 一种齿轮箱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，具体的说是一种齿轮箱模具，包括动模；所述动模上连接有定模；所述定模一端内部对称固接有支撑块，且所述支撑块内侧开设有斜滑槽；所述斜滑槽内部滑动连接有斜滑块，且所述斜滑块一侧固接有滑块座；所述滑块座内部滑动连接有拨块，且所述拨块另一端固接有电推杆；所述滑块座底部中间为主固接有抽芯杆；通过第一弹簧可以自动找准重心，让油缸拉出时省力，减少模具的磨损，增加模具的寿命，动定模开模时，滑块座带动与其相连接的抽芯杆相对定模斜向下运动，通过设置斜隧道以及与斜隧道形成干涉运动的滑块拨块，在拉开时，拨块能够有效地带动抽芯离开产品，实现产品的顺利脱模。

Description

一种齿轮箱模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体的说是一种齿轮箱模具。

背景技术

齿轮箱是现实生活中非常常见的一种零件，主用用于机械之间的传送动力，通过不同的齿轮间的组合，可以达到不同的效果，而齿轮箱在生产时一般会通过模具压进行生产。

在生产齿轮箱时，一般会用到斜隧道抽芯结构，斜隧道抽芯结构是一种对阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构，使得开模过程中借助斜隧道抽芯机构及顶出机构对成型品进行斜隧道抽芯及顶出动作，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。

目前的斜隧道抽芯结构的拉力主要依靠油缸抽芯的拉力，油缸抽出时，由于重心难以找到，在压铸生产中不能正常生产，模具容易单边磨损，导致产品飞料，模具容易卡死，生产数较低。

因此，针对上述问题提出一种齿轮箱模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种齿轮箱模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮箱模具，包括动模；所述动模上连接有定模；所述定模一端内部对称固接有支撑块，且所述支撑块内侧开设有斜滑槽；所述斜滑槽内部滑动连接有斜滑块，且所述斜滑块一侧固接有滑块座；所述滑块座内部滑动连接有拨块，且所述拨块另一端固接有电推杆；所述定模内部固接有斜抽芯机构；滑块座底部对称固接有多组第一弹簧，且所述斜抽芯机构一端内部开设有与所述第一弹簧对应的容纳滑槽；所述滑块座底部中间为主固接有抽芯杆，且所述斜抽芯机构一端内部开设有供所述抽芯杆滑动的抽芯槽；通过第一弹簧可以自动找准重心，让油缸拉出时省力，减少模具的磨损，增加模具的寿命，支撑块位于定模模框内，支撑块与滑块座的斜面配合，滑块座按照斜隧道角度设置，滑块座位于定模隧道结构内，且滑块座的四周与斜隧道四周相抵靠，动定模开模时，滑块座带动与其相连接的抽芯杆相对定模斜向下运动，通过设置斜隧道以及与斜隧道形成干涉运动的滑块拨块，在拉开时，拨块能够有效地带动抽芯离开产品，实现产品的顺利脱模。

优选的，所述定模边缘四角对称开设有定位柱，且所述定模内部边缘四角对称有与所述定位柱相对应的定位槽；所述定位槽内部安装有第二弹簧，且所述定位槽内部通过第二弹簧弹性连接有缓冲柱；通过定位槽和定位柱可以使得动定模在合模时，进行定位，降低两者在合模时发生偏移，影响产品的生产质量。

优选的，所述动模两侧对称连接有连接块，且所述连接块另一侧固接有弯曲可定型蛇杆；所述弯曲可定型蛇杆远离所述连接块的一端固接有吹扫头，且所述吹扫头一侧通过输气管与外界吹扫装置输出端相连接；通过弯曲可定型蛇杆可以便于调节吹扫头的角度，通过吹扫头可以对模具槽内部进行吹扫，对落到槽内的灰尘及模具碎屑进行吹扫工作，提高后续成品质量。

优选的，所述动模内部底端边缘四角处滑动连接有滑板，且所述滑板一端内部开设有安装孔；所述动模内部底端边缘四角对称螺纹连接有第一螺丝，且所述第一螺丝一端与所述滑板亲密贴合；通过拉动滑板可以调节安装孔的位置，以便于与工作平台之间预留的连接孔进行连接，同时通过拧紧第一螺丝可以使得滑板与动模之间进行固定。

优选的，所述动模两侧内部分别等距开设有多组螺纹孔，且所述螺纹孔上螺纹连接有第二螺丝；螺纹孔多组的设置，可以便于调节弯曲可定型蛇杆及吹扫头在动模两侧的安装位置，以便于根据需求，调节吹扫头的位置。

优选的，所述第一螺丝与所述第二螺丝一端外部分别铺设有防滑纹；通过防滑纹可以提高螺丝与外界拆卸夹具之间的摩擦力，提高拧动螺丝时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种齿轮箱模具，通过第一弹簧可以自动找准重心，让油缸拉出时省力，减少模具的磨损，增加模具的寿命，支撑块位于定模模框内，支撑块与滑块座的斜面配合，滑块座按照斜隧道角度设置，滑块座位于定模隧道结构内，且滑块座的四周与斜隧道四周相抵靠，动定模开模时，滑块座带动与其相连接的抽芯杆相对定模斜向下运动，通过设置斜隧道以及与斜隧道形成干涉运动的滑块拨块，在拉开时，拨块能够有效地带动抽芯离开产品，实现产品的顺利脱模。

本实用新型提供一种齿轮箱模具，通过定位槽和定位柱可以使得动定模在合模时，进行定位，降低两者在合模时发生偏移，影响产品的生产质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中定模的立体图；

图3是本实用新型中拨块的立体图；

图4是本实用新型中滑块座的立体图；

图5是本实用新型中动模的立体图；

图6是本实用新型中滑板的立体图。

图例说明：

1、动模；2、定模；3、支撑块；4、斜滑槽；5、斜滑块；6、滑块座；7、拨块；8、斜抽芯机构；9、抽芯杆；10、第一弹簧；11、定位槽；12、第二弹簧；13、缓冲柱；14、定位柱；15、连接块；16、弯曲可定型蛇杆；17、吹扫头；18、滑板；19、安装孔；20、第一螺丝；21、第二螺丝；22、螺纹孔；23、防滑纹；24、橡胶垫；25、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种齿轮箱模具，包括动模1；所述动模1上连接有定模2；所述定模2一端内部对称固接有支撑块3，且所述支撑块3内侧开设有斜滑槽4；所述斜滑槽4内部滑动连接有斜滑块5，且所述斜滑块5一侧固接有滑块座6；所述滑块座6内部滑动连接有拨块7，且所述拨块7另一端固接有电推杆25；所述定模2内部固接有斜抽芯机构8；滑块座6底部对称固接有多组第一弹簧10，且所述斜抽芯机构8一端内部开设有与所述第一弹簧10对应的容纳滑槽；所述滑块座6底部中间为主固接有抽芯杆9，且所述斜抽芯机构8一端内部开设有供所述抽芯杆9滑动的抽芯槽；工作时，通过电推杆25来回推动拨块7，使得滑块座6通过第一弹簧10在支撑块3内部进行滑动，进而带动抽芯杆9在抽芯槽内部进行滑动，通过第一弹簧10可以自动找准重心，让油缸拉出时省力，减少模具的磨损，增加模具的寿命，支撑块3位于定模2模框内，支撑块3与滑块座6的斜面配合，滑块座6按照斜隧道角度设置，滑块座6位于定模隧道结构内，且滑块座6的四周与斜隧道四周相抵靠，动定模开模时，滑块座6带动与其相连接的抽芯杆9相对定模斜向下运动，通过设置斜隧道以及与斜隧道形成干涉运动的滑块拨块，在拉开时，拨块7能够有效地带动抽芯离开产品，实现产品的顺利脱模。

进一步的，请参阅图1、图5，所述定模2边缘四角对称开设有定位柱14，且所述定模2内部边缘四角对称有与所述定位柱14相对应的定位槽11；所述定位槽11内部安装有第二弹簧12，且所述定位槽11内部通过第二弹簧12弹性连接有缓冲柱13；工作时，通过定位槽11和定位柱14可以使得动定模在合模时，进行定位，降低两者在合模时发生偏移，影响产品的生产质量，同时当定位柱14进入到定位槽11内部时，会挤压缓冲柱13，使其通过第二弹簧12在定位槽11内部滑动，达到缓冲的目的。

进一步的，请参阅图1、图6，所述动模1两侧对称连接有连接块15，且所述连接块15另一侧固接有弯曲可定型蛇杆16；所述弯曲可定型蛇杆16远离所述连接块15的一端固接有吹扫头17，且所述吹扫头17一侧通过输气管与外界吹扫装置输出端相连接；工作时，通过弯曲可定型蛇杆16可以便于调节吹扫头17的角度，通过吹扫头17可以对模具槽内部进行吹扫，对落到槽内的灰尘及模具碎屑进行吹扫工作，提高后续成品质量。

进一步的，请参阅图1、图6，所述动模1内部底端边缘四角处滑动连接有滑板18，且所述滑板18一端内部开设有安装孔19；所述动模1内部底端边缘四角对称螺纹连接有第一螺丝20，且所述第一螺丝20一端与所述滑板18亲密贴合；工作时，通过拉动滑板18可以调节安装孔19的位置，以便于与工作平台之间预留的连接孔进行连接，同时通过拧紧第一螺丝20可以使得滑板18与动模1之间进行固定。

进一步的，请参阅图1、图6，所述动模1两侧内部分别等距开设有多组螺纹孔22，且所述螺纹孔22上螺纹连接有第二螺丝21；工作时，螺纹孔22多组的设置，可以便于调节弯曲可定型蛇杆16及吹扫头17在动模1两侧的安装位置，以便于根据需求，调节吹扫头17的位置。

进一步的，请参阅图1、图6，所述第一螺丝20与所述第二螺丝21一端外部分别铺设有防滑纹23；工作时，通过防滑纹23可以提高螺丝与外界拆卸夹具之间的摩擦力，提高拧动螺丝时的稳定性。

进一步的，请参阅图1、图6，所述动模1底部铺设有橡胶垫24；工作时，通过橡胶垫24可以提高动模1与工作台之间的摩擦力，提高放置台面上的稳定性。

工作原理：通过电推杆25来回推动拨块7，使得滑块座6通过第一弹簧10在支撑块3内部进行滑动，进而带动抽芯杆9在抽芯槽内部进行滑动，通过第一弹簧10可以自动找准重心，让油缸拉出时省力，减少模具的磨损，增加模具的寿命，支撑块3位于定模2模框内，支撑块3与滑块座6的斜面配合，滑块座6按照斜隧道角度设置，滑块座6位于定模隧道结构内，且滑块座6的四周与斜隧道四周相抵靠，动定模开模时，滑块座6带动与其相连接的抽芯杆9相对定模斜向下运动，通过设置斜隧道以及与斜隧道形成干涉运动的滑块拨块，在拉开时，拨块7能够有效地带动抽芯离开产品，实现产品的顺利脱模；通过定位槽11和定位柱14可以使得动定模在合模时，进行定位，降低两者在合模时发生偏移，影响产品的生产质量，同时当定位柱14进入到定位槽11内部时，会挤压缓冲柱13，使其通过第二弹簧12在定位槽11内部滑动，达到缓冲的目的；通过弯曲可定型蛇杆16可以便于调节吹扫头17的角度，通过吹扫头17可以对模具槽内部进行吹扫，对落到槽内的灰尘及模具碎屑进行吹扫工作，提高后续成品质量；通过拉动滑板18可以调节安装孔19的位置，以便于与工作平台之间预留的连接孔进行连接，同时通过拧紧第一螺丝20可以使得滑板18与动模1之间进行固定；螺纹孔22多组的设置，可以便于调节弯曲可定型蛇杆16及吹扫头17在动模1两侧的安装位置，以便于根据需求，调节吹扫头17的位置；通过防滑纹23可以提高螺丝与外界拆卸夹具之间的摩擦力，提高拧动螺丝时的稳定性；通过橡胶垫24可以提高动模1与工作台之间的摩擦力，提高放置台面上的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮箱模具，其特征在于：包括动模（1）；所述动模（1）上连接有定模（2）；所述定模（2）一端内部对称固接有支撑块（3），且所述支撑块（3）内侧开设有斜滑槽（4）；所述斜滑槽（4）内部滑动连接有斜滑块（5），且所述斜滑块（5）一侧固接有滑块座（6）；所述滑块座（6）内部滑动连接有拨块（7），且所述拨块（7）另一端固接有电推杆（25）；所述定模（2）内部固接有斜抽芯机构（8）；滑块座（6）底部对称固接有多组第一弹簧（10），且所述斜抽芯机构（8）一端内部开设有与所述第一弹簧（10）对应的容纳滑槽；所述滑块座（6）底部中间为主固接有抽芯杆（9），且所述斜抽芯机构（8）一端内部开设有供所述抽芯杆（9）滑动的抽芯槽。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱模具，其特征在于：所述定模（2）边缘四角对称开设有定位柱（14），且所述定模（2）内部边缘四角对称有与所述定位柱（14）相对应的定位槽（11）；所述定位槽（11）内部安装有第二弹簧（12），且所述定位槽（11）内部通过第二弹簧（12）弹性连接有缓冲柱（13）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱模具，其特征在于：所述动模（1）两侧对称连接有连接块（15），且所述连接块（15）另一侧固接有弯曲可定型蛇杆（16）；所述弯曲可定型蛇杆（16）远离所述连接块（15）的一端固接有吹扫头（17），且所述吹扫头（17）一侧通过输气管与外界吹扫装置输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱模具，其特征在于：所述动模（1）内部底端边缘四角处滑动连接有滑板（18），且所述滑板（18）一端内部开设有安装孔（19）；所述动模（1）内部底端边缘四角对称螺纹连接有第一螺丝（20），且所述第一螺丝（20）一端与所述滑板（18）亲密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱模具，其特征在于：所述动模（1）两侧内部分别等距开设有多组螺纹孔（22），且所述螺纹孔（22）上螺纹连接有第二螺丝（21）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱模具，其特征在于：所述第一螺丝（20）与所述第二螺丝（21）一端外部分别铺设有防滑纹（23）。