CN220144628U - 模板固定针制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板固定针制作工装，包括底座、四个支撑柱以及四个从动齿轮，底座上方设有立柱，立柱的上端设有主动齿轮；四个支撑柱呈矩形排布于底座的上方，支撑柱的顶面上设有径向贯穿的限位槽，限位槽的内底壁上设有用于插接大头针的插槽，大头针能够插接于插槽内并沿限位槽的贯通方向弯折至支撑柱的外侧；四个从动齿轮与四个支撑柱一一对应设置，从动齿轮转动套设于支撑柱的外周、且与主动齿轮啮合，从动齿轮的顶面设有向上延伸的挤压杆，主动齿轮能够带动从动齿轮和挤压杆绕支撑柱的周向转动以使挤压杆弯折大头针至绕设于支撑柱的外周。本实用新型提供的模板固定针制作工装，能够一次制作多个固定针，提高了工作效率。

Description

模板固定针制作工装

技术领域

本实用新型属于固定针制作工装技术领域，更具体地说，是涉及一种模板固定针制作工装。

背景技术

订标为一种表面记录有产品材料、清洗方式以及品牌的标条，是服饰上必不可少的东西。现有技术中，先将服装需要订标的位置夹在专用订标模板的上模板和下模板之间，并通过固定针固定服装，然后在上模板的上表面粘附订标，最终通过缝纫机的缝纫针对应穿过订标模板的线槽以将订标精准地缝制在服装上。

因服装厂对订标模板的使用量较大，所以对固定针的需求量巨大，现有的模板固定针制作工装，只能逐个制作固定针，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种模板固定针制作工装，能够一次制作多个固定针，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模板固定针制作工装，包括底座、四个支撑柱以及四个从动齿轮，底座上方设有立柱，立柱的上端设有主动齿轮；四个支撑柱呈矩形排布于底座的上方，支撑柱的顶面上设有径向贯穿的限位槽，限位槽的内底壁上设有用于插接大头针的插槽，大头针能够插接于插槽内并沿限位槽的贯通方向弯折至支撑柱的外侧；四个从动齿轮与四个支撑柱一一对应设置，从动齿轮转动套设于支撑柱的外周、且与主动齿轮啮合，从动齿轮的顶面设有向上延伸的挤压杆，主动齿轮能够带动从动齿轮和挤压杆绕支撑柱的周向转动以使挤压杆弯折大头针至绕设于支撑柱的外周。

在一种可能的实现方式中，主动齿轮的顶面设有向上凸起的座台，座台的顶面设有开口向上的嵌入槽，嵌入槽内插设有用于带动主动齿轮转动的握把。

一些实施例中，座台与立柱同轴设置，握把包括插接于嵌入槽内的插接部、连接于插接部上端的水平部以及连接于水平部外端的握持部。

一些实施例中，嵌入槽的水平投影为多边形。

在一种可能的实现方式中，在主动齿轮的顺时针方向上，四个支撑柱的插槽的深度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，底座上还设有用于裁剪大头针头部的剪切件，剪切件位于支撑柱远离立柱的一侧。

一些实施例中，剪切件包括两个相互铰接的剪切臂，剪切臂的一端设有手柄，底座上设有供其中一个剪切臂的手柄穿过的固定套，固定套的轴线沿水平方向延伸。

一些实施例中，固定套上设有径向贯穿、且与固定套螺纹连接的锁定件，锁定件的内端能够抵接于手柄的外周壁上。

一些实施例中，两个手柄之间设有弹性件，弹性件的两端分别与两个手柄连接。

一些实施例中，固定套设有两个，且沿水平方向间隔设置。

本实施例提供的模板固定针制作工装，与现有技术相比，将四个大头针的头部去掉，并分别将尖端部插入到四个插槽内，向一侧弯折大头针，使大头针从限位槽的侧开口弯折至支撑柱的外侧，转动主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使四个挤压杆同时分别对四个大头针进行弯折，使大头针呈螺旋状绕设于支撑柱的外周形成固定针，最终将制作好的固定针取下。通过主动齿轮和四个从动齿轮的配合，一次性可以制作四个固定针，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模板固定针制作工装的正视部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中主动齿轮、座台、从动齿轮、挤压杆以及支撑柱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中固定套以及锁定件的左视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、底座；20、支撑柱；21、限位槽；22、插槽；30、从动齿轮；31、挤压杆；40、立柱；41、主动齿轮；42、座台；421、嵌入槽；43、握把；431、插接部；432、握持部；433、水平部；50、剪切件；51、剪切臂；52、手柄；60、固定套；70、锁定件；80、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的模板固定针制作工装进行说明。模板固定针制作工装，包括底座10、四个支撑柱20以及四个从动齿轮30，底座10上方设有立柱40，立柱40的上端设有主动齿轮41；四个支撑柱20呈矩形排布于底座10的上方，支撑柱20的顶面上设有径向贯穿的限位槽21，限位槽21的内底壁上设有用于插接大头针的插槽22，大头针能够插接于插槽22内并沿限位槽21的贯通方向弯折至支撑柱20的外侧；四个从动齿轮30与四个支撑柱20一一对应设置，从动齿轮30转动套设于支撑柱20的外周、且与主动齿轮41啮合，从动齿轮30的顶面设有向上延伸的挤压杆31，主动齿轮41能够带动从动齿轮30和挤压杆31绕支撑柱20的周向转动以使挤压杆31弯折大头针至绕设于支撑柱20的外周。

本申请实施例提供了一种模板固定针制作工装，在其实际使用过程中，将四个大头针的头部去掉，并分别将尖端部插入到四个插槽22内，向一侧弯折大头针，使大头针从限位槽21的侧开口弯折至支撑柱20的外侧，转动主动齿轮41带动从动齿轮30进行转动，从而使四个挤压杆31同时分别对四个大头针进行弯折，使大头针呈螺旋状绕设于支撑柱20的外周形成固定针，最终将制作好的固定针取下。通过主动齿轮41和四个从动齿轮30的配合，一次性可以制作四个固定针，提高了工作效率。

本实施例提供的模板固定针制作工装，与现有技术相比，将四个大头针的头部去掉，并分别将尖端部插入到四个插槽22内，向一侧弯折大头针，使大头针从限位槽21的侧开口弯折至支撑柱20的外侧，转动主动齿轮41带动从动齿轮30进行转动，从而使四个挤压杆31同时分别对四个大头针进行弯折，使大头针呈螺旋状绕设于支撑柱20的外周形成固定针，最终将制作好的固定针取下。通过主动齿轮41和四个从动齿轮30的配合，一次性可以制作四个固定针，提高了工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述主动齿轮41采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，主动齿轮41的顶面设有向上凸起的座台42，座台42的顶面设有开口向上的嵌入槽421，嵌入槽421内插设有用于带动主动齿轮41转动的握把43。

具体地，嵌入槽421用于插接握把43，通过握把43带动主动齿轮41转动，从而使四个挤压杆31同时分别对四个大头针进行弯折，可拆卸的握把43可以减小工装的整体体积，同时也便于握把43的更换。

可选的，座台42靠近从动齿轮30的外边缘设置。

可选的，座台42与立柱40同轴设置，握把43包括插接于嵌入槽421内的插接部431、连接于插接部431上端的水平部433以及连接于水平部433外端的握持部432。

一些实施例中，参见图1及图3，座台42与立柱40同轴设置，握把43包括插接于嵌入槽421内的插接部431、连接于插接部431上端的水平部433以及连接于水平部433外端的握持部432。

具体地，水平部433水平设置，插接部431连接于水平部433的一端、且向下延伸，握持部432连接于水平部433的另一端、且向上延伸。握持部432用于人工握持，插接部431用于插接于嵌入槽421内，在人工手握握持部432反复做圆周运动来带动主动齿轮41转动，从而对四个大头针进行弯折加工，提高了工作效率。

一些实施例中，参见图1及图3，嵌入槽421的水平投影为多边形。

具体地，插接部431在立柱40轴向上的投影为与嵌入槽421适配的多边形，方便插接部431与嵌入槽421插接，从而带动主动齿轮41转动。

在一种可能的实现方式中，上述插槽22采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，在主动齿轮41的顺时针方向上，四个支撑柱20的插槽22的深度逐渐增大。

具体地，各种服装的厚度不同，所需要的固定针针头的长度也不同，所以不同深度的插槽22制作出的固定针的针头长度也不同，提高了固定针制作规格的多样性。

在一种可能的实现方式中，上述底座10采用如图1所示结构，参见图1，底座10上还设有用于裁剪大头针头部的剪切件50，剪切件50位于支撑柱20远离立柱40的一侧。

具体地，剪切件50用于裁剪大头针的头部，避免在挤压杆31弯折大头针时与大头针的头部发生干涉而阻碍从动齿轮30的转动，提高了工作效率。

一些实施例中，参见图1及图4，剪切件50包括两个相互铰接的剪切臂51，剪切臂51的一端设有手柄52，底座10上设有供其中一个剪切臂51的手柄52穿过的固定套60，固定套60的轴线沿水平方向延伸。

具体地，剪切臂51远离手柄52的一端用于剪切大头针。固定套60用于使剪切件50的其中一个手柄52穿过，从而使剪切件50放置在底座10上，方便剪切件50随时取用，避免了剪切件50的随处乱放。

一些实施例中，参见图1及图4，固定套60上设有径向贯穿、且与固定套60螺纹连接的锁定件70，锁定件70的内端能够抵接于手柄52的外周壁上。

具体地，锁定件70用于固定手柄52在固定套60上的位置，避免了在外力下剪切件50脱离固定套60，实现了剪切件50位置的锁定，在使用剪切件50时，只需旋松锁定件70，便可将剪切件50取下，方便了剪切件50的取用。

一些实施例中，参见图1，两个手柄52之间设有弹性件80，弹性件80的两端分别与两个手柄52连接。

具体地，在使用剪切件50时，只需将大头针的头部放置于钳口位置，然后按动两个手柄52相互靠近压缩弹性件80，便可将大头针的头部卸下，松开手柄52后，弹性件80恢复初始状态，并顶推两个手柄52相互远离，便可使钳口打开，节省了工作人员打开钳口的繁琐过程，方便了下次的使用。

一些实施例中，参见图1，固定套60设有两个，且沿水平方向间隔设置。

具体地，两个固定套60的设置，使其中一个手柄52同时穿过两个固定套60，进一步提高了剪切件50在底座10上的固定效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模板固定针制作工装，其特征在于，包括：

底座，上方设有立柱，所述立柱的上端设有主动齿轮；

四个支撑柱，呈矩形排布于所述底座的上方，所述支撑柱的顶面上设有径向贯穿的限位槽，所述限位槽的内底壁上设有用于插接大头针的插槽，所述大头针能够插接于所述插槽内并沿所述限位槽的贯通方向弯折至所述支撑柱的外侧；以及

四个从动齿轮，与四个所述支撑柱一一对应设置，所述从动齿轮转动套设于所述支撑柱的外周、且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的顶面设有向上延伸的挤压杆，所述主动齿轮能够带动所述从动齿轮和所述挤压杆绕所述支撑柱的周向转动以使所述挤压杆弯折所述大头针至绕设于所述支撑柱的外周。

2.如权利要求1所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述主动齿轮的顶面设有向上凸起的座台，所述座台的顶面设有开口向上的嵌入槽，所述嵌入槽内插设有用于带动所述主动齿轮转动的握把。

3.如权利要求2所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述座台与所述立柱同轴设置，所述握把包括插接于所述嵌入槽内的插接部、连接于所述插接部上端的水平部以及连接于所述水平部外端的握持部。

4.如权利要求2所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述嵌入槽的水平投影为多边形。

5.如权利要求1所述的模板固定针制作工装，其特征在于，在所述主动齿轮的顺时针方向上，四个所述支撑柱的插槽的深度逐渐增大。

6.如权利要求1所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述底座上还设有用于裁剪所述大头针头部的剪切件，所述剪切件位于所述支撑柱远离所述立柱的一侧。

7.如权利要求6所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述剪切件包括两个相互铰接的剪切臂，所述剪切臂的一端设有手柄，所述底座上设有供其中一个剪切臂的手柄穿过的固定套，所述固定套的轴线沿水平方向延伸。

8.如权利要求7所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述固定套上设有径向贯穿、且与所述固定套螺纹连接的锁定件，所述锁定件的内端能够抵接于所述手柄的外周壁上。

9.如权利要求7所述的模板固定针制作工装，其特征在于，两个所述手柄之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与两个所述手柄连接。

10.如权利要求7所述的模板固定针制作工装，其特征在于，所述固定套设有两个，且沿水平方向间隔设置。